一种铝合金板材的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材的切割装置。
【背景技术】
[0002]如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的，这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点；一般原材料都是铝制的板材，需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。需要对铝合金板材进行分段切割时，现有的加工过程中，一般是先在规定尺寸的板材上画线找准切割位置，然后通过人工使用切割工具完成板材的切割；显然人工画线后切割，存在极大的误差，容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；且通过人工手动切割，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，不利于生产企业的成本控制；此外，使用现有的砂轮等切割工具时，存在噪音大的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种铝合金板材的切割装置，以解决现有人工手动对铝合金板材进行切割时所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、耗时长、成本高以及噪音大的冋题。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种铝合金板材的切割装置，包括底座，底座上通过立柱固接有顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座上通过转轴铰接有压块，压块下端开有凹槽，凹槽内通过插销铰接有连杆，连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴，该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板，压板底端安装有若干切刀，压板正下方安装有支座。
[0006]所述支座包括与压板平行的支板，支板两侧固接有滑轨，滑轨上开设有滑槽，还包括一块U形的限位板，该限位板两侧至于滑轨内侧，限位板两侧外端还均固接有滑动螺栓，该滑动螺栓穿过滑槽的分段上旋接有锁紧螺母，支板底端固接有支脚，支板前端开设有切割槽。
[0007]所述驱动轴穿过顶板的位置套接有限位块，该限位块底端固接在顶板上。
[0008]所述压板顶端四角均安装有回复弹簧，回复弹簧顶端固接在顶板底端。
[0009]所述压块上插装有与其同轴布置的手柄。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金板材的切割装置，通过下压压块带动驱动轴和压板下移，压板底端的切刀即可对放置在支座上的铝合金板材进行切割加工，相较于传统的手动切割，本实用新型具有结构简单、操作简便等优点，无需耗费大量的人力和时间即可完成切割，能明显降低人工劳动强度，降低成本；本实用新型还具有速度快、噪音小的优点；此外，本实用新型还可通过支座调整切割长度，能匹配不同的板材长度要求，具有较高的使用灵活性和实用性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构图；
[0013]图2是本实用新型中支座的立体结构图；
[0014]图中:1_底座，2-支座，3-立柱，4-压板，5-驱动轴，6-顶板，7-铰接座，8-转轴，9-连杆，10-压块，11-手柄，12-插销，13-限位块，14-回复弹簧，15-切刀，21-支板，22-滑轨，23-滑槽，24-支脚，25-切割槽，26-滑动螺栓，27-限位板。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0016]如图1所示，本实用新型提供的铝合金板材的切割装置，包括底座1，底座I上通过立柱3固接有顶板6，顶板6顶端固接有铰接座7，铰接座7上通过转轴8铰接有压块10，压块10下端开有凹槽，凹槽内通过插销12铰接有连杆9，连杆9底端同样通过插销12铰接有竖直布置的驱动轴5，该驱动轴5向下穿过顶板6后末端固接有压板4，压板4底端安装有若干切刀15，压板4正下方安装有支座2。
[0017]如图2所示，所述支座2包括与压板15平行的支板21，支板21两侧固接有滑轨22，滑轨22上开设有滑槽23，还包括一块U形的限位板27，该限位板27两侧至于滑轨22内侧，限位板27两侧外端还均固接有滑动螺栓26，该滑动螺栓26穿过滑槽23的分段上旋接有锁紧螺母，支板21底端固接有支脚24，支板21前端开设有切割槽25。
[0018]为了避免驱动轴14在下移过程发生晃动，所述驱动轴5穿过顶板6的位置套接有限位块13，该限位块13底端固接在顶板6上。
[0019]为了便于压板3的回弹，提高加工效率，所述压板15顶端四角均安装有回复弹簧14，回复弹簧14顶端固接在顶板6底端。
[0020]为了方便驱动压块10转动，所述压块10上插装有与其同轴布置的手柄11。
[0021]使用时，先将需要切断的板材放置在支座2内的支板21上，向后推动板材使其后端与限位板27内侧相抵，即完成了板材的固定，向下压手柄11，手柄11带动压块10绕转轴8在铰接座7上向下旋转，随着压块10的旋转，其底端下移通过连杆9使驱动轴5下移，驱动轴5下移过程带动其末端的压板4向支座2方向移动，压板4底端的切刀15即可对支座2上的板材进行切断加工，切刀15穿过板材后再穿过支板21上开设的切割槽25即完成了切断，松开手柄11，压板4在其顶端的回复弹簧14的作用下向上回弹至初始位置，切刀15离开板材和支板21，将板材取下即可进行下一块板材的切割。
[0022]切割过程中，由于不同尺寸的门窗对于板材的长度要求不同，所以需要进行改变切割后板材的长度，而使用本实用新型即可实习快速的长度调整，调整时:松开滑动螺栓26上的锁紧螺母，推动限位板27在滑轨22内侧滑动，滑动过程通过滑动螺栓26在滑槽23内实现，限位板27滑动至预定位置后拧紧锁紧螺母即可。
【主权项】
1.一种铝合金板材的切割装置，其特征在于:包括底座(1)，底座(I)上通过立柱(3)固接有顶板出)，顶板(6)顶端固接有铰接座(7)，铰接座(7)上通过转轴(8)铰接有压块(10)，压块(10)下端开有凹槽，凹槽内通过插销(12)铰接有连杆(9)，连杆(9)底端同样通过插销(12)铰接有竖直布置的驱动轴(5)，该驱动轴(5)向下穿过顶板(6)后末端固接有压板(4)，压板(4)底端安装有若干切刀(15)，压板(4)正下方安装有支座(2)。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材的切割装置，其特征在于:所述支座(2)包括与压板(4)平行的支板(21)，支板(21)两侧固接有滑轨(22)，滑轨(22)上开设有滑槽(23)，还包括一块U形的限位板(27)，该限位板(27)两侧至于滑轨(22)内侧，限位板(27)两侧外端还均固接有滑动螺栓(26)，该滑动螺栓(26)穿过滑槽(23)的分段上旋接有锁紧螺母，支板(21)底端固接有支脚(24)，支板(21)前端开设有切割槽(25)。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材的切割装置，其特征在于:所述驱动轴(5)穿过顶板出)的位置套接有限位块(13)，该限位块(13)底端固接在顶板(6)上。
4.根据权利要求1所述的铝合金板材的切割装置，其特征在于:所述压板(4)顶端四角均安装有回复弹簧(14)，回复弹簧(14)顶端固接在顶板(6)底端。
5.根据权利要求1所述的铝合金板材的切割装置，其特征在于:所述压块(10)上插装有与其同轴布置的手柄(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金板材的切割装置，包括底座，底座上通过立柱固接有顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座上通过转轴铰接有压块，压块下端开有凹槽，凹槽内通过插销铰接有连杆，连杆底端同样通过插销铰接有竖直布置的驱动轴，该驱动轴向下穿过顶板后末端固接有压板，压板底端安装有若干切刀，压板正下方安装有支座。该装置具有结构简单、操作简便等优点，无需耗费大量的人力和时间即可完成开孔加工，能明显降低人工劳动强度和成本。
【IPC分类】B23D15-08, B23D33-00
【公开号】CN204397038
【申请号】CN201420719772
【发明人】覃兵, 周泽琴
【申请人】绥阳县覃兵门窗有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月25日