一种钢丝自动弯折裁剪设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝制作机械领域，主要涉及钢丝弯折剪裁机械领域。
【背景技术】
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热乳盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝用涂广泛，可用于焊条、制钉、制网、包装和印刷业、纺织业等等。一般由于从事不同行业的企业对钢丝的要求不相同，钢丝用途也不同，钢丝生产商都是统一生产出半成品后再各自加工。甚至，部分企业直接从生产商处购买成卷钢丝，企业自己加工出所需的钢丝。
[0003]本实用新型实用新型者主要生产户外椅，需要大量的波浪状钢丝。但是波浪状钢丝也分不同的波浪，例如大波浪与小波浪。传统的钢丝折弯通常采用手动操作，其缺点是:钢丝生产中容易变形，加工程序复杂、操作者个人无法实现独立操作，生产效率低，精度差，一致性不好。专利号为CN201120156096.2的专利中，提供了一种双头自动钢丝折弯机，这种机械内部结构复杂，生产出后出售价格高，后期养护也较为复杂，需要专员进行维修。且这种机械只能进行钢丝折弯，一般购买的钢丝都是成卷购买，折弯前需要剪切成断后者折弯后再剪切，存在严重不足。
【实用新型内容】
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供一种钢丝自动弯折裁剪设备，包括支架100、进丝管200、矫正装置300、定型装置400、导向装置500、切断装置600、下料装置700 ;所述进丝管200、下料装置700分别焊连于所述支架100两端的顶端，在水平方向上，从所述支架100 —端到另一端焊连的装置依次为进丝管200、矫正装置300、定型装置400、导向装置500、切断装置600、下料装置700 ；
[0005]所述支架100包括支撑杆765101，所述支撑杆765101在垂直方向上的横切面为倒“L”型，所述支撑杆765101位于所述支架100顶端，所述进丝管200焊连于所述支撑杆765101上表面；
[0006]所述矫正装置300包括固定板301、2个压直轮组302、出丝板303、伸缩块304 ;所述伸缩块304竖立焊连于所述支架100上方；所述固定板301焊连于所述伸缩块304，且所述固定板301位于所述出丝板303与所述进口管之间；所述的每个压直轮组302包括若干个固定转轮，所述的若干个转轮的圆心固定于所述固定板301上，且所述的2个压直轮组302平行；所述的进丝管200、出丝板303及所述的2个压直轮组302的中线位于同一水平面上；所述出丝板303为中空型，两端分别有一孔洞；
[0007]所述定型装置400包括2个电动装置、一或多个固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、2个运动板、2个模具、2个轴心；所述的一或多个固定杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆皆竖立焊连于所述支架100上方，且所述的固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆皆贯穿所述的2个运动板；所述的第一伸缩杆与所述的第二伸缩杆分别与所述的2个运动板中的一个固定于一起；所述的2个轴心分别焊连于所述的2个运动板一侧，所述的2个电动装置固定焊连于所述的2个运动板另一侧，且所述轴心与所述电动装置相连；所述的2个模具分别位于所述的2个轴心顶端；所述的2个轴心的圆心在垂直方向上位于同一直线上；
[0008]所述导向装置500为长方体型，且内部为中空，两端分别有矩形开口 ；
[0009]所述切断装置600包括刀片601、液压栗602、垫板603、推杆604 ;所述推杆604部分位于所述液压栗602内部，部分位于所述液压栗602外部，且与所述液压栗602形成密封结构；所述刀片601旋接于所述推杆604顶端；所述垫板603竖立焊连于所述支架100上，且所述刀片601位于所述推杆604与所述垫板603之间，所述垫板603与所述刀片601之间有一定距离；所述垫板603靠近所述刀片601的内侧面与所述导向装置500矩形开口位于同一水平面上；
[0010]所述下料装置700包括水平的接料板710、下料板720、挡板730、轨道740、废料集结口 750 ;所述下料板720与所述接料板710 —侧焊连固定于一体，且所述下料板720与所述接料板710之间的夹角为钝角；所述接料板710长度大于所述下料板720长度，超出部分位于所述切断装置600下方；所述挡板730垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板730焊连悬挂于所述接料板710上方，且所述挡板730悬空部分的下端与所述下料板720顶端之间存在一定距离形成下料出口 ；所述轨道740焊连于所述下料板720上，所述轨道740顶端位于所述下料板720与所述接料板710的交接处；所述废料集结口 750位于所述下料板720靠所述切断装置600 —侧的下方。
[0011]较佳的，所述伸缩块304顶端有圆形旋钮305，便于调节所述矫正装置300在垂直方向上的位置。
[0012]较佳的，所述第一伸缩杆和所述的第二固定杆顶端分别包括带手柄的圆形调节轮，便于调节所述的2个模具之间的位置。
[0013]较佳的，所述刀片601有2个刃口，达到同时对钢丝尾及下一根钢丝开头剪切的目的。
[0014]较佳的，所述轨道740底端呈半圆弧状，积攒成品钢丝，同时便于成品的捆扎、搬运等工作的完成。
[0015]较佳的，所述成品下料结构还包括卡件装置760，所述卡件装置760用于拦截成品钢丝，满足机器继续运行的同时可以处理上一批成品钢丝。所述卡件装置760包括若干个卡柱761、卡条762、一个或多个卡件臂763、卡件杆764、支撑杆765 ;所述支撑杆765焊连于所述挡板730顶端；所述卡件杆764贯穿所述支撑杆765 ;所述的每个卡件臂763 —端焊连固定于所述卡件杆764上，另一端焊连固定于所述卡条762上表面；所述的若干个卡柱761均竖直焊连固定于所述卡条762的下表面上；在自然状态下，所述卡条762架于所述轨道740上方。
[0016]较佳的，所述卡件杆764与所述支撑杆765之间为不固定，便于上提所述卡件装置760。
[0017]本实用新型提供的这种钢丝自动弯折裁剪设备，可对钢丝边弯折边剪裁，所述刀片601在所述液压栗602作用下，同时对钢丝尾部及下一个待剪裁钢丝头部进行剪裁。本实用新型提供的这种钢丝自动弯折裁剪设备为通用型，可依据所需更换所述弯折模具，所述卡件装置760可将成品钢丝拦截于所述轨道740下，便于对上一批钢丝捆扎搬运等工作，操作简单。同时，本实用新型提供的这种钢丝自动弯折裁剪设备结构简单，易于后期维护修理，但又实用。
【附图说明】
[0018]图1为钢丝自动弯折裁剪设备；
[0019]图2为定型装置示意图；
[0020]图3为切断装置示意图；
[0021]图4为下料装置第一视角示意图；
[0022]图5为下料装置第二视角示意图；
[0023]图6为卡件装置示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示，一种钢丝自动弯折裁剪设备，包括支架100、进丝管200、矫正装置300、定型装置400、导向装置500、切断装置600、下料装置700。所述进丝管200、下料装置700分别焊连于所述支架100两端的顶端，在水平方向上，从所述支架100 —端到另一端焊连的装置依次为进丝管200、矫正装置300、定型装置400、导向装置500、切断装置600、下料装置700。
[0025]所述支架100包括支撑杆765101，所述支撑杆765101在垂直方向上的横切面为倒“L”型，所述支撑杆765101位于所述支架100顶端，所述进丝管200焊连于所述支撑杆765101上表面。
[0026]所述矫正装置300包括固定板301、2个压直轮组302、出丝板303、伸缩块304。所述伸缩块304竖立焊连于所述支架100上方，且所述伸缩块304顶端有圆形旋钮305。所述固定板301焊连于所述伸缩块304，且所述固定板301位于所述出丝板303与所述进口管之间