一种弹簧成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密高效加工和成型设备技术领域领域，尤其涉及一种弹簧成型
目.0
【背景技术】
[0002]弹簧机的使用代替了以往用手工生产弹簧的方式，其精度高、生产效率快，而且还可以生产出一些人工无法制造的规格形状的弹簧。但是，现在市场上的弹簧机生产出来的弹簧还存在一定数量的次品。例如由于原材料线向的变化、抗拉强度的不稳定或者弹簧成型时抖动，使弹簧的螺距偏离规定值，虽然偏离的量不会太大，但是在一些使用精度要求特别高的地方，对弹簧误差的要求自然也就十分严格，那么生产出来的产品就可能被废弃或者需要人工筛选，造成很大浪费。目前行业内采用的措施都是用人工调整刀具位置，以使弹簧的螺距控制在规定值之内，但是，用人工调整的方式，其精确度无法得到保障，可能需要反复调整几次，不仅效率低，而且会影响生产进度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种弹簧成型装置，其不仅结构简单，使用方便，降低了生产成本，效率高，且生产速度块，产品精度高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种弹簧成型装置，包括机架、机台、控制器、送线马达、凸轮马达和送线轮，所述机台和所述控制器分别设于所述机架上，所述送线马达连接于所述送线轮；
[0006]所述机台的顶部设有检长机和修正马达，所述检长机连接于修正马达，所述机台的台面上设有第一加工机构、第二加工机构、检测机构和芯棒，所述检长机连接于所述检测机构，所述第一加工机构、第二加工机构和检测机构分别包括传动凸轮、传动手臂、回退弹簧、滑块和滑座；
[0007]所述传动凸轮的一端固定设于所述机台的台面上，另一端为自由端，所述传动手臂通过连接杆连接于机台的台面上，所述传动手臂一端与所述传动凸轮活动相接，另一端固定连接于所述滑座的一端，所述滑块活动设于所述滑座上，所述滑块的一端经回退弹簧连接于所述滑座，所述滑块的另一端为自由端；
[0008]所述检测机构的滑块的自由端设有检测头，所述修正马达的底部设有修正螺杆，所述修正螺杆的一端经偏心铜套连接于所述第一加工机构的传动手臂；
[0009]所述凸轮马达连接于所述传动凸轮。
[0010]进一步的，所述第一加工机构的滑块的自由端设有节距刀。
[0011]进一步的，所述第二加工机构的滑块的自由端设有曲线规。
[0012]进一步的，所述芯棒上设有送线孔。
[0013]进一步的，所述芯棒为半圆形芯棒。
[0014]进一步的，所述第一加工机构、所述第二加工机构和所述检测机构两两之间成120度，并以所述芯棒为中心对应设于所述机台的台面上。
[0015]综上所述，本实用新型的优点是:一种弹簧成型装置，其通过控制器控制凸轮马达带动传动凸轮旋转，传动凸轮推动传动手臂，传动手臂推动设于滑座上的滑块往反运动，再带动固定在滑块自由端的节距刀与曲线规对从芯棒上的送线孔送出的原线材进行加工形成弹簧，再通过检测机构的滑块的自由端的检测头探测出生产的弹簧长度，将数据传输到检长机，再根据检长机里设定的长度的范围，输出修正量到修正马达，通过修正螺杆带动偏心铜套正反向转动。从而改变节距刀前后移动的距离，而达到生产弹簧长度的长短，其不仅结构简单，使用方便，降低了生产成本，效率高，且生产速度块，产品精度高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0017]图2是检测机构对弹簧进行检测示意图；
[0018]图3是图1的侧视图。
[0019]图中，1、机架，2、机台，3、控制器，4、检长机，5、送线马达，6、凸轮马达，7、送线轮，9、原线材，10、修正马达，11、检测头，12、修正螺杆，13、偏心铜套，14、连接杆，15、传动手臂，16、回退弹簧，17、滑块，18、滑座，19、节距刀，20、芯棒，21、送线孔，22、传动凸轮，23、第一加工机构，24、第二加工机构，25、检测机构，26、弹簧，27、曲线规。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0021]如图1、图2和图3所示，一种弹簧成型装置，包括机架1、机台2、控制器3、送线马达5、凸轮马达6和送线轮7，所述机台2和所述控制器3分别设于所述机架I上，所述送线马达5连接于所述送线轮7。
[0022]所述机台2的顶部设有检长机4和修正马达10，所述检长机4连接于修正马达10，所述机台2的台面上设有第一加工机构23、第二加工机构24、检测机构25和芯棒20，所述检长机4连接于所述检测机构25，所述第一加工机构23、第二加工机构24和检测机构25分别包括传动凸轮22、传动手臂15、回退弹簧16、滑块17和滑座18。
[0023]所述传动凸轮22的一端固定设于所述机台2的台面上，另一端为自由端，所述传动手臂15通过连接杆14连接于机台2的台面上，所述传动手臂15—端与所述传动凸轮22活动相接，另一端固定连接于所述滑座18的一端，所述滑块17活动设于所述滑座18上，所述滑块17的一端经回退弹簧16连接于所述滑座18，所述滑块17的另一端为自由端。
[0024]所述检测机构25的滑块17的自由端设有检测头11，所述修正马达10的底部设有修正螺杆12，所述修正螺杆12的一端经偏心铜套13连接于所述第一加工机构23的传动手臂15。
[0025]所述凸轮马达6连接于所述传动凸轮22。
[0026]所述第一加工机构23的滑块17的自由端设有节距刀19。所述第二加工机构24的滑块17的自由端设有曲线规27。所述芯棒20上设有送线孔21。所述芯棒20为半圆形芯棒。
[0027]所述第一加工机构23、所述第二加工机构24和所述检测机构25两两之间成120度，并以所述芯棒20为中心对应设于所述机台2的台面上。
[0028]操作时，将原线材9经送线轮7进入芯棒20的进线孔21内，再通过控制器3控制凸轮马达6带动第一加工机构23的传动凸轮22旋转，传动凸轮22推动传动手臂15，传动手臂15推动设于滑座18上的滑块17往反运动，再带动固定在滑块17自由端的节距刀19与第二加工机构24上的曲线规27对从芯棒20上的送线孔21送出的原线材9进行加工形成弹簧26，再通过检测机构25的滑块17的自由端的检测头11探测出生产的弹簧26的长度，将数据传输到检长机4，再根据检长机4里设定的长度的范围，输出修正量到修正马达10，通过修正螺杆12带动偏心铜套13进行正、反向转动。从而改变节距刀19前后移动的距离，而达到修正弹簧26长度的长短即可。
[0029]由此可见，本实用新型不仅结构简单，使用方便，降低了生产成本，效率高，且生产速度块，产品精度高。
[0030]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弹簧成型装置，包括机架(1)、机台(2)、控制器(3)、送线马达(5)、凸轮马达(6)和送线轮(7)，所述机台⑵和所述控制器⑶分别设于所述机架⑴上，所述送线马达(5)连接于所述送线轮(7)，其特征在于；所述机台(2)的顶部设有检长机(4)和修正马达(10)，所述检长机(4)连接于修正马达(10)，所述机台(2)的台面上设有第一加工机构(23)、第二加工机构(24)、检测机构(25)和芯棒(20)，所述检长机(4)连接于所述检测机构(25)，所述第一加工机构(23)、第二加工机构(24)和检测机构(25)分别包括传动凸轮(22)、传动手臂(15)、回退弹簧(16)、滑块(17)和滑座(18)； 所述传动凸轮(22)的一端固定设于所述机台(2)的台面上，另一端为自由端，所述传动手臂(15)通过连接杆(14)连接于机台(2)的台面上，所述传动手臂(15) —端与所述传动凸轮(22)活动相接，另一端固定连接于所述滑座(18)的一端，所述滑块(17)活动设于所述滑座(18)上，所述滑块(17)的一端经回退弹簧(16)连接于所述滑座(18)，所述滑块(17)的另一端为自由端； 所述检测机构(25)的滑块(17)的自由端设有检测头(11)，所述修正马达(10)的底部设有修正螺杆(12)，所述修正螺杆(12)的一端经偏心铜套(13)连接于所述第一加工机构(23)的传动手臂(15); 所述凸轮马达(6)连接于所述传动凸轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧成型装置，其特征在于:所述第一加工机构(23)的滑块(17)的自由端设有节距刀(19)。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧成型装置，其特征在于:所述第二加工机构(24)的滑块(17)的自由端设有曲线规(27)。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧成型装置，其特征在于:所述芯棒(20)上设有送线孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧成型装置，其特征在于:所述芯棒(20)为半圆形芯棒。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧成型装置，其特征在于:所述第一加工机构(23)、所述第二加工机构(24)和所述检测机构(25)两两之间成120度，并以所述芯棒(20)为中心对应设于所述机台(2)的台面上。
【专利摘要】一种弹簧成型装置，其通过控制器控制传动马达带动传动凸轮旋转，传动凸轮推动传动手臂，传动手臂推动设于滑座上的滑块往反运动，再带动固定在滑块自由端的节距刀与曲线规对从芯棒上的送线孔送出的原线材进行加工形成弹簧，再通过检测机构的滑块的自由端的检测头探测出生产的弹簧长度，将数据传输到检长机，再根据检长机里设定的长度的范围，输出修正量到修正马达，通过修正螺杆带动偏心铜套正反向转动。从而改变节距刀前后移动的距离，而达到生产弹簧长度的长短，其不仅结构简单，使用方便，降低了生产成本，效率高，且生产速度块，产品精度高。
【IPC分类】B21F35-00
【公开号】CN204486670
【申请号】CN201520096082
【发明人】徐飞龙
【申请人】东莞市佳品五金制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月10日