一种吸附器翻边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种吸附器翻边模具。
【背景技术】
[0002]参见图1至图3，吸附器的外壳10呈圆筒状结构，且其圆筒状外壳10的上开口 11的边缘需要向外翻折90°，并且该向外翻折90°的部分的外缘Ila还需要向上翻起一定的角度α，该角度α为20°为最佳。当然，圆筒状外壳10的下开口 12的边缘同样需要翻成上开口 11的边缘的形状，并且圆筒状外壳10的上、下开口 11、12的翻边呈对称设置。这样使得圆筒体外壳之前进行对缝焊接更加方便。目前为采用手工进行翻边操作，这样不仅劳动强度大，效率低，而且也很难保证翻边的效果，影响对缝焊接的效果。
[0003]为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而提供一种操作简单、劳动强度低、效率高、能够保证翻边效果的吸附器翻边模具。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]一种吸附器翻边模具，包括:
[0007]下模架，所述下模架适于安装在车床的台面上并随着车床的台面转动而转动，所述下模架供吸附器圆筒状外壳套装固定；以及
[0008]滚轮架，所述滚轮架适于固定安装在车床的刀架上，所述滚轮架上形成有一翻边夹槽；
[0009]当需要进行翻边操作时，吸附器圆筒状外壳套装在下模架上且其上开口的边缘露出下模架的上端面并延伸入滚轮架的翻边夹槽内一定距离，滚轮架随着下模架转动而逐渐翻转，滚轮架的翻边夹槽将该圆筒状外壳的上开口的边缘向外翻折形成翻边。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述下模架包括:
[0011]一固定安装在车床的台面上并随着车床的台面转动而转动的底座；
[0012]一其下端固定连接在所述底座上而其上端竖直向上延伸的中心调节杆，所述中心调节杆的上部设置有一调节螺帽；
[0013]一环绕在所述中心调节杆的外周上的涨套，所述涨套的内环面为一上大下小的锥形面，所述涨套的内环面与所述中心调节杆的杆面之间形成一锥形调节间隙；
[0014]一滑动套设在所述中心调节杆上且位于中心调节杆上部的调节螺帽下方并位于所述锥形调节间隙内的涨紧锥体，所述涨紧锥体的外锥形面为一上大下小的锥形面，所述涨紧锥体的外锥形面与涨套的内环面滑动接触；
[0015]一环绕在所述涨套的外周上且与所述中心调节杆同轴设置的支撑筒体，以及
[0016]若干以中心调节杆为中心周向间隔设置在所述支撑筒体与涨套之间的连接片，每一连接片的一端与涨套的外环面固定连接，另一端与支撑筒体的内环面固定连接。
[0017]在本实用新型的一个优选实施例中，所述滚轮架包括:
[0018]一适于固定安装在车床的刀架上的滚轮翻动架；
[0019]—设置在所述滚动翻动架内的滚轮架；以及
[0020]分别通过内、外滚轮轴轴设在所述滚轮架上的内、外滚轮，所述内、外滚轮的轴线平行且内滚轮的轮面与外滚轮的轮面之间留有一定间隙，所述内滚轮的轮面下边缘部形成一上大下小的锥形内凹斜面，所述外滚轮的轮面下边缘部形成一上小下大的锥形外凸斜面，所述锥形内凹斜面与锥形外凸斜面之间相互配合形成所述翻边夹槽。
[0021]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:将吸附器圆筒状外壳套装在下模架上，并采用滚轮架进行翻边操作，代替了现有手工进行翻边操作，有效地降低了劳动强度，效率高，翻边效果好，保证对缝焊接的效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有的吸附器圆筒状外壳的结构示意图。
[0024]图2是图1的A-A向剖视图。
[0025]图3是图2的I处放大图。
[0026]图4是本实用新型的下模架套装有吸附器圆筒状外壳的三维结构示意图。
[0027]图5是图4的俯视图。
[0028]图6是图4的正视图。
[0029]图7是图6的A-A向剖视图。
[0030]图8是本实用新型的滚轮架的结构示意图。
[0031]图9是图8的B-B向剖视图。
[0032]图10是图9的II处放大图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0034]本实用新型的一种吸附器翻边模具，包括下模架100和滚轮架200。
[0035]参见图4至图7下模架100包括底座110、中心调节杆120、涨套130、涨紧锥体140、支撑筒体150以及若干连接片160。
[0036]底座110适于固定安装在车床的台面上，并且随着车床的台面转动而转动。
[0037]中心调节杆120的下端121固定连接在底座110的中心位置上，其上端122竖直向上延伸一定的距离，在中心调节杆120的上部靠近其上端122的位置设置有一调节螺帽123。
[0038]涨套130环绕在中心调节杆120的外周上，涨套130的内环面131为一上大下小的锥形面，涨套130的内环面131与中心调节杆120的杆面124之间形成一锥形调节间隙。
[0039]涨紧锥体140滑动套设在中心调节杆120上且位于设置在中心调节杆120上部的调节螺帽123的下方，并且该涨紧锥体140位于涨套130的内环面131与中心调节杆120的杆面124之间形成的锥形调节间隙内，涨紧锥体140的外锥形面141为上大下小的锥形面，涨紧锥体140位于该锥形调节间隙内时，其外锥形面141与涨套130的内环面131形成滑动接触。
[0040]支撑筒体150环绕在涨套140的外周上，并且与中心调节杆120同轴设置。
[0041]若干连接片160以中心调节杆120为中心周向间隔