下杆面与上轴承座30上端面的两端之间设置压簧90。压簧90的作用就是对上轴承座30实施适当的约束，在转运过程中避免其上下移动而出现与横梁60碰撞的情况，上、下轧辊10、20之间的辊缝调节与锁定是带辊系安装到轧机机架后再进行。连接孔61设计为台阶孔，是为了保证螺母56与螺柱52配合后螺母56仍然位于台阶孔内，避免与机架上的压紧定位机构干涉。
[0020]本方案中采用两个横梁60在轧辊的来料、出料侧的上方分置的方案，还可将上轴承座30的上端面中部让开，该区域呈现为显露状，机架上横梁上设置的压下缸可以对该区域施以压下动作。
[0021]为了调整上下轧辊辊缝，将上轴承座30设置成相对于轴承座立柱50可以滑动的配合构造，具体优选的方案是所述的轴承座立柱50位于轧辊辊面侧的柱面上开设导槽55与上轴承座30构成上下导向滑移配合。
[0022]本实用新型设置成整体式辊系结构，不仅有利于整体换辊操作，更为有利的是采用滑板移动的方式将辊系拖出或推入轧机机架内，为了适配与滑板的运动，以下提供的优选方案是为了与滑板配合连接，即所述的下轴承座40下端面设置两凸条42，两凸条42与下轴承座40下端面构成开口向下的卡槽43，卡槽43的槽长方向与乳棍轴向一致。
[0023]结合图3，所述的滑板100上自前端向中部依次间隔设置第一、二、三叁个凸条102a、102b、102c，其中第一、二两个凸条102a、102b构成的卡槽103卡接在动力端的下轴承座40的下端处轴向两端面上，第二、三两个凸条102b、102c分置在两下轴承座40彼此相对的轴向端面处。这样，整体式辊系便可靠地固定在滑板100上，所述的滑板100的下板面的两侧对称设置有滑轨101，滑轨101的长度方向与轧辊轴向一致，滑轨101包括立面和水平面，两滑轨101立面部间隔布置，滑板100经由滑轨101在底部机座的导轨上沿平行于轧辊轴向的方向移动。
[0024]为了方便整体式辊系的推入和拖出，即避免轴承座立柱50外侧面与轧机机架立柱之间发生阻碍、干涉现象，采用两种方案协同作用，其一是位于动力端的轴承座立柱50外侧面之间的间距小于操作端的轴承座立柱50外侧面之间的间距，位于动力端的下轴承座40外侧面之间的间距小于操作端的下轴承座40外侧面之间的间距；其二是轴承座立柱50上的位于来料、出料侧的柱面与相邻柱面之间为倒角54过渡。后者是起到导引扶持的作用；前者是提供可靠的移动间隙，让动力端的轴承座立柱50快速无阻碍地通过操作侧的轧机立柱，在动力侧和操作侧之间的区域移动辊系时，辊系自然可以快速顺利通过的；另外，需要说明一点，正常装配完成后，位于动力端的轴承座立柱50与同端轧机机架立柱之间的间隙为工作配合间隙。
【主权项】
1.一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊(10、20)的上、下轴承座(30、40)，上、下轴承座(30、40)之间设置驱使两者上、下分离的弹簧(70)，其特征在于:轴承座立柱(50)的下端与下轴承座(40)固定连接，轴承座立柱(50)的上端连接有横梁(60)，横梁￠0)与上、下轧辊(10、20)的长度方向一致，横梁￠0)的下部压置在上轴承座(30)上，上轴承座(30)上的位于待轧制物料的来料、出料侧的板面与轴承座立柱(50)上对应面之间构成限位和滑动配合，限位配合用于限制上轴承座(30)沿轧辊轴向、物料的行进方向上的限位，滑动配合的方向为上轴承座(30)上下方向移动。
2.根据权利要求1所述的整体式辊系，其特征在于:所述的轴承座立柱(50)设置四根，其中两根位于待轧制物料的来料侧、两根位于出料侧，位于同侧的轴承座立柱(50)的下端分别与下轧辊(20)两端的下轴承座(40)固定连接，位于同侧的轴承座立柱(50)的上端分别与同侧的横梁(60)两端连接。
3.根据权利要求1或2所述的整体式辊系，其特征在于:在物料行进方向上，所述的下轴承座(40)的上端面尺寸大于上轴承座(30)的尺寸。
4.根据权利要求3所述的整体式辊系，其特征在于:所述的下轴承座(40)轴向端面为T形，下轴承座(40)上端面的位于来料、出料侧的两端设置凹槽(41)，轴承座立柱(50)下端设置下凹槽(51)，凹槽(41)与下凹槽(51)卡置配合限制两者沿轧辊轴向和垂直于轧辊轴向的水平方向的位移。
5.根据权利要求4所述的整体式辊系，其特征在于:所述的凹槽(41)的槽壁与位于水平面内的槽底垂直，槽长方向与轧辊轴向平行，轴承座立柱(50)的下凹槽(51)的槽壁与位于水平面内的槽底垂直，下凹槽(51)的槽长方向与待轧制物料的行进方向一致，下凹槽(51)的槽底处设置有向下凸伸的短柱(53)，短柱(53)插置于所述的凹槽(41)的槽底处开设的孔内，短柱(53)与下轴承座(40)上开设有彼此贯通的连接孔，销柱(80)插置于该连接孔中。
6.根据权利要求2所述的整体式辊系，其特征在于:横梁￠0)的两端部设有凹槽卡置在轴承座立柱(50)上端面及垂直于轧辊轴向的侧面上端。
7.根据权利要求6所述的整体式辊系，其特征在于:所述的轴承座立柱(50)上端设置有向上延伸的螺柱(52)，螺柱(52)自横梁(60)上的连接孔(61)伸出端装配螺母(56)，该连接孔￠1)为台阶孔，所述的横梁￠0)内侧梁身的下杆面与上轴承座(30)上端面的两端之间设置压簧(90)。
8.根据权利要求7所述的整体式辊系，其特征在于:所述的轴承座立柱(50)位于轧辊辊面侧的柱面上开设导槽(55)与上轴承座(30)构成上下导向滑移配合。
9.根据权利要求2所述的整体式辊系，其特征在于:所述的下轴承座(40)下端面设置两凸条(42)，两凸条(42)与下轴承座(40)下端面构成开口向下的卡槽(43)，卡槽(43)的槽长方向与轧辊轴向一致。
10.根据权利要求2所述的整体式辊系，其特征在于:位于动力端的轴承座立柱(50)外侧面之间的间距小于操作端的轴承座立柱(50)外侧面之间的间距，位于动力端的下轴承座(40)外侧面之间的间距小于操作端的下轴承座(40)外侧面之间的间距，轴承座立柱(50)上的位于来料、出料侧的柱面与相邻柱面之间为倒角(54)过渡。
【专利摘要】本实用新型涉及一种整体式辊系，包括用于固定上、下轧辊的上、下轴承座，上、下轴承座之间设置驱使两者上、下分离的弹簧，轴承座立柱的下端与下轴承座固定连接，轴承座立柱的上端连接有横梁，横梁与上、下轧辊的长度方向一致，横梁的下部压置在上轴承座上，上轴承座上的位于待轧制物料的来料、出料侧的板面与轴承座立柱上对应面之间构成限位和滑动配合，限位配合用于限制上轴承座沿轧辊轴向、物料的行进方向上的限位，滑动配合的方向为上轴承座上下方向移动。将上、下轴承座连同上、下轧辊通过轴承座立柱和横梁连接成整体的辊系结构，安装、更换辊系时装入或卸下一次完成，简化上、下轧辊在轧机机架上的调整操作。
【IPC分类】B21B13-00
【公开号】CN204583850
【申请号】CN201520050121
【发明人】熊化平, 娄霆, 陈磊, 申晓庆
【申请人】合肥市百胜科技发展股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月23日