复合门组合加工制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属复合门的加工技术，尤其涉及一种复合门组合加工制造系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，金属复合门的组合加工制造系统中使用到金属复合门的制作模具，模具中的等高块用于限定复合门板的厚度，使产出的金属复合门制品厚度一致性易于控制，但是等高块通常为实心的柱体，该柱体的高度固定不变，在需要批量生产不同厚度的金属复合门时，需要预先准备多种不同高度的等高块，一方面不利于等高块的重复利用，另一方面不利于进一步提高制作模具的组装效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，为克服现有技术的不足，提供一种更具适用性的复合门组合加工制造系统。
[0004]为达到以上技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种复合门组合加工制造系统，其包括金属复合门的制作模具，该制作模具包括互相组装在一起的下压板、门模板、透气板和上压板，还包括使所述下压板和上压板相互紧压的加压装置，其中，还包括设置在所述门模板和透气板的边缘之间的含有不同高度的抵靠台阶的等尚块。
[0006]具体地，关于所述等高块的结构:所述等高块包括圆柱体和从该圆柱体侧壁外表面延伸出的若干个不同高度的抵靠台阶。优选地，相邻的所述抵靠台阶相互连接成一体。
[0007]为更好地实现本实用新型的目的，所述抵靠台阶的排列方式为:从最近接所述圆柱体底部的抵靠台阶起，所述抵靠台阶的高度依次递增，最高的抵靠台阶的高度不高于所述圆柱体的高度。
[0008]优选地，每一个所述等高块设置四个或五个所述抵靠台阶。
[0009]进一步地，所述门模板包括叠加在所述下压板上的垫板和叠加在该垫板上的边框，其中所述边框的长度和宽度分别小于所述垫板的长度和宽度。
[0010]更进一步地，所述加压装置包括依次贯穿所述下压板和上压板的螺杆，以及套设在所述螺杆上并且分别设置在所述下压板上方和上压板上方的加压螺母。
[0011]更优地，该模具还包括设置在所述下压板下方的调平垫脚。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型的优势在于，在批量生产不同厚度的金属复合门的过程中，本实用新型中具有不同高度的抵靠台阶的等高块能完全替代具有不同高度尺寸的一般的等高块，不仅可以提高本实用新型中的等高块的利用率，还可以加快该金属复合门的制作模具的组装效率，从而提高整个复合门加工制造系统的生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型复合门组合加工制造系统中金属复合门的制作模具的主视结构示意图。
[0014]图2为本实用新型复合门组合加工制造系统中金属复合门的制作模具的等高块的第一实施例的立体结构示意图，其中，该等高块设有五个抵靠台阶。
[0015]图3为图2的俯视结构示意图。
[0016]图4为本实用新型复合门组合加工制造系统中金属复合门的制作模具的等高块的第二实施例的立体结构示意图，其中，该等高块设有四个抵靠台阶。
[0017]图5为图4的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]参考图1，本实用新型的复合门组合加工制造系统，其包括金属复合门的制作模具，该制作模具包括互相组装在一起的下压板1、门模板2、透气板3、等高块4、上压板5、加压装置6和调平垫脚7。
[0020]其中，所述下压板1、门模板2、透气板3和上压板5依次从下到上叠加，并且通过所述加压装置6对所述下压板I和上压板5施加压力，从而将上述叠加的几个部件压紧。所述加压装置6包括依次贯穿所述下压板I和上压板5的螺杆61，以及套设在所述螺杆61上的分别设置在所述下压板I和上压板上方的加压螺母62。
[0021]进一步地，所述门模板2包括叠加在所述下压板I上的垫板21和叠加在该垫板21上的边框22，所述边框22的长度和宽度应当分别小于所述垫板21的长度和宽度，以便所述垫板21和边框22包围所形成的凹槽形空间能够作为金属复合门的填浆和固化的场所。所述等高块4设置在所述垫板21的边缘，并且该等高块4的顶端与所述透气板3相抵靠，使所述垫板21和透气板3之间的距离与所述等高块4高度相同。
[0022]更进一步地，所述调平垫脚7设置在所述下压板I的下方，用于调整整个模具的水平。所述调平垫脚7优选设置在该下压板5的四角。
[0023]本实用新型复合门组合加工制造系统在制作金属复合门时，所述金属复合门的制作模具的用法如下:
[0024](I)安装固定好所述下压板I和调平垫脚7，通过该调平垫脚7调整下压板I的水平状态；
[0025](2)将所述垫板21和边框22依次放置在所述下压板I上以形成门模板2 ;
[0026](3)将金属复合门的浆料填灌到门模板2中，并且抹平表面；
[0027](4)将所述等高块4放置在所述垫板21的边缘，将所述透气板3放置在所述等高块4上，注意该透气板3与填满浆料并抹平后的边框22之间留有一定间隙；
[0028](5)将所述上压板5设置在所述透气板3的上方，并通过所述加压装置6将上压板5压紧在透气板3上；
[0029](6)待楽料固化后，将制品8脱t旲；脱_旲的制品8可进一步进彳丁后续加工。
[0030]参考图2和图3，本实用新型中的金属复合门的制作模具中使用的等高块4的结构包括圆柱体41和从该圆柱体41的侧壁外表面延伸出的环绕圆柱体41的若干个抵靠台阶42。在如图2和图3所示的等高块4中，环绕所述圆柱体41具有五个台阶横截面积相同的抵靠台阶42a?42e ;为考虑到实际应用，从所述抵靠台阶42a至抵靠台阶42e，这些抵靠台阶的高度依次递增。每个所述抵靠台阶42的高度根据实际生产要求进行设置，即根据每种不同规格的金属复合门的设计厚度来设置每个所述抵靠台阶42的高度。进一步地，可选择地，最高的抵靠台阶42e可以与所述圆柱体41平齐(见图2和图3)，也可以低于所述圆柱体41。
[0031]可选择地，所述等高块4也可以包括环绕所述圆柱体41且横截面积相同的四个抵靠台阶42，其具体结构如图4和图5所示。本领域技术人员知晓，根据力学原理、几何原理以及生产操作的便利性，所述等高块4所设置的抵靠台阶42的形式和数量可以灵活调整。
[0032]根据不同厚度的金属复合门的生产要求，可以将透气板3架设在该等高块4的相应抵靠台阶42上，以便在所述垫板21和透气板3之间形成与金属复合门厚度相适应的纵向间隙。
[0033]更进一步地，多个如前所述的金属复合门的制作模具可以堆叠设置，具体地，上下两个相邻的所述模具中，上层模具的下压板I可以兼作下层模具的上压板5，上层模具的门模板2放置在下层模具的上压板5上；所有上压板I和下压板5由同一套所述加压装置6进行加压固定；多个堆叠设置的所述模具只需要在最底层的模具的底部设置一组调平垫脚7。由此，配合着所述含有不同高度的抵靠台阶42的等高块4，可以同时制作多个相同尺寸或者不同尺寸的金属复合门，有效提高生产效率。
[0034]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但并不仅仅受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合门组合加工制造系统，其包括金属复合门的制作模具，该制作模具包括互相组装在一起的下压板、门模板、透气板和上压板，还包括使所述下压板和上压板相互紧压的加压装置，其特征在于:还包括设置在所述门模板和透气板的边缘之间的含有不同高度的抵靠台阶的等高块。
2.如权利要求1所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:所述等高块包括圆柱体和从该圆柱体侧壁外表面延伸出的若干个不同高度的抵靠台阶。
3.如权利要求2所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:相邻的所述抵靠台阶相互连接成一体。
4.如权利要求2或3所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:从最接近所述圆柱体底部的抵靠台阶起，所述抵靠台阶的高度依次递增，最高的抵靠台阶的高度不高于所述圆柱体的高度。
5.如权利要求4所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:每一个所述等高块设置四个或五个所述抵靠台阶。
6.如权利要求1所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:所述门模板包括叠加在所述下压板上的垫板和叠加在该垫板上的边框，其中所述边框的长度和宽度分别小于所述垫板的长度和宽度。
7.如权利要求1所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:所述加压装置包括依次贯穿所述下压板和上压板的螺杆，以及套设在所述螺杆上并且分别设置在所述下压板上方和上压板上方的加压螺母。
8.如权利要求1所述的复合门组合加工制造系统，其特征在于:该模具还包括设置在所述下压板下方的调平垫脚。
【专利摘要】本实用新型公开一种复合门组合加工制造系统，其包括金属复合门的制作模具，该制作模具包括互相组装在一起的下压板、门模板、透气板和上压板，还包括使所述下压板和上压板相互紧压的加压装置，其中，还包括设置在所述门模板和透气板的边缘之间的含有不同高度的抵靠台阶的等高块。本实用新型的复合门组合加工制造系统更具适用性，可有效提高生产效率。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204524010
【申请号】CN201520130362
【发明人】林新达
【申请人】广东顶固集创家居股份有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月6日