一种热轧线精轧除鳞箱高压集管保护罩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热乳线精乳设备的结构，尤其是指一种热乳线精乳除鳞箱的高压集管保护罩。
【背景技术】
[0002]热乳线精乳除鳞箱(以下简称除鳞箱)，是一种低流量、高打击力的喷水除鳞装置，除鳞箱内设备主要由出入口上下高压集管，出、入口上的水收集器装置，中间坯(带钢)运送辊道及过桥花架组成。除鳞箱放置在热乳线的曲柄式剪切机后，用于在精乳乳制前除去中间坯表面生成的二次氧化铁皮。
[0003]除鳞箱分为入口和出口两个区域，每个区域有上下两根高压集管，每根高压集管内流有除鳞用的高压水，高压水的工作压力均在160 - 180帕(Pa)。高压水由外部的能源水系统提供。
[0004]每根高压集管在同一直线的位置上安装数个喷嘴(一般为48个)，喷嘴型号采用LECHLER，流量为0.9立方/小时(100帕)，其喷水的散射角为26度，偏转角为15度。需除鳞的中间坯处于出入口的两组上下高压集管之间是需除鳞的中间坯，两组上下高压集管的喷嘴对准中间坯的两面对其进行高压水除鳞。
[0005]每个出、入口的上高压集管的位置调节分别通过两个液压缸进行。每个液压缸安装一个线性位置传感器和一个电气控制阀。液压缸控制出、入口上高压集管的动作，出、入口两侧的液压缸动作是同步的。上高压集管的高度是由中间坯厚度决定的。
[0006]由于目前对乳线精乳使用的除鳞箱要求精度很高，通过对相关除鳞喷嘴工作时覆盖面计算，正常状态下相邻喷嘴除鳞水搭接量只有5_，因此，外围的振动、冲击及安装精度都有可能造成除鳞出现问题。例如，当中间坯的平直度不是很好，或者翘头，极有可能会出现撞击高压集管的现象，为了保证高压集管及高压集管上喷嘴不被撞掉造成事故，除鳞箱出入口的上下四根高压集管在安装喷嘴的这一边的外面均套置了一个半圆管状的防撞用的保护罩，每个保护罩结构相同。
[0007]在生产过程中，会经常出现带钢表面除鳞不净的质量事故，从而造成除鳞不净氧化铁皮压入的质量缺陷。经分析，发现造成表面除鳞不净主要的原因是安装在高压集管外的保护罩移位造成对喷嘴遮挡，使除鳞覆盖面发生异常所致。造成此弊端是与现有保护罩的结构有关。
[0008]现有的保护罩结构参见图1，保护罩含有一个遮挡在高压集管外的罩体12，罩体12的四角设有罩体安装孔11，罩体12上设有数量与高压集管上的喷嘴14个数相同并位置一一对应的保护罩圆孔13。除鳞箱工作时每个高压集管内的高压水通过各自的一组喷嘴14从其对应的保护罩的保护罩圆孔13中喷出，直接对带钢表面进行除鳞。该结构中，如果罩体12 —旦磨损、变形，喷嘴14与保护罩圆孔13的对应位置会发生变化，使喷嘴14喷出的扇形高压水被罩体12遮挡，造成除鳞质量不佳的问题。由于各喷嘴14与所对应的各保护罩圆孔13是采用一对一开洞方式，对这种罩子安装精度要求很高，一旦安装不到位或受到外界冲击移位，就会挡住对应喷嘴14的喷水，造成喷水的喷射角被挡而导致带钢除鳞表面质量问题的发生。
[0009]图2为图1所示的保护罩安装结构示意图，如图所示，保护罩的罩体12通过罩体安装孔11直接套在基座17的定位销16上，该安装结构中，高压水喷射时的振动极易造成喷嘴14与所对应的各保护罩圆孔13相互发生移位。
[0010]为解决上述问题，本申请人提出过如图3所示的技术方案，在罩体22上设有一个覆盖高压集管所有喷嘴24位置的保护罩长槽型孔23。该结构中，除鳞箱工作时，每根高压集管内的高压水通过各自的一组喷嘴24从该保护罩长槽型孔23中喷出，直接对带钢表面进行除鳞。该结构解决了高压水喷出的扇形面被挡的问题，但是该结构存在另一弊端，罩体22上开了一条长长的保护罩槽型孔后使保护罩罩体的强度大大降低，易发生因罩体强度降低而变形严重，造成带钢翘扣头撞击保护罩的废钢事故。该保护罩由于变形严重，使用寿命最短的不到一周就损坏。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够解决除鳞喷嘴的异常遮挡问题并具有强度高、耐冲击特点的热乳线精乳除鳞箱高压集管保护罩。
[0012]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0013]—种热乳线精乳除鳞箱高压集管保护罩，所述除鳞箱的入口和出口分别设有上下两根高压集管，每根高压集管内流有除鳞用的高压水，每根高压集管在同一直线的位置上设置一组喷嘴，中间坯处于出入口的两组上下高压集管之间，并两组上下高压集管的喷嘴分别对准中间坯的两面，每根高压集管在安装喷嘴这一边的外面套置一个保护罩，保护罩结构均相同，其特征在于:
[0014]所述保护罩含有一个罩体，是半圆管状，其遮挡在高压集管设有一组喷嘴的这一边的外面；罩体的两侧分别设有2个带有安装孔的第一侧安装脚及2个带有安装孔的第二侧安装脚，所述第一侧安装脚的底部与所述罩体底部处水平位置，所述第二侧安装脚的底部突出于所述罩体的底部；罩体在对应一组喷嘴的位置上设有一组覆盖高压集管所有喷嘴位置的出水孔；
[0015]所述一组出水孔是由罩体上开设的数个槽型孔及每两个相邻槽型孔之间开设一个单圆孔组成，每个槽型孔覆盖高压集管上至少2个喷嘴的位置；
[0016]所述罩体的2个第一侧安装脚通过各自的安装孔套置于安装在第一基座的定位销上；所述罩体的2个第二侧安装脚安装在第二基座上，第二基座对应2个第二侧安装脚的位置设有2个凹槽，2个第二侧安装脚通过各自的安装孔套置于安装在第二基座的定位销上，并分别沉入于2个凹槽内。
[0017]所述每个槽型孔覆盖高压集管上3-5个喷嘴的位置。
[0018]所述罩体的2个第一侧安装脚通过各自的安装孔套置于安装在第一基座的定位销上后还在各自的安装孔内用斜铁嵌置固定。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型将保护罩的出水孔改成了多槽型孔加多单圆孔的形式，避免了现有保护罩出水孔对应喷嘴是一孔对一喷嘴，容易因移位产生喷嘴覆的喷水被挡的问题，同时也不影响保护罩的使用强度及耐冲击的特点。
[0021]本实用新型将现有保护罩直接安装在两侧定位销上容易产生振动移位，改成一侧安装脚安装在定位销后再用斜铁固定，解决了保护罩的受震动轴向窜动移位造成喷嘴覆盖面被挡现象，另一侧安装脚沉入基座的凹槽中，解决了保护罩的前后窜动，完全可以避免因震动造成前后移位产生喷嘴喷水被挡现象。
[0022]本实用新型的结构有利于提高对带钢的除鳞质量。
[0023]为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0024]图1为现有热乳线精乳除鳞箱中高压集管保护罩的结构示意图；
[0025]图2为图1所示的保护罩安装结构示意图；
[0026]图3为现有热乳线精乳除鳞箱高压集管保护罩的另一结构示意图；
[0027]图4为本实用新型除热乳线精乳鳞箱中高压集管保护罩的