系统30、助推装置9和机前平台10，所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26、半法兰块25、螺栓27与所述上模具4连接；所述上脱模油缸3缸体通过法兰连接在机架I的上横梁上，所述上脱模油缸3活塞杆伸缩活动时可从上模具4内部通过，当上模具4起模后，如果U形梁会夹住上模具4，此时启动上脱模油缸3，上脱模油缸活塞杆伸出就会把U形梁推下来，解决夹上模问题；所述下模具7通过L形压板75和螺栓与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔位置较大偏差，而且利用L形压板的弹性作用，使下模具7与机架I连接更牢固；所述多个下脱模油缸5后座连接在机架I的下箱形梁内，所述多个下脱模油缸5活塞杆穿过下模具7通过螺栓与脱模板6连接；U形梁在下模具7内成形后，会被紧紧卡在下模具槽内，需要下脱模油缸5顶着脱模板6把U形梁顶出来；所述助推装置9连接在下模具7上，当坯料推进来时候，压在助推装置9的轴承上，借助轴承的滚动，这样移动坯料就很轻松方便；当坯料推进来后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置；所述液压系统30设置在机架I上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2、下脱模油缸5、上脱模油缸3，通过液压油路系统控制相应油缸工作；所述的机前平台10包括平台支架101，所述的平台支架101上设置多个助推滚筒102，所述助推滚筒102内部设有轴承可以灵活绕滚筒心轴转动；所述机前平台10设置在机架I进料口前面，坯料通过起重机吊运过来，放在机前平台上面后，就能轻松方便地推动，把坯料推入下模具7上方进行压制成形；当U形梁从下模具7脱模后，此时操作人员借助小工具(如扁头撬杠，或一字形螺丝刀)，把U形梁从脱模板6上撬离，然后在U形梁底部插上几根预先准备的小圆钢(小圆钢也作为工具重复使用)作为滚子使用，这样操作人员就能很方便把成形的U形梁从脱模板6上方推出到机前平台10上，再用起重机吊走，完成一个U形梁的制作过程。
[0029]如图4所示，所述的机架I包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸和上脱模油缸；所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有下脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14内部设有下脱模油缸支座用于固定下脱模油缸；所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础连接地脚螺栓，保证机架更加稳定。
[0030]如图5、图6、图7所示，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆末端设有凹形圈22 ;所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26和两个半法兰块25与螺栓27连接起来；所述的活塞法兰座26上设有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法兰块25上设有圆弧槽251以及通孔252，两块半法兰块上圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22内，这样折弯油缸2与活塞法兰座26连接一起了，所述活塞法兰座26再焊接在上模具上。
[0031]如图8所示，所述的上模具4由钢板焊接成箱形梁结构，在上模具4中部附近设置一或两个通口 41，上脱模油缸的活塞杆可以从这些通口 41中穿过，起到脱模作用；活塞法兰座26焊接在所述的上模具4上方。
[0032]如图9所示，所述的下模具7由两块立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上设置大圆口 74，用于让下脱模油缸的活塞杆从中穿过；在底板72的两侧设置有固定助推装置连接孔76 ;所述的下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架连接；所述的L形压板75上设有通孔751。
[0033]如图10所示，所述的下脱模油缸5后座上设有连接孔51与机架下箱形梁内部的下脱模油缸支座连接，下脱模油缸活塞杆上设有连接螺孔52用于与脱模板连接。
[0034]如图11所示，所述的脱模板6上设置有沉头孔61通过螺钉与下脱模油缸连接，用于连接的螺钉头沉在脱模板平面下。
[0035]如图12所示，所述的助推装置9包括支撑座91、轴承92，所述的支撑座91上设有连接孔911，所述的支撑座91通过螺栓连接在下模具7上；所述的轴承92与轴承销93连接；所述的轴承销93通过连接孔911和螺母94与支撑座91连接起来；当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便。
【主权项】
1.一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:包括机架(I)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、上脱模油缸(3)、下脱模油缸(5)、液压系统(30)、助推装置(9)和机前平台(10)，所述至少两个折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(I)上横梁(12)上；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)与所述上模具(4)连接；所述上脱模油缸(3)连接在机架(I)的上横梁(12)上，所述上脱模油缸(3)活塞杆活动时可从上模具(4)内部穿下来；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(I)上；所述多个下脱模油缸(5)后座连接在机架的下箱形梁(14)内，所述多个下脱模油缸(5)活塞杆穿过下模具(7)底板通过螺栓与脱模板(6)连接；所述多个助推装置(9)连接在下模具(7)上；所述液压系统(30)设置在机架(I)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接折弯油缸(2)、下脱模油缸(5)、上脱模油缸(3);所述机前平台(10)设置在机架(I)进料口前面。
2.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的机架(I)包括多个封闭牌坊(11)，所述封闭牌坊(11)由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊(11)之间上部由钢板焊接的上横梁(12)连接起来，所述上横梁(12)下方焊接有油缸法兰盘(13);所述封闭牌坊(11)之间下部由钢板焊接的下箱形梁(14)连接起来，所述下箱形梁(14)上面设有下脱模油缸孔(15)和下模具固定螺孔(16);所述下箱形梁(14)内部设有下脱模油缸固定支座，所述封闭牌坊(11)底部设有地脚孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21)，活塞杆末端设有凹形圈(22);所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)和两个半法兰块(25)与螺栓(27)连接起来；所述的活塞法兰座(26)上设有活塞孔(261)和螺孔(262);所述的半法兰块(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252) ο
4.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构；所述的上模具(4)中部附近设置一或两个通口(41);所述的上模具(4)上方焊接有活塞法兰座(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的下模具⑵由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板(72)上设置若干个大圆口(74);所述的底板(72)两侧设置有固定助推装置连接孔(76);所述的下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接；所述的L形压板(75)上设有通孔(751)。
6.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的下脱模油缸(5)后座上设有连接孔(51)，活塞杆上设有连接螺孔(52)。
7.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的脱模板(6)上设置有沉头孔(61)。
8.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的助推装置(9)包括支撑座(91)、轴承(92)，所述的支撑座(91)上设有连接孔(911)，所述的支撑座(91)通过螺栓连接在下模具(7)上；所述的轴承(92)与轴承销(93)连接；所述的轴承销(93)通过连接孔(911)和螺母(94)与支撑座(91)连接起来。
9.根据权利要求1所述的一种带活塞法兰座的U形梁成形机，其特征在于:所述的机前平台(10)包括平台支架(101)，所述的平台支架(101)上设置多个助推滚筒(102)，所述助推滚筒(102)内部设有轴承可以灵活绕滚筒心轴转动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带活塞法兰座的U形梁成形机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、上脱模油缸、下脱模油缸、液压系统、助推装置和机前平台，所述折弯油缸连接在机架上，折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与上模具连接；所述上脱模油缸连接在机架上，上脱模油缸活塞杆活动时能从上模具内部穿下；所述下模具通过L形压板和螺栓与机架连接；所述下脱模油缸后座连接在机架下箱形梁内、活塞杆通过螺栓与脱模板连接；所述助推装置连接在下模具上；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各工作油缸；所述机前平台设置在机架进料口前面。
【IPC分类】B21D37-10, B21D5-06, B21D43-00, B21D45-04
【公开号】CN204503855
【申请号】CN201520115663
【发明人】林晓强
【申请人】林晓强
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月26日