37]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0038]如图1、图2、图4、图5所示，在底座I的顶部一体形成有矩形的支撑台la，该支撑台Ia顶部的左右两边对称设置排肩槽If，排肩槽If沿前后方向延伸，该排肩槽If的横截面优选为“V”形，且排肩槽If的前端贯通至支撑台Ia的前端面。在每个排肩槽If中均装有螺旋排肩机22，螺旋排肩机22为现有技术，其结构在此不做赘述。在螺旋排肩机22运转的过程中，能够将排肩槽If中的铁肩从后往前输送。
[0039]如图4、图5所示，在支撑台Ia顶部的前端设有挡墙lc，该挡墙Ic与支撑台Ia为一体结构，挡墙Ic位于两个排肩槽If之间，并沿左右方向延伸。挡墙Ic的中部由油水分离槽Id隔开，油水分离槽Id为前后贯通的通槽。在支撑台Ia的尾端设置有副水箱le，副水箱Ie和支撑台Ia通过铸造为一体，副水箱Ie的进水口和出水口开设在支撑台Ia的尾端面上，并且副水箱Ie的进水口和出水口位于同一高度。在支撑台Ia中后部的左右两侧对称设置支座lb，该支座Ib为方框体，用于支撑固定立柱。支座Ib的顶面与支撑台Ia的顶面平齐，且支座Ib和支撑台Ia铸造为一体。
[0040]如图4、图5所示，在支撑台Ia顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条23，横条23与支撑台Ia为一体结构。在两根横条23的上方设有左右两个纵向块24，纵向块24与横条23相垂直，纵向块24的前后两端由对应的横条23支撑固定，且纵向块24上从前往后开有多个螺孔，螺孔的数目根据实际需要确定，本实施例优选为三个，左右两个纵向块24上的螺孔相对称。在支撑台Ia的顶面上设有前后两组定位块21，每组定位块21分为左右两个，两组共四个定位块21按矩形分布。定位块21优选为矩形，并通过焊接与支撑台Ia相固定，每个定位块21上均分布有四个按矩形分布的定位孔，定位孔优选为螺孔。
[0041]如图1、图2、图3所示，各支座Ib上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在支撑台Ia的上方设置工作台4，工作台4用于对待加工工件进行定位。工作台4位于两个立柱2之间，工作台4底部固定的X轴螺母座5与X轴丝杆6螺纹配合。X轴丝杆6沿前后方向延伸，该X轴丝杆6的两端通过轴承及轴承座支承在支撑台Ia上。X轴丝杆6的后端通过第一联轴器与X轴电机的输出轴连接，X轴电机安装在支撑台Ia的后端，并位于X轴护罩7内，X轴护罩7固定于支撑台Ia上。在X轴丝杆6的左右两侧对称设置X轴滑轨8，X轴滑轨8与X轴丝杆6相平行，两根X轴滑轨8到X轴丝杆6的距离相等，工作台4通过底部的两组X轴滑块9分别与两根X轴滑轨8滑动配合。当X轴电机运转的时候，X轴电机的输出轴带动X轴丝杆6原地转动，在X轴滑轨8的导向作用下，工作台4在前后方向移动。
[0042]如图1、图2、图3所示，在横梁3顶部的左右两端对称安装吊具18，以方便吊装。在横梁3的前端面装有上下两根相互平行的Y轴滑轨10，Y轴滑轨10沿左右方向延伸。Y轴滑座11通过两组Y轴滑块分别与这两根Y轴滑轨10滑动配合。在Y轴滑座11的背面固定Y轴螺母座，该Y轴螺母座与Y轴丝杆12螺纹配合。Y轴丝杆12位于两根Y轴滑轨10之间，Y轴丝杆12平行于Y轴滑轨10，且Y轴丝杆12到两根Y轴滑轨10的距离相等。Y轴丝杆12通过两组轴承及轴承座可转动地支承于横梁3上，Y轴丝杆12的一端通过第二联轴器与Y轴电机13的输出轴连接。当Y轴电机13运转的时候，Y轴电机13的输出轴带动Y轴丝杆12原地转动，在Y轴滑轨10的导向作用下，Y轴滑座11在左右方向移动。
[0043]如图1、图2、图3所示，在Y轴滑座11的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨14，Z轴滑轨14沿上下方向延伸。主轴箱15位于这两根Z轴滑轨14之间，并通过侧边的Z轴滑块16与这两根Z轴滑轨14滑动配合。作为优选，本实施例中Z轴滑块16具有上、中、下三对，每对Z轴滑块16分为左右对称的两个。在主轴箱15的背面固定Z轴螺母座，该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合。Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨14之间，该Z轴丝杆与Z轴滑轨14相平行，Z轴丝杆到两根Z轴滑轨14的距离相等。Z轴丝杆可转动地支承于Y轴滑座11上，Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机17的输出轴连接。当Z轴电机17运转的时候，Z轴电机17的输出轴带动Z轴丝杆原地转动，在Z轴滑轨14的导向作用下，主轴箱15在上下方向移动。
[0044]如图1、图2、图3所示，在主轴箱15的顶部设置顶支架20，该顶支架20优选为“T”形，顶支架20的底端与主轴箱15相固定。在Y轴滑座11的左右两侧对称设置氮气平衡缸19，该氮气平衡缸19缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座11连接，氮气平衡缸19的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架20的悬臂连接。
【主权项】
1.一种带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，在底座(I)的顶部一体形成有矩形的支撑台(Ia)，该支撑台(Ia)中后部的左右两侧对称设置支座(Ib)，各支座(Ib)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于: 在所述支撑台(Ia)顶部的左右两边对称设置排肩槽(If)，排肩槽(If)沿前后方向延伸，排肩槽(If)的前端贯通至支撑台(Ia)的前端面，并在每个排肩槽(If)中均装有螺旋排肩机(22);在所述支撑台(Ia)顶部的前端设有挡墙(Ic)，该挡墙(Ic)位于两个排肩槽(If)之间，且挡墙(Ic)的中部由油水分离槽(Id)隔开，所述油水分离槽(Id)为前后贯通的通槽；在所述支撑台(Ia)的尾端设置有副水箱(Ie)，副水箱(Ie)和支撑台(Ia)通过铸造为一体，副水箱(Ie)的进水口和出水口开设在支撑台(Ia)的尾端面上； 在所述支撑台(Ia)的上方设置工作台(4)，该工作台(4)位于两个立柱(2)之间，工作台⑷底部固定的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合，所述X轴丝杆(6)的后端通过第一联轴器与X轴电机连接，X轴电机安装在支撑台(Ia)的后端，并位于X轴护罩(7)内；在所述X轴丝杆(6)的左右两侧对称设置X轴滑轨(8)，工作台(4)通过底部的X轴滑块(9)与X轴滑轨⑶滑动配合； 在所述横梁(3)的前端面装有上下两根Y轴滑轨(10)，Y轴滑座(11)通过Y轴滑块与这两根Y轴滑轨(10)滑动配合，在Y轴滑座(11)的背面固定Y轴螺母座，该Y轴螺母座与Y轴丝杆(12)螺纹配合，所述Y轴丝杆(12)位于两根Y轴滑轨(10)之间，该Y轴丝杆(12)的一端通过第二联轴器与Y轴电机(13)连接； 在所述Y轴滑座(11)的前端面设置两根左右平行的Z轴滑轨(14)，主轴箱(15)位于这两根Z轴滑轨(14)之间，并通过侧边的Z轴滑块(16)与这两根Z轴滑轨(14)滑动配合，在主轴箱(15)的背面固定Z轴螺母座，该Z轴螺母座与Z轴丝杆螺纹配合，所述Z轴丝杆位于两根Z轴滑轨(14)之间，该Z轴丝杆的上端通过第三联轴器与Z轴电机(17)连接； 在所述Y轴滑座(11)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(19)，该氮气平衡缸(19)的缸体与Y轴滑座(11)相固定，氮气平衡缸(19)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(20)连接，所述顶支架(20)固定于主轴箱(15)的顶部。2.根据权利要求1所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:在所述横梁(3)顶部的左右两端对称安装吊具(18)。3.根据权利要求1或2所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:所述Z轴滑块(16)具有上、中、下三对，每对Z轴滑块(16)分为左右对称的两个。4.根据权利要求1所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:所述排肩槽(If)的横截面为“V”形。5.根据权利要求1或4所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:在所述支撑台(Ia)顶面中前部的中间位置设有前后两根相互平行的横条(23)，这两根横条(23)的上方设有左右两个纵向块(24)，所述纵向块(24)与横条(23)相垂直，纵向块(24)的前后两端由对应的横条(23)支撑固定，且纵向块(24)上从前往后开有多个螺孔。6.根据权利要求1所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:在所述支撑台(Ia)的顶面上设有前后两组定位块(21)，每组定位块(21)分为左右两个，两组共四个定位块(21)按矩形分布；所述定位块(21)为矩形，各定位块(21)上均分布有四个按矩形分布的定位孔。7.根据权利要求1所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:所述氮气平衡缸(19)缸体的上下两端均通过抱箍与Y轴滑座(11)连接。8.根据权利要求1所述的带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，其特征在于:所述顶支架(20)为“T”形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带Z轴平衡结构的数控龙门加工中心机组合体，在支撑台(1a)两侧的支座(1b)上固定立柱(2)，支撑台(1a)顶部的左右两边设置排屑槽(1f)；工作台(4)底部的X轴螺母座(5)与X轴丝杆(6)螺纹配合，X轴丝杆(6)的后端与X轴电机连接；在Y轴滑座(11)的左右两侧对称设置氮气平衡缸(19)，该氮气平衡缸(19)的缸体与Y轴滑座(11)相固定，氮气平衡缸(19)的活塞杆竖直向上伸出，并与顶支架(20)连接，顶支架(20)固定于主轴箱(15)的顶部。本实用新型各个轴向运动由大扭矩电机和丝杆螺母副实现，可实现复杂型面的加工；通过氮气平衡缸来平衡主轴箱的重力，能有效减小Z轴电机的负荷。
【IPC分类】B23Q1/01, B23Q1/62, B23Q5/40, B23Q11/00
【公开号】CN204700650
【申请号】CN201520256555
【发明人】杨勇
【申请人】重庆麦斯特精密机械有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月24日