液压闸式剪板机刀架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及液压闸式剪板机刀架结构。
【背景技术】
[0002]刀架是闸式剪板机中的重要部件，结构设计合理的刀架具有较好的刚性与经济性，剪切质量高；而结构设计不合理的刀架刚性较差，加工板材的直线度降低、毛刺变大，严重时会引起刀片的崩刃与机床剪切能力的下降。
[0003]传统的剪板机刀架结构设计不合理，需要进行改进。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了液压闸式剪板机刀架结构，结构设计合理，强度高，采用该样机剪切得到板材直线度明显提高，毛刺减小，剪切质量显著提高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:液压闸式剪板机刀架结构，包括立柱板、三角加强筋、油缸安装支座、右侧板、左侧板、斜板和斜板加强筋，立柱板前侧设置有斜板，立柱板和斜板之间设置有多个三角加强筋，立柱板两端设置有油缸安装支座，油缸安装支座外侧设置有右侧板、左侧板，斜板底部的下立板上设置有斜板加强筋。
[0006]作为优选，所述的斜板与水平面呈10°角。
[0007]作为优选，所述的斜板加强筋的厚度为40mm。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:结构设计合理，强度高，采用该样机剪切得到板材直线度明显提高，毛刺减小，剪切质量显著提高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型实施例提供了液压闸式剪板机刀架结构，包括立柱板1、三角加强筋2、油缸安装支座3、右侧板4、左侧板5、斜板6和斜板加强筋7，立柱板I前侧设置有斜板6，立柱板I和斜板6之间设置有多个三角加强筋2，立柱板I两端设置有油缸安装支座3，油缸安装支座3外侧设置有右侧板4、左侧板5，斜板6底部的下立板上设置有斜板加强筋7。
[0012]值得注意的是，所述的斜板6与水平面呈10°角。
[0013]此外，所述的斜板加强筋7的厚度为40mm。
[0014]本【具体实施方式】的斜板叫传统的水平板向下移动100mm，同时向上倾斜10° ;水平板下立板后增加一长4050mm、厚40mm的加强板；这样设计刀架的局部刚性显著增加。刀架质量增加1.5%，刀架刚性增大约14%。适当下降刀架水平板的高度，减小水平板与立板的夹角(即水平板上翘)，能增大刀架水平方向的惯性矩，刀架的整体刚性增加。；在水平板下立板后添加厚度40mm的整长加强板，刀架质量增大3.8%，刀架刚性增加32%，能以较小的质量增加获得较大的刚性增加。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.液压闸式剪板机刀架结构，其特征在于，包括立柱板(I)、三角加强筋(2)、油缸安装支座(3 )、右侧板(4)、左侧板(5 )、斜板(6 )和斜板加强筋(7 )，立柱板(I)前侧设置有斜板(6)，立柱板(I)和斜板(6)之间设置有多个三角加强筋(2)，立柱板(I)两端设置有油缸安装支座(3)，油缸安装支座(3)外侧设置有右侧板(4)、左侧板(5)，斜板(6)底部的下立板上设置有斜板加强筋(7)。2.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机刀架结构，其特征在于，所述的斜板(6)与水平面呈10°角。3.根据权利要求1所述的液压闸式剪板机刀架结构，其特征在于，所述的斜板加强筋(7)的厚度为40mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压闸式剪板机刀架结构。它包括立柱板、三角加强筋、油缸安装支座、右侧板、左侧板、斜板和斜板加强筋，立柱板前侧设置有斜板，立柱板和斜板之间设置有多个三角加强筋，立柱板两端设置有油缸安装支座，油缸安装支座外侧设置有右侧板、左侧板，斜板底部的下立板上设置有斜板加强筋。本实用新型结构设计合理，强度高，采用该样机剪切得到板材直线度明显提高，毛刺减小，剪切质量显著提高。
【IPC分类】B23D35/00
【公开号】CN204934722
【申请号】CN201520534670
【发明人】阮兴良
【申请人】浙江德清森朗装饰材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月23日