一种高精度焊接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度焊接定位装置，属精确控制焊接、铆装定位设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着我国科技及工业化的发展，国内越来越多的企业都有能力制造国外航天航空产品的相关配件；但是作为国内配件生产企业生产的相关航空配件在用于国外航空设备上时必须要满足国外相应的标准，而这些标准精度要求都较高。如飞机中的座椅、发动机支架，其中较多的都使用超薄型进口原材料方管，在作业过程中要通过精密定位装置来定位弯曲成型。
[0003]如图6所示为用于航空飞机的座椅后背支架，由于其管壁超薄厚度只有1.98mm,焊接过程中不易把控；如要达到熔深为1/3，又不使方管焊透，同时要保证焊接L型方管接口的焊接质量，不夹渣、夹污、不产生气孔、收缩孔，将工件从特定工装内取出时操作便利，不使其在焊接过程中因焊缝受热及母材热熔变型和尺寸误差造成工件尺寸误差，导致工件返工、报废，铆装困难、错位。
[0004]除焊接外观及质量外，焊接定位尤其重要，如果定位装置定位不准确，不能保证其角度和精度时，工件自重会造成焊接过程中缓慢变形扭曲，或不能保证焊接的尺寸和质量，后续铆装的速度及变形量很难掌控，造成铆装困难、铆装错位、尺寸误差等，虽返工校型后可进行二次铆装，但校型过程中易产生焊缝裂纹，造成工件报废。
[0005]传统的焊接设备是通过一般的工装夹具焊接后，工件放在虎台钳上来完成焊接和铆装的。氩弧焊接采用的是99.999%高纯压氩气，运用交流电流，在虎台钳上进行氩弧焊接，此类情况易产生飘弧，和熔池不能熔化到根部，金相检测熔深达不到1/3深度，加之工件自重焊接过程中会缓慢变形扭曲，焊接的尺寸和质量不能滿足工件加工要求，后续铆装的速度及变形量很难掌控，造成铆装困难、铆装错位、尺寸误差等，同时，对操作者技能要求高，返工和废品率高，工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高，严重影响生产进度与质量。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种高精度焊接定位装置，该装置结构简单，操作容易，以解决现有焊接操作采用工件自带的特种工装，操作困难，操作劳动强度大，在虎台钳上进行氩弧焊接易产生飘弧，以及熔池不能熔化到根部，金相检测熔深达不到1/3深度，加之工件自重导致焊接过程中会缓慢变形扭曲，造成后续铆装的速度及变形量很难掌控，难以保证焊接、铆装的准确度，且对操作者技能要求高的问题。
[0007]本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
[0008]该高精度焊接定位装置由底板、夹紧块、压板和胶头螺栓构成，其特征在于:底板由两块固定板通过连接板构成，两块固定板呈直角放置；底板的两块固定板上分别固装有一夹紧块，夹紧块呈凹形结构，夹紧块的一侧上制作有螺孔；夹紧块上装有压板，压板的一端制作有通孔，压板通过胶头螺栓和其上的通孔螺纹连接在夹紧块上。
[0009]本实用新型与现有技术相比的有益效果在于:
[0010]该高精度焊接定位装置是一种方便从前一工序中工件自带工装上取出工件后，有可定位性和操作范围的一种新型定位装置，具有能完成工件的准确定位，方便焊接操作，保证后续铆接尺寸，定位效果好，方便铆接，保证工件质量，提高生产进度等优点。解决了现有焊接操作采用工件自带的特种工装，操作困难，操作劳动强度大，易造成工件报废，工作效率低以及工件后续铆装的速度慢，变形量很难掌控，造成铆装困难、铆装错位，难以保证焊接、铆装准确度的问题。特别适用于超薄型方管的焊接定位及铆装使用。
【附图说明】
[0011]图1为一种高精度焊接定位装置的结构示意图；
[0012]图2为底板的结构示意图；
[0013]图3为夹紧块的主视结构示意图；
[0014]图4为夹紧块的左视结构示意图；
[0015]图5为压板的结构示意图；
[0016]图6为工件装在高精度焊接定位装置内的结构示意图；
[0017]图7为工件的结构图。
[0018]图中:1、底板，1-1、固定板，1-2、连接板，2、夹紧块，3、压板，4、胶头螺栓，5、螺孔，
6、通孔，7、工件。
【具体实施方式】
[0019]该高精度焊接定位装置由底板1、夹紧块2、压板3和胶头螺栓4构成，底板I由两块固定板1-1通过连接板1-2构成，两块固定板1-1呈直角放置；底板I的两块固定板1-1上分别固装有一夹紧块2，夹紧块2呈凹形结构，夹紧块2的一侧上制作有螺孔5 ;夹紧块2上装有压板3，压板3的一端制作有通孔6，压板3通过胶头螺栓4和其上的通孔6螺纹连接在夹紧块2上。(参见附图1一6)。
[0020]该高精度焊接定位装置的工作过程为:工件7在客户提供的工装上进行钻孔位置及尺寸大小的定位保证后，将工件7取下安装在本焊接定位装置上。其具体的安装过程为:将工件7放置在两个夹紧块2内，用胶头螺栓4将压板3固定在夹紧块2上，并通过压板3将工件7压紧，整个工件7的焊接过程全部在本焊接定位装置上焊接完成，即能确保工件7在焊接时绝对成90°直角，防止了工件7在焊接过程中扭曲变形。
[0021]该高精度焊接定位装置操作直观方便、定位精度高，整体结构设计合理、稳固、可靠；解决了现有焊接定位装置精度低、操作复杂、工作效率低，废品率高的问题。
[0022]以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。
【主权项】
1.一种高精度焊接定位装置，它由底板(I)、夹紧块(2)、压板(3)和胶头螺栓(4)构成，其特征在于:底板(I)由两块固定板(1-1)通过连接板(1-2)构成，两块固定板(1-1)呈直角放置；底板(I)的两块固定板(1-1)上分别固装有一夹紧块(2)，夹紧块(2)呈凹形结构，夹紧块(2)的一侧上制作有螺孔(5);夹紧块(2)上装有压板(3)，压板(3)的一端制作有通孔(6)，压板(3)通过胶头螺栓(4)和其上的通孔(6)螺纹连接在夹紧块(2)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度焊接定位装置，属精确控制焊接、铆装定位设备技术领域。它由底板、夹紧块、压板和胶头螺栓构成，底板由两块呈直角放置的固定板通过连接板构成；两块固定板上分别固装有一夹紧块，夹紧块的一侧上制作有螺孔；夹紧块上装有压板，压板通过胶头螺栓和其上的通孔螺纹连接在夹紧块上。该高精度焊接定位装置能完成工件的准确定位，方便焊接操作，保证后续铆接尺寸，定位效果好，提高生产进度等优点。解决了现有焊接操作困难，操作劳动强度大，易造成工件报废以及工件后续铆装速度慢，变形量很难掌控，铆装错位，难以保证焊接、铆装准确度的问题。特别适用于超薄型方管的焊接定位及铆装使用。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204381736
【申请号】CN201420840990
【发明人】张蕊, 李成杰, 朱红
【申请人】荆州市江汉众力实业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月27日