长轴加工用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种长轴加工用夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在对细长轴的端部进行加工时，如在细长轴的端部进行外花键的加工，通常采用夹具将细长轴的端部夹持固定在加工设备上。
[0003]如图1所示的轴类工件(图示的轴左端为加工端，右端为固定端)，右端的固定端上设置有台阶(或者其它结构)，由于台阶等结构的限制，采用现有技术中的夹具只能夹持固定在该轴的端部，这样，在对该轴的端部(左端)进行加工时，由于轴较长，在加工过程中长轴容易产生颤动，无法保证长轴端部的加工精度，从而会影响产品的质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种长轴加工用夹具，以提高长轴工件的加工精度，提供产品质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种长轴加工用夹具，包括:
[0007]第一夹紧套，所述第一夹紧套沿轴向形成有一端具有开口的空腔，所述长轴能够从所述开口插设于所述空腔中；
[0008]第二夹紧套，所述第二夹紧套设置在所述开口处并能够套设在所述长轴和所述第一夹紧套之间；
[0009]主体套，该主体套用于固定安装，所述主体套套设在所述第一夹紧套的外侧，所述第一夹紧套能够相对于所述主体套沿轴向移动；
[0010]其中，所述第一夹紧套在具有所述开口的端部形成有第一夹紧部，所述主体套上形成有第二夹紧部，在所述第一夹紧套轴向移动的过程中，所述第一夹紧部能够与所述第二夹紧部配合并对所述第二夹紧套施加径向向内的压紧力。
[0011]进一步的，所述第一夹紧部为形成在所述第一夹紧套的外壁上的朝向具有所述开口的端部外扩的外锥面，和/或所述第二夹紧部为形成在所述主体套的内壁上的朝向具有所述开口的端部外扩的内锥面；
[0012]或者，所述第一夹紧部为形成在所述第一夹紧套的外壁上的朝向具有所述开口的端部外扩的第一斜面，和/或所述第二夹紧部为所述主体套内壁上形成的朝向具有所述开口的端部外扩的第二斜面。
[0013]进一步的，所述第二夹紧套的与所述开口朝向相同的端面上设置有形成辐射状的多个第一开口槽，以将所述第二夹紧套的该端分割形成多个部分；
[0014]和/或，所述第一夹紧套的具有所述开口的端面上形成辐射状的多个第二开口槽，以将该端分隔形成多个部分。
[0015]进一步的，所述第二夹紧套的设置有所述第一开口槽的端部径向向外延伸形成有第一台阶部；和/或，所述第二夹紧套的背离所述第一开口槽的端部径向向外延伸形成有第二台阶部。
[0016]进一步的，所述第一开口槽包括主槽及辅助槽，所述主槽及所述辅助槽间隔布置；
[0017]所述主槽的底部形成有半径大于所述主槽的宽度的第一圆弧结构，所述辅助槽的底部形成有半径与所述辅助槽的宽度相等的第二圆弧结构，和/或所述主槽的深度大于所述辅助槽的深度。
[0018]进一步的，所述第一夹紧套在远离所述开口的端部设置有拉杆，以通过所述拉杆拉动所述第一夹紧套相对于所述主体套轴向移动。
[0019]进一步的，所述第一夹紧套和所述拉杆的相应端中的一者设置有凸部，另一者设置有能够与所述凸部配合的凹部，所述凸部插设在所述凹部中且通过所述凸部相对所述凹部的旋转而彼此止挡。
[0020]进一步的，所述主体套上穿设有能够抵顶在所述拉杆上的第一定位销以及能够抵顶在所述第一夹紧套上的第二定位销。
[0021]进一步的，在所述第一夹紧套的所述空腔中设置有用于抵顶所述长轴的顶尖。
[0022]进一步的，所述第一夹紧套设置有与所述空腔连通的排油孔。
[0023]相对于现有技术，本实用新型提供的长轴加工用夹具，通过主体套和第一夹紧套的配合对第二夹紧套施加径向向内的压紧力，将第二夹紧套压紧在长轴上，以实现对长轴的夹持固定，由此可根据需要将第二夹紧套设置在长轴的合适位置，而不仅是在长轴的端部，这样在对长轴进行加工时，可避免长轴出现颤振现象，从而提高长轴的加工质量。
[0024]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0025]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0026]图1为现有技术中的一种长轴类工件的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型提供的长轴类工件加工用夹具的一种实施方式中的结构示意图；
[0028]图3为图2的A处放大图；
[0029]图4为图2的B处放大图；
[0030]图5为第二夹紧套的结构示意图；
[0031]图6为第二夹紧套从一端面看的结构示意图；
[0032]图7为图6中C-C向的剖切结构示意图；
[0033]图8为第一夹紧套的结构示意图；
[0034]图9为第一夹紧套的剖切结构示意图；
[0035]图10为拉杆的剖切结构示意图；
[0036]图11为拉杆从一端面看的结构示意图。
[0037]附图标记说明:
[0038]1-第一夹紧套；11-开口；
[0039]12-外锥面；13-第二开口槽；
[0040]14-凸部；15-排油孔；
[0041 ]16-通孔；2-第二夹紧套；
[0042]20-第一开口槽；21-主槽；
[0043]211-第一圆弧结构； 22-辅助槽；
[0044]221-第二圆弧结构； 23-第一台阶部；
[0045]24-第二台阶部；3-主体套；
[0046]31-内维面；32_第一销孔；
[0047]33-第二销孔；4-长轴；
[0048]5-拉杆；51-凹部；
[0049]52-手持部；6-顶尖。
【具体实施方式】
[0050]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0051]本实用新型提供一种长轴加工用夹具，该长轴加工用夹具包括第一夹紧套1、第二夹紧套2以及主体套3，第一夹紧套I沿轴向形成有一端具有开口 11的空腔，长轴4能够从开口 11插设于该空腔中；第二夹紧套2设置在开口 11处并能够套设在长轴4和第一夹紧套I之间；主体套3用于固定安装，具体可将主体套3固定安装在加工设备上，该主体套3套设在第一夹紧套I的外侧，且第一夹紧套I能够相对于主体套3沿轴向移动；其中，第一夹紧套I在具有开口 11的端部形成有第一夹紧部，主体套3上形成有第二夹紧部，在第一夹紧套I轴向移动的过程中，第一夹紧部能够与第二夹紧部配合并对第二夹紧套2施加径向向内的压紧力。
[0052]本实用新型提供的长轴加工用夹具的基本技术构思是通过主体套3和第一夹紧套I的配合对第二夹紧套2施加径向向内的作用力，将第二夹紧套2压紧在长轴上，以实现对长轴的夹持固定。该技术方案中，可根据需要将第二夹紧套2设置在长轴的合适位置，而不仅是在长轴的端部，使得在对长轴进行加工时，长轴不会出现颤振现象，从而可提高长轴的加工质量。
[0053]具体如图2所示，主体套3套设在第一夹紧套I的外侧，该主体套3可用于固定在加工设备上，在对长轴4进行夹持时，长轴4置于第一夹紧套I的空腔中，第二夹紧套2套设在长轴4与第一夹紧套I之间。
[0054]第一夹紧部和第二夹紧部可以形成各种适当的结构，只要能够相互配合径向向内压紧第二夹紧套2即可。优选地，第一夹紧部为形成在第一夹紧套I的外壁上的朝向具有开口 11的端部外扩的外锥面，和/或第二夹紧部为形成在主体套3的内壁上的朝向具有开口 11的端部外扩的内锥面。本实施方式中，如图2及图3所示，第一夹紧套I及主体套3上相互配合的第一夹紧部及第二夹紧部分别为第一夹紧套I的外壁上形成的外锥面12及主体套3的内壁上形成的与外锥面12配合的内锥面31，第一夹紧套I相对主体套3轴向移动时，内锥面31能够对外锥面12施加作用力，从而使得第一夹紧套I的设置有该外锥面12的端部对第二夹紧套2施加径向向内的作用力，将第二夹紧套2压紧在长轴4上。
[0055]本实施方式中，外锥面12及内锥面31朝向具有开口 11的端部外扩，这样，在拉动第一夹紧套I向右方移动(图2所示的右方)时，主体套3的内锥面31挤压在外锥面12上，而反向移动第一夹紧套I时，内锥面31逐渐脱离外锥面12，长轴4被松开。
[0056]在此需说明的是，第一夹紧套I上的第一夹紧部及主体套3上的第二夹紧部并不限于通过锥面与锥面配合的形式来对第二夹紧套2施加作用力，也可通过锥面与其它结构的配合，如可在主体套3上设置内锥面，而在第一夹紧套I上设置有弹性的部件，该弹性的部件能够沿主体套3的内锥面移动，并通过内锥面的挤压能够压紧在第二夹紧套2上。另夕卜，第一夹紧部与第二夹紧部也不限于通过设置锥面的形式，如第一夹紧部还可为形成在第一夹紧套I的外壁上的朝向具有开口 11的端部外扩的第一斜面，和/或第二夹紧部为主体套3内壁上形成的朝向具有开口 11的端部外扩的第二斜面，通过斜面与斜面的配合或者斜面与其它结构的配合来实现对第二夹紧套2的挤压变形。只要是通过第一夹紧套I与主体套3配合能够对第二夹紧套2施加径向压紧力的结构均属于本实用新型的保护范围。
[0057]为使第二夹紧套2能够夹紧在长轴4上，第二夹紧套2可为具有弹性的结构，第二夹紧套2能够在第一夹紧套I的挤压作用下产生变形以压紧在长轴4上；或者第二夹紧套2上具有能够通过第一夹紧套I的挤压能够压紧在长轴4上的结构。
[0058]本实施方式中，优选地，第二夹紧套2的与开口 11朝向相同的端面上设置有形成辐射状的多个第一开口槽20，如图5-图7所示，以将第二夹紧套2的该端分割形成多个部分，使得该端具有弹性，在受到第一夹紧套I的径向作用力时，该端的各个部分产生弹性变形，第一开口槽20