一连接部2509，第二刀块22采用螺销固定在第二连接部2510，第三刀块23采用螺销固定在第三连接部2511，第四刀块24采用螺销固定在第四连接部2512。同时，采用上述螺销固定方式，第一刀块21、第二刀块22、第三刀块23和第四刀块24在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。
[0078]进一步的，在上述实施例的基础上，为了便于镗孔刀具的安装和拆卸，可以将镗孔刀具的刀柄26可拆卸的设置在车床上，例如，可以采用装夹的方式将镗孔刀具的刀柄26固定在车床上。其中，刀柄26可以为长方体、莫氏锥体和7:24锥体等任一形状，具体实现时，可以根据车床的装夹方式确定。图2中示出的是刀柄26为长方体的镗孔刀具的示意图。可选的，上述刀柄26可以为不锈钢材质，还可以为与通孔27相同或者类似的材质，以使得刀柄26的强度较高，当使用该镗孔刀具对通孔的内侧壁2701切削时，刀柄26不会因为镗孔刀具对通孔的内侧壁2701切削量过大而变形，影响镗孔刀具切削的精度。刀柄26的直径可以为20mm、25mm等，为了进一步的提尚刀柄26的强度，避免刀柄26因键孔刀具对通孔的内侧壁2701的切削量过大而变形，可选的，刀柄26的直径还可以为27mm。当刀柄26装夹在车床上时，第四刀体2504位于车床的两个刀塔之间，则第四刀体2504的直径可以根据车床的两个刀塔之间的间距确定。
[0079]进一步的，在上述实施例的基础上，为了进一步提高刀杆25的强度，避免刀杆25因镗孔刀具对通孔的内侧壁2701的切削量过大而变形，上述刀杆25可以为不锈钢材质。同时，为了进一步提高刀杆25的耐腐蚀的性能，可以将第一刀体2501、第二刀体2502、第三刀体2503、第四刀体2504的表面采用发黑处理。
[0080]本实用新型提供的镗孔刀具，通过将第一刀块和第二刀块成对角线设置，第三刀块和第四刀块成对角线设置，使得本实用新型提供的镗孔刀具对通孔的内侧壁切削一次，相当于现有技术的镗孔刀具切削两次。同时，通过将第一刀块的第一刀尖和第三刀块的第一刀尖之间的距离设置为台阶孔的内螺纹孔的长度、将第三刀体的高度设置为台阶孔的密封面孔的长度，使得镗孔刀具在对通孔的内侧壁切削一次(即走刀一次)，就可以同时粗镗内螺纹孔和密封面孔，与现有技术的镗孔刀具将通孔粗镗成台阶孔时，需要分别粗镗内螺纹孔和密封面孔相比，本实用新型所提供的镗孔刀具可以更加快速将通孔粗镗成台阶孔，使得将通孔加工成台阶孔的镗孔工序的时间进一步缩短，进一步提高了将通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率。
[0081]同时，本实用新型提供的镗孔刀具使用两个刀块将通孔的一部分加工成台阶孔的内螺纹孔，使用另外两个刀块将通孔的另一部分加工成台阶孔的密封面孔，与现有技术的镗孔刀具仅采用一个刀块将通孔加工成台阶孔相比，由于本实用新型提供的镗孔刀具增加了刀块的数量，使得刀块的切削力得到改善，进而提高了镗孔刀具的刀块的使用寿命。进一步的，由于本实用新型提供的镗孔刀具在对通孔的每一部分切削时均采用两个刀块，则当其中一刀块损坏时，另一刀块仍然可以将通孔粗镗成台阶孔，进而降低了将通孔加工成台阶孔时的废品率。
[0082]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于将通孔加工成台阶孔的镗孔刀具，其特征在于，所述镗孔刀具包括:第一刀块、第二刀块、第三刀块、第四刀块、刀杆和刀柄； 其中，所述刀杆包括第一刀体、第二刀体、第三刀体、第四刀体；所述第一刀体的一端与所述第二刀体的一端连接，所述第二刀体的另一端与所述第三刀体的一端连接，所述第三刀体的另一端与所述第四刀体的一端连接，所述第四刀体的另一端与所述刀柄的一端连接；所述第一刀体为圆锥台形状，所述第二刀体、所述第三刀体以及所述第四刀体均为圆柱体形状，所述第一刀体上设置有用于排销的第一凹槽通道和第二凹槽通道，所述第二刀体、所述第三刀体以及所述第四刀体上分别设置有用于排销的第三凹槽通道和第四凹槽通道，所述第一凹槽通道与所述第三凹槽通道连通，所述第二凹槽通道与所述第四凹槽通道连通； 所述第一刀块设置在所述第一刀体和所述第二刀体的第一连接部，且所述第一连接部位于所述第一凹槽通道与所述第三凹槽通道的连通部的侧壁上，所述第二刀块设置在所述第一刀体和所述第二刀体的第二连接部，且所述第二连接部位于所述第二凹槽通道与所述第四凹槽通道的连通部的侧壁上，所述第一连接部与所述第二连接部成对角线设置； 所述第三刀块设置在所述第二刀体和所述第三刀体的第三连接部，所述第四刀块设置在所述第二刀体和所述第三刀体的第四连接部，且所述第三连接部位于所述第三凹槽通道的侧壁上，所述第四连接部位于所述第四凹槽通道的侧壁上，所述第三连接部与所述第四连接部成对角线设置；所述第一连接部和所述第三连接部位于所述第三凹槽通道的同一侧壁，所述第二连接部和所述第四连接部位于所述第四凹槽通道的同一侧壁； 所述第一刀块的第一刀尖和所述第二刀块的第一刀尖之间的距离，与所述第二刀体的直径的差小于预设阈值；所述第三刀块的第一刀尖和所述第四刀块的第一刀尖之间的距离，与所述第三刀体的直径的差小于所述预设阈值；所述第一刀块的第一刀尖、所述第二刀块的第一刀尖、所述第三刀块的第一刀尖、所述第四刀块的第一刀尖均紧贴所述通孔的内侧壁。2.根据权利要求1所述的镗孔刀具，其特征在于，所述通孔包括第一部分和第二部分，所述第一刀块的第一刀尖和所述第三刀块的第一刀尖之间的距离等于所述第二部分的长度，所述第二部分的长度等于将所述通孔加工成所述台阶孔时，所述台阶孔的内螺纹孔的长度。3.根据权利要求2所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第三刀体的高度等于所述第一部分的长度，所述第一部分的长度等于将所述通孔加工成所述台阶孔时，所述台阶孔的密封面孔的长度。4.根据权利要求1-3任一项所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一刀块、所述第二刀块、所述第三刀块和所述第四刀块均为菱形刀块。5.根据权利要求4所述的镗孔刀具，其特征在于，所述第一刀块采用螺销固定在所述第一连接部，所述第二刀块采用螺销固定在所述第二连接部，所述第三刀块采用螺销固定在所述第三连接部，所述第四刀块采用螺销固定在所述第四连接部。6.根据权利要求1-3任一项所述的镗孔刀具，其特征在于，所述刀柄可拆卸的设置在车床上。7.根据权利要求6所述的镗孔刀具，其特征在于，所述刀柄为不锈钢材质。8.根据权利要求7所述的镗孔刀具，其特征在于，所述刀柄的直径为27mm。9.根据权利要求1-3任一项所述的镗孔刀具，其特征在于，所述刀杆为不锈钢材质。
【专利摘要】本实用新型提供一种镗孔刀具，包括：第一刀块、第二刀块、第三刀块、第四刀块、刀杆和刀柄；刀杆包括第一刀体、第二刀体、第三刀体、第四刀体；第一刀块设置在第一刀体和第二刀体的第一连接部，第二刀块设置在第一刀体和第二刀体的第二连接部，第一连接部与第二连接部成对角线设置；第三刀块设置在第二刀体和第三刀体的第三连接部，第四刀块设置在第二刀体和第三刀体的第四连接部，第三连接部与第四连接部成对角线设置；第一刀块的第一刀尖、第二刀块的第一刀尖、第三刀块的第一刀尖、第四刀块的第一刀尖均紧贴通孔的侧壁。本实用新型提供的镗孔刀具，能够缩短将通孔加工成台阶孔的镗孔工序的时间，提高将通孔加工成内螺纹台阶孔的加工效率。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN204621107
【申请号】CN201520231038
【发明人】张永军, 韩军, 殷志杰, 钟陈, 刘瑜, 刘晖, 李小彦
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月16日