一种手动对刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种手动对刀装置。
【背景技术】
[0002]在四轴钻孔时，采用的是带倒角的复合钻头，加工时要保证加工零件倒角大小一致，每次更换钻头时要四根钻头同时更换，由于四轴设备的主轴不在同一高度，更换时要求更换钻头后四根钻头倒角要在同一水平位置上，正常更换钻头时先用油标卡尺大概确定钻尖到刀柄顶端的尺寸后，再根据加工出的零件单独调整四根钻头倒角大小，调整的次数增加，也不容易快速调整到位。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有四轴钻孔时，更换钻头调整速度慢，不准确，调整次数多且效率低等问题而提出一种结构设计简单、合理，可快速进行换刀后的对刀，不用多次调整，能有效提高换刀效率的手动对刀装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的手动对刀装置，用于钻床刀具对刀，包括下板、上板、连接板和对刀块；所述下板固定于机床更换刀具台面上；所述上板两端通过连接板水平固定于所述下板的顶面，其沿长度方向均匀设置有钻头插孔；所述钻头插孔的顶端孔口设有与所述钻头中段倒角面相匹配的倒角面；所述对刀块为呈不同高度可拆卸式固设于所述上板上的至少两个，每个所述对刀块的中部均贯通设有钻头孔；所述对刀块固定于所述上板顶面后，其中部所述钻头孔与所述上板的钻头插孔匹配对应；所述钻头是自上而下依次匹配穿过所述钻头孔和钻头插孔内，其中段倒角面匹配贴合于所述钻头插孔顶端孔口的倒角面，同时，所述钻头的液压刀柄底端面则与所述对刀块的顶面贴合。
[0006]所述手动对刀装置，其中:所述钻头插孔一侧自所述上板的顶部向底部方向贯通开设有插销孔。
[0007]所述手动对刀装置，其中:所述钻头孔一侧自所述对刀块的底部向顶部方向开设有插销槽，所述对刀块与所述上板装配连接并通过所述插销孔和插销槽配以插销固定。
[0008]所述手动对刀装置，其中:所述钻头插孔的另一侧自所述上板的顶部向底部方向开设有固定槽。
[0009]所述手动对刀装置，其中:所述对刀块在所述钻头孔一侧设有与所述固定槽相匹配的装配孔；所述对刀块通过所述装配孔和固定槽配以内六角圆柱头螺钉与所述上板装配连接。
[0010]所述手动对刀装置，其中:所述下板是通过内六角圆柱头螺钉固定于所述机床更换刀具台面上。
[0011]所述手动对刀装置，其中:所述对刀块整体呈矩形块状体结构，所述装配孔与所述插销槽沿所述对刀块的对角线设置。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型手动对刀装置结构设计简单、合理，成本低，其是将钻头自上而下依次匹配穿过对刀块的钻头孔和上板的钻头插孔内，使钻头的段倒角面与钻头插孔顶端孔口的倒角面匹配贴合，钻头的液压刀柄底端面与对刀块的顶面贴合，这种方式可方便、快速将钻头放到对应的对刀块中，对刀块尺寸固定，不用多次调整，可快速实现换刀后的对刀，大幅提高了换刀准确率，提高了换刀效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型手动对刀装置的主视图；
[0015]图2为本实用新型手动对刀装置的图1中A区域的放大图；
[0016]图3为本实用新型手动对刀装置的俯视图；
[0017]图4为本实用新型手动对刀装置的左视图；
[0018]图5为本实用新型手动对刀装置与钻头的结构装配示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至5所示，本实用新型手动对刀装置，包括下板1、上板2、连接板3和对刀块4。
[0020]该下板I固定于机床更换刀具台面上，具体是通过第一内六角圆柱头螺钉11固定于机床更换刀具台面上。
[0021]该上板2平行设置于该下板I上方；该连接板3为对称设置于该下板I两端顶面的一对，该一对连接板3彼此平行且对称；该上板2是水平固定于该连接板3的顶端，具体是通过第二内六角圆柱头螺钉24固定于该连接板3的顶端。其中，该上板2沿长度方向均匀设置有多个钻头插孔21 ;该钻头插孔21的顶端孔口设有倒角211，该倒角211与钻头8中段倒角相匹配；该钻头插孔21 —侧自上板2顶部向底部方向贯通开设有插销孔22，另一侧自上板2顶部向底部方向开设有固定槽23。
[0022]该对刀块4为设置于该上板2顶面的多个，该多个对刀块4均呈矩形块状体结构且分别呈不同高度设置于该上板2上；每个对刀块4的中部均贯通设有钻头孔41，在该钻头孔41 一侧设有装配孔42，另一侧自底部向顶部方向开设有插销槽43，该装配孔42与插销槽43沿对刀块4的对角线设置。其中，该对刀块4具体是通过装配孔42和固定槽23配以内六角圆柱头螺钉44与上板2装配连接，并通过插销孔22和插销槽43配以插销5与上板2固定，以使该钻头孔41与上板2的钻头插孔21匹配对应。本实施例中是采用四个不同高度设置的对刀块4。
[0023]本实用新型的使用原理:
[0024]如图4所示，换刀时，先将液压刀柄6拆掉刀柄后的拉钉61，将液压刀柄6内的钻头顶紧螺钉7松开一段距离，把将要更换的钻头8放到对刀块4中，对应好对刀块4和液压刀柄6编号是否为同一主轴所用，把液压刀柄6放入到新钻头8中，逆时针转动液压刀柄6，确认钻头8的中段倒角面与上板2的钻头插孔21顶端孔口的倒角面匹配贴合，同时确认，液压刀柄6底端面和对刀块4贴合，锁紧液压刀柄6的锁紧螺钉，将液压刀柄6内的钻头顶紧螺钉7拧紧，装上拉钉61后换刀完毕，同样的方法把其余新钻头8按主轴编号和对刀块4编号对应换好，至此整个换刀过程完成。
[0025]本实用新型手动对刀装置结构设计简单、合理，使用后可快速的进行换刀后的对刀，对刀块尺寸固定，对好刀后不用多次调整，提高换刀效率。
【主权项】
1.一种手动对刀装置，用于钻床刀具对刀，其特征在于:所述对刀装置包括下板、上板、连接板和对刀块； 所述下板固定于机床更换刀具台面上；所述上板两端通过连接板水平固定于所述下板的顶面，其沿长度方向均匀设置有钻头插孔；所述钻头插孔的顶端孔口设有与钻头中段倒角面相匹配的倒角面； 所述对刀块为呈不同高度可拆卸式固设于所述上板上的至少两个，每个所述对刀块的中部均贯通设有钻头孔；所述对刀块固定于所述上板顶面后，其中部所述钻头孔与所述上板的钻头插孔匹配对应； 所述钻头是自上而下依次匹配穿过所述钻头孔和钻头插孔内，其中段倒角面匹配贴合于所述钻头插孔顶端孔口的倒角面，同时，所述钻头的液压刀柄底端面则与所述对刀块的顶面贴合。
2.如权利要求1所述的手动对刀装置，其特征在于:所述钻头插孔一侧自所述上板的顶部向底部方向贯通开设有插销孔。
3.如权利要求2所述的手动对刀装置，其特征在于:所述钻头孔一侧自所述对刀块的底部向顶部方向开设有插销槽，所述对刀块与所述上板装配连接并通过所述插销孔和插销槽配以插销固定。
4.如权利要求3所述的手动对刀装置，其特征在于:所述钻头插孔的另一侧自所述上板的顶部向底部方向开设有固定槽。
5.如权利要求4所述的手动对刀装置，其特征在于:所述对刀块在所述钻头孔一侧设有与所述固定槽相匹配的装配孔；所述对刀块通过所述装配孔和固定槽配以内六角圆柱头螺钉与所述上板装配连接。
6.如权利要求1所述的手动对刀装置，其特征在于:所述下板是通过内六角圆柱头螺钉固定于所述机床更换刀具台面上。
7.如权利要求5所述的手动对刀装置，其特征在于:所述对刀块整体呈矩形块状体结构，所述装配孔与所述插销槽沿所述对刀块的对角线设置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种手动对刀装置，其用于钻床刀具对刀，包括下板、上板、连接板和对刀块；下板固定于机床更换刀具台面上；上板水平固定于下板的顶面且沿长度方向均匀设置有钻头插孔；钻头插孔的顶端孔口设有倒角面；对刀块为呈不同高度可拆卸式固设于上板上的至少两个，每个对刀块的中部均贯通设有钻头孔；对刀块固定于上板顶面后，其中部钻头孔与上板的钻头插孔匹配对应；钻头是自上而下依次匹配穿过钻头孔和钻头插孔内，其中段倒角面匹配贴合于钻头插孔顶端孔口的倒角面，同时，钻头的液压刀柄底端面则与对刀块的顶面贴合。本实用新型结构设计简单、合理，成本低，可快速进行换刀后的对刀，不用多次调整，能有效提高换刀效率。
【IPC分类】B23B47-00, B23Q15-22
【公开号】CN204603971
【申请号】CN201520073544
【发明人】刘飞
【申请人】十堰市泰祥实业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月3日