一种一体式冲床转塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式冲床转塔，属于转塔冲床技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的数控转塔冲床为薄转塔盘结构，薄转塔盘与塔盘连接座是分开的，薄转塔盘定位为上下定位方式，薄转塔盘驱动经过减速机后再经一对齿轮进行减速，不仅增加了零件的数量，而且增大了加工量，加工和装配的积累导致误差大，提高了加工成本和装配难度，长时间使用变形量大，加工精度无法保证。
【实用新型内容】
[0003]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，减少变形量，降低加工成本，保证模位的整体精度的一种一体式冲床转塔。
[0004]为此本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]包括上转塔和下转塔，所述上转塔和下转塔均为整体式法兰结构，所述上转塔和下转塔均采用球墨铸铁材料铸造而成，上转塔盘与上转塔转轴采用圆弧过渡，下转塔盘与下转塔转轴也采用圆弧过渡，所述上转塔的轴心处设有中心轴安装孔，所述上转塔转轴的圆周面上设有一油杯安装孔，所述上转塔盘上设有若干处于同一圆周线上的上模安装孔，所述下转塔盘上设有若干处于同一圆周线上的下模安装孔。
[0006]进一步，所述上模安装孔与下模安装孔相互一一对应。
[0007]进一步，所述上转塔转轴的上端设有安装上传动齿圈的阶梯轴I。
[0008]进一步，所述下转塔转轴的下端设有安装下传动齿圈的阶梯轴II。
[0009]本实用新型的优点是:
[0010]本实用新型结构简单，上转塔和下转塔均采用球墨铸铁材料一体铸造而成，结构稳定性好；上转塔盘与上转塔转轴和下转塔盘与下转塔转轴之间均采用圆弧过渡，避免了应力集中，减少了变形，保证了模位的整体精度，降低了加工成本；通过增设油杯安装孔用来安装油杯，可定期对转塔轴承进行润滑，保证回转精度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中I是上转塔盘、2是上转塔转轴、3是下转塔盘、4是下转塔转轴、5是中心轴安装孔、6是油杯安装孔、7是阶梯轴1、8是阶梯轴II。
【具体实施方式】
[0013]包括上转塔和下转塔，所述上转塔和下转塔均为整体式法兰结构，所述上转塔和下转塔均采用球墨铸铁材料铸造而成，上转塔盘I与上转塔转轴2采用圆弧过渡，下转塔盘3与下转塔转轴4也采用圆弧过渡，所述上转塔的轴心处设有中心轴安装孔5，所述上转塔转轴2的圆周面上设有一油杯安装孔6，所述上转塔盘I上设有若干处于同一圆周线上的上模安装孔，所述下转塔盘3上设有若干处于同一圆周线上的下模安装孔。
[0014]进一步，所述上模安装孔与下模安装孔相互一一对应。
[0015]进一步，所述上转塔转轴2的上端设有安装上传动齿圈的阶梯轴17。
[0016]进一步，所述下转塔转轴4的下端设有安装下传动齿圈的阶梯轴118。
【主权项】
1.一种一体式冲床转塔，其特征在于，包括上转塔和下转塔，所述上转塔和下转塔均为整体式法兰结构，所述上转塔和下转塔均采用球墨铸铁材料铸造而成，上转塔盘与上转塔转轴采用圆弧过渡，下转塔盘与下转塔转轴也采用圆弧过渡，所述上转塔的轴心处设有中心轴安装孔，所述上转塔转轴的圆周面上设有一油杯安装孔，所述上转塔盘上设有若干处于同一圆周线上的上模安装孔，所述下转塔盘上设有若干处于同一圆周线上的下模安装孔。2.根据权利要求1所述的一种一体式冲床转塔，其特征在于，所述上模安装孔与下模安装孔相互 对应。3.根据权利要求1所述的一种一体式冲床转塔，其特征在于，所述上转塔转轴的上端设有安装上传动齿圈的阶梯轴I。4.根据权利要求1所述的一种一体式冲床转塔，其特征在于，所述下转塔转轴的下端设有安装下传动齿圈的阶梯轴II。
【专利摘要】本实用新型涉及一种一体式冲床转塔。包括上转塔和下转塔，所述上转塔和下转塔均为整体式法兰结构，所述上转塔和下转塔均采用球墨铸铁材料铸造而成，上转塔盘与上转塔转轴采用圆弧过渡，下转塔盘与下转塔转轴也采用圆弧过渡，所述上转塔的轴心处设有中心轴安装孔，所述上转塔转轴的圆周面上设有一油杯安装孔，所述上转塔盘上设有若干处于同一圆周线上的上模安装孔，所述下转塔盘上设有若干处于同一圆周线上的下模安装孔。本实用新型结构简单，上转塔和下转塔均采用球墨铸铁材料一体铸造而成，结构稳定性好；上转塔盘与上转塔转轴和下转塔盘与下转塔转轴之间均采用圆弧过渡，避免了应力集中，减少了变形，保证了模位的整体精度，降低了加工成本；通过增设油杯安装孔用来安装油杯，可定期对转塔轴承进行润滑，保证回转精度。
【IPC分类】B21D22/02
【公开号】CN204934291
【申请号】CN201520581278
【发明人】戴云飞, 吴军, 张燕
【申请人】仪征鼎盛机械制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月5日