第一刀尖2201对通孔的内侧壁2701进行切削时，第一刀块的第一刀尖2101和第二刀块的第一刀尖2201可以将切削时产生的径向力作用在第一刀体25011和第二刀体2502，减少第一刀块的第一刀尖2101和第二刀块的第一刀尖2201崩刀的概率。
[0064]图5为本实用新型实施例所提供的台阶孔的结构示意图，如图5所示，其中，台阶孔28包括内螺纹孔2801和密封面孔2802。当上述镗孔刀具用于将通孔27粗镗成台阶孔28时，上述第一刀块的第一刀尖2101和第二刀块的第一刀尖2201之间的距离，等于将通孔27粗镗成台阶孔28时，台阶孔的内螺纹孔2801的内径；上述第三刀块的第一刀尖2301和第四刀块的第一刀尖2401之间的距离，等于将通孔27粗镗成台阶孔28时，台阶孔的密封面孔2802的内径。
[0065]当上述镗孔刀具用于将通孔27粗镗成台阶孔28时，本实用新型实施例提供的镗孔刀具的工作过程具体如下:
[0066]第一步:参见图6，图6为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的工作过程示意图一。当将上述镗孔刀具和被加工的通孔27分别设置在车床上时，通孔27中将被镗孔刀具粗镗成密封面孔的一端与镗孔刀具的第一刀体2501的另一端相对，并使通孔27和第一刀体2501的轴心线在同一直线上。此时，通孔27所在的位置为初始位置。
[0067]第二步:参见图7，图7为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的工作过程示意图二。启动车床后，使镗孔刀具保持静止状态，并使通孔27旋转并向第一刀体2501的方向水平移动。当通孔27移动至第一刀体2501和第二刀体2502的第一连接部2509和第二连接部2510时，通孔的内侧壁2701与第一刀块的第一刀尖2101和第二刀块的第一刀尖2201紧贝占，并在通孔27的旋转力的作用下，第一刀块的第一刀尖2101和第二刀块的第一刀尖2201对通孔的内侧壁2701进行切削，使通孔27的内径扩展至内螺纹孔2801的内径，具体可参见图7所示。
[0068]第三步:参见图8，图8为本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的工作过程示意图三，如图8所示，当通孔27旋转并移动至第二刀体2502和第三刀体2503的第三连接部2511和第四连接部2512时，通孔的内侧壁2701与第三刀块的第一刀尖2301和第四刀块的第一刀尖2401紧贴，并在通孔27的旋转力的作用下，第三刀块的第一刀尖2301和第四刀块的第一刀尖2401对部分通孔的内侧壁2701进一步进行切削，使部分通孔27的内径进一步扩展至密封面孔2802的内径。至此，通过镗孔刀具对通孔的内侧壁2701的切削，就可以将通孔27粗镗成如图5所示的台阶孔28。
[0069]由于第一连接部2509与第二连接部2510成对角线设置，即，位于第一连接部2509的第一刀块21和位于第二连接部2510的第二刀块22也成对角线设置，使得采用第一刀块21、第二刀块22对通孔的内侧壁2701切削一次(即走刀一次)，就相当于现有技术中的镗孔刀具对通孔的内侧壁2701切削两次(即走刀两次)。同样，第三刀块23和第四刀块24也成对角线设置，所达到的效果与上述第一刀块21和第二刀块22成对角线设置的效果相同，在此不再赘述。因此，在将通孔27粗镗成台阶孔28时，本实用新型的镗孔刀具由于增大了切削量，减少了切削次数，可以缩短将通孔27加工成台阶孔28的粗镗工序的用时，提高将通孔27加工成内螺纹台阶孔的加工效率。
[0070]第四步:使被粗镗成台阶孔的通孔27回归初始位置，并清理切削通孔的的内侧壁2701时产生并排放在通孔27、第一凹槽通道2505、第二凹槽通道2506、第三凹槽通道2507和第四凹槽通道2508的销。
[0071]需要说明的是，本实用新型实施例中以镗孔刀具保持静止状态，通孔27旋转和移动来描述镗孔刀具将通孔27粗镗成台阶孔28的工作过程。可选的，本实用新型实施例所提供的镗孔刀具也可以以镗孔刀具旋转和移动，通孔27保持静止状态的方式将通孔27粗键成台阶孔28。
[0072]本实用新型提供的镗孔刀具，通过将第一刀块和第二刀块成对角线设置，第三刀块和第四刀块成对角线设置，使得本实用新型提供的镗孔刀具对通孔的内侧壁切削一次，相当于现有技术的镗孔刀具切削两次，因此，本实用新型实施例所提供的镗孔刀具可以缩短将通孔加工成台阶孔的粗镗工序的用时，提高将通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率。同时，本实用新型提供的镗孔刀具使用两个刀块将通孔的一部分加工成台阶孔的内螺纹孔，使用另外两个刀块将通孔的另一部分加工成台阶孔的密封面孔，与现有技术的镗孔刀具仅采用一个刀块将通孔加工成台阶孔相比，由于本实用新型提供的镗孔刀具增加了刀块的数量，使得刀块的切削力得到改善，进而提高了镗孔刀具的刀块的使用寿命。进一步的，由于本实用新型提供的镗孔刀具在对通孔的每一部分切削时均采用两个刀块，则当其中一刀块损坏时，另一刀块仍然可以将通孔粗镗成台阶孔，进而降低了将通孔加工成台阶孔时的废品率。
[0073]进一步的，图9为本实用新型实施例所提供的通孔的结构示意图，如图9所示，上述通孔27包括第一部分2702和第二部分2703，第一刀块的第一刀尖2101和第三刀块的第一刀尖2201之间的距离等于第二部分2703的长度，第二部分2703的长度等于将通孔27加工成台阶孔28时，台阶孔的内螺纹孔2801的长度。第三刀体2503的高度(第三刀体2503为圆柱体，所以第三刀体2503的高度即圆柱体的高度)等于第一部分2702的长度，第一部分2702的长度等于将通孔27加工成台阶孔28时，台阶孔的密封面孔2802的长度，参见图9所示。
[0074]具体的，上述第一连接部2509和第三连接部2511位于第三凹槽通道2507的同一侧壁，上述第二连接部2510和第四连接部2512位于第四凹槽通道2508的同一侧壁，即，第一刀块21和第三刀块23位于第三凹槽通道2507的同一侧壁，第二刀块22和第四刀块24位于第四凹槽通道2508的同一侧壁。这样，通过将第一刀块的第一刀尖2101和第三刀块的第一刀尖2301之间的距离设置为台阶孔的内螺纹孔2801的长度、将第三刀体2503的高度设置为台阶孔的密封面孔2802的长度，使得镗孔刀具在对通孔的内侧壁2701切削一次(即走刀一次)，就可以同时粗镗内螺纹孔2801和密封面孔2802。与现有技术的镗孔刀具将通孔27粗镗成台阶孔28时，需要分别粗镗内螺纹孔2801和密封面孔2802相比，本实用新型所提供的镗孔刀具可以更加快速将通孔27粗镗成台阶孔28，使得将通孔27加工成台阶孔28的镗孔工序的时间进一步缩短，提高了将通孔27加工成内螺纹台阶孔的加工效率。
[0075]本实用新型提供的镗孔刀具，通过将第一刀块的第一刀尖和第三刀块的第一刀尖之间的距离设置为台阶孔的内螺纹孔的长度、将第三刀体的高度设置为台阶孔的密封面孔的长度，使得镗孔刀具在对通孔的内侧壁切削一次(即走刀一次)，就可以同时粗镗内螺纹孔和密封面孔，与现有技术的镗孔刀具将通孔粗镗成台阶孔时，需要分别粗镗内螺纹孔和密封面孔相比，本实用新型所提供的镗孔刀具可以更加快速将通孔粗镗成台阶孔，使得将通孔加工成台阶孔的镗孔工序的时间进一步缩短，进一步提高了将通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率。
[0076]进一步的，在上述实施例的基础上，为了保证对通孔的内侧壁的切削过程中自动卷销及曲线加工的平稳性，第一刀块21、第二刀块22、第三刀块23和第四刀块24可以为菱形刀块。具体可参见图10所示的本实用新型实施例所提供的镗孔刀具的第一刀块的结构示意图。进一步的，使用菱形刀块还可以提高第一刀块21、第二刀块22、第三刀块23和第四刀块24的强度，使第一刀块21、第二刀块22、第三刀块23和第四刀块24可以承受较大切削力冲击，避免崩刀。
[0077]进一步的，在上述实施例的基础上，为了便于第一刀块21、第二刀块22、第三刀块23和第四刀块24的安装和更换，可以将第一刀块21采用螺销固定在第