一种大型薄壁罐体撑圆工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型斜锥薄壁壳体对接焊接加工时的撑圆器。
【背景技术】
[0002]目前，公知的大型薄壁圆筒节对接推撑工装(撑圆工装)构造是由螺杆、螺母、顶块等组成，有径向螺杆推撑器配以外部螺栓、斜楔等调节，还有一种弧形螺旋撑圆器，是整体的大半圆弧内设有螺旋杠杆可向外张来起到防止筒形工件变形和消除局部变形作用。径向螺杆推撑器是一个或多个带螺杆，在筒体内部撑圆，它只是对局部起到支承工件、防止变形和拔下变形的作用。弧形和径向撑圆器只能消除局部变形，不能将整个圆截面撑圆，需要辅以外部螺栓、斜楔调节。推撑器及弧形撑圆器结构较大，在由大型筒节组成的罐体焊接后无法从人孔中撤出，或撤出困难。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的撑圆器只能消除筒体圆周局部变形，大型筒节组成的罐体焊接后无法从人孔中撤出的不足，本实用新型提供一种可拆卸式大型薄壁罐体撑圆工装，结构简单，使用方便。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括左半圆弧撑板、右半圆弧撑板、两连接装置、两个以上加强筋，左半圆弧撑板两端经连接装置与右半圆弧撑板两端连接形成一圆环；各连接装置包括连接板，连接板一端经螺栓螺母一与左半圆弧撑板连接，连接板另一端设有开口，连接板另一端经装于开口处的螺栓螺母二与右半圆弧撑板连接；各加强筋两端分别设有一个以上开口槽，各加强筋经装于开口槽处的螺栓螺母三装于左半圆弧撑板、右半圆弧撑板上。
[0005]所述左半圆弧撑板两端开有装配孔一，连接板一端上开有与装配孔一相对应的定位孔一，螺栓螺母一装于装配孔、定位孔处。
[0006]所述右半圆弧撑板两端开有与连接板上的开口相对应的装配孔二，螺栓螺母二装于装配孔二、开口处。
[0007]所述左半圆弧撑板、右半圆弧撑板中部开有与加强筋上的开口槽相对应的装配孔三，螺栓螺母三装于装配孔三、开口槽处。
[0008]本实用新型采用两个半圆弧撑板作为圆筒圆截面的支撑，两半圆弧上下各由一个可旋转的开口连接板连接，为保证强度，设计两根角钢与圆弧撑板有螺栓、螺母连接并在受力过程中起到支撑作用。开口连接板与左边半圆弧撑板采用螺栓连接，并带上螺母，形成可旋转状态，在将两圆弧支撑板推到筒内相应位置，让圆弧外壁与筒体内壁完全贴合时，将连接板转动到水平位置，并用螺栓、螺母连接上，拧紧。这样起到消除整个圆筒圆周的变形。而开口可旋转的连接板和角钢加强板全都可拆卸，在筒体焊接完成后方便从所留的人孔中拿出来。工作状态下可将圆罐筒体的圆周全部撑圆，用于罐体筒体与筒体、筒体与封头各部的组焊、对接。
[0009]本实用新型可用于16米长的斜锥形薄壁油罐壳体对接及焊接加工，并能在产品成型后从所留人孔中取出，结构简单，无需其它辅助工装。本实用新型圆弧外壁与筒体内壁完全贴合，起到消除整个圆筒圆周的变形。而开口可旋转的连接板和角钢加强板可方便拆卸，又利于组装。本实用新型大大降低了加工成本，缩短了加工工期，且能够重复使用。本实用新型适用于所有中薄板高圆度要求的大直径圆锥形筒体的撑圆加工。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]图1中，连接板2—端的圆孔通过螺栓螺母一与撑板I连接，另一端开口孔可自由转动，当转动到如图1所示位置时通过螺栓螺母二与撑板I连接并拧紧，即为工作状态；当需要取下时只需松动一下撑板I上的与其相连接的螺栓螺母二，将连接板2旋转开即可。两加强角钢(加强筋)3开口槽，通过螺栓螺母三5与右半圆弧撑板I相连接，只在拆卸时松动一下螺栓螺母三5，即可拆掉加强角钢3。上述连接方式可防止在筒体内拆卸取出工装时螺栓螺母和连接板2小型零件掉落。撑板I包括左半圆弧撑板、右半圆弧撑板。
[0014]图2中，在工作时，在筒体8的两端设有两个本实用新型装置7、9，并且都是从筒体大圆一端向小圆端推进，快到位置时，需要一定外力将其推到相应的工作位置撑圆。筒体与筒体、筒体与封头全部装配焊接组合成罐体后，再在罐体内拆卸，从人孔中取出。
【主权项】
1.一种大型薄壁罐体撑圆工装，其特征在于:包括左半圆弧撑板、右半圆弧撑板、两连接装置、两个以上加强筋，左半圆弧撑板两端经连接装置与右半圆弧撑板两端连接形成一圆环；各连接装置包括连接板，连接板一端经螺栓螺母一与左半圆弧撑板连接，连接板另一端设有开口，连接板另一端经装于开口处的螺栓螺母二与右半圆弧撑板连接； 各加强筋两端分别设有一个以上开口槽，各加强筋经装于开口槽处的螺栓螺母三装于左半圆弧撑板、右半圆弧撑板上。
2.根据权利要求1所述的大型薄壁罐体撑圆工装，其特征在于:所述左半圆弧撑板两端开有装配孔一，连接板一端上开有与装配孔一相对应的定位孔一，螺栓螺母一装于装配孔、定位孔处。
3.根据权利要求1所述的大型薄壁罐体撑圆工装，其特征在于:所述右半圆弧撑板两端开有与连接板上的开口相对应的装配孔二，螺栓螺母二装于装配孔二、开口处。
4.根据权利要求1所述的大型薄壁罐体撑圆工装，其特征在于:所述左半圆弧撑板、右半圆弧撑板中部开有与加强筋上的开口槽相对应的装配孔三，螺栓螺母三装于装配孔三、开口槽处。
【专利摘要】一种大型薄壁罐体撑圆工装，包括左半圆弧撑板、右半圆弧撑板、两连接装置、两个以上加强筋，左半圆弧撑板两端经连接装置与右半圆弧撑板两端连接形成一圆环；各连接装置包括连接板，连接板一端经螺栓螺母一与左半圆弧撑板连接，连接板另一端设有开口，连接板另一端经装于开口处的螺栓螺母二与右半圆弧撑板连接；各加强筋两端分别设有一个以上开口槽，各加强筋经装于开口槽处的螺栓螺母三装于左半圆弧撑板、右半圆弧撑板上。本实用新型组装后可将圆罐筒体的圆周全部撑圆，用于罐体筒体与筒体、筒体与封头各部的组焊、对接。在罐体整体焊接前后防止变形，起撑圆作用。在罐体焊接完成后可快速拆卸，方便从罐体的人孔内取出。
【IPC分类】B23K37-053
【公开号】CN204565531
【申请号】CN201520237490
【发明人】侯利红, 吴志学, 杨国斌, 张峰, 刘岩, 王华伟, 赵均, 张文学
【申请人】湖北江山专用汽车有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月20日