一种新型的分电机驱动的铝合金杆连轧机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金杆连续乳制装置，特别是一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组。
【背景技术】
[0002]铝合金杆线材加工在浇铸出毛坯后需要对其进行乳制，并且通常采用多组乳机进行多道次连乳，材料的横截面积不断减小。目前的乳机上的多道次辊乳采用同一电机带动，再通过变速齿轮箱来提供给每道次乳辊不同的转速，来保证铝合金杆线材在每组乳辊间传送的适当速度。但是，由于每道次乳辊的转速和孔型面积大小的不同，加上其温度也从前至后逐渐降低，所以每组道次乳辊的速比控制精度不易保证，从而无法保证铝合金杆的产品质量。
【发明内容】
[0003]根据现有技术的不足，提供一种增大了乳机的压缩比，增加了铝合金组织的密实度，使铝合金杆质量大大提高和稳定的新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组。
[0004]本实用新型按以下技术方案实现:
[0005]一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，包括粗乳机和精乳机，所述粗乳机上有四台机架I，每台机架I上各安装有一副乳辊I，且每台机架I上各自连接一个电机I和一个减速机I，四副乳辊I为水平、垂直交替布置；所述精乳机有八台机架II，每台机架II上各安装有一副乳辊II，且每台机架II上各自连接一个电机II和一个减速机II，四副乳辊II为水平、垂直交替布置；四台电机I和八台电机II通过电控系统进行联动或者单动。
[0006]所述乳辊I和乳辊II上均设置有若干行乳辊孔，每一行乳辊孔的形状依次排列为椭圆形和圆形或者为圆形和椭圆形。
[0007]任一行的乳辊孔与其他行的乳辊孔大小不相同。
[0008]所述电控系统的控制方式分为三级控制；第一级为直接转矩控制型直流调速系统，第二级为PLC控制系统，第三级为工控机、触摸屏人机界面。
[0009]第一级为SIEMENS 6RA80系列直接转矩控制型直流调速系统。
[0010]第二级为SIEMENS S7-300系列PLC控制系统，通讯协议为PR0FIBUS-DP。
[0011]本实用新型有益效果:
[0012]乳辊采用独立传动，动力从各调速电机输出，水平、垂直机架交替布置，根据孔型的面积采用不同的速比，由电控系统作微量调整；采用“椭圆一圆”、“圆一椭圆”的孔型后，增大了乳机的压缩比，增加了铝合金组织的密实度，使铝合金杆质量大大提高和稳定。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图；
[0014]图2是本实用新型的主视图；
[0015]图3是乳辊孔示意图；
[0016]图4是电控系统原理示意图；
[0017]1一粗乳机，2—精乳机，3—机架I，4一乳棍I，5—电机I，6—减速机I，7—机架II，8一乳棍II，9一电机II，10一减速机II，11一乳棍孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的说明。
[0019]如图1至图4所示，一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，包括粗乳机1和精乳机2，粗乳机1上有四台机架I 3，每台机架I 3上各安装有一副乳辊I 4，且每台机架
I3上各自连接一个电机I 5和一个减速机I 6，四副乳辊I 4为水平、垂直交替布置；精乳机2有八台机架II 7，每台机架II 7上各安装有一副乳辊II 8，且每台机架II 7上各自连接一个电机II 9和一个减速机II 10，四副乳辊II 8为水平、垂直交替布置；四台电机I 5和八台电机II 9通过电控系统进行联动或者单动，本实用新型的连乳机组采用独立传动，动力从各电机输出，水平、垂直机架交替布置。
[0020]乳辊I 4和乳辊II 8上均设置有若干行乳辊孔11，每一行乳辊孔11的形状依次排列为椭圆形和圆形或者为圆形和椭圆形，任一行的乳辊孔11与其他行的乳辊孔大小不相同；每副乳辊I 4单独配备的电机I 5和减速机I 6根据“椭圆一圆”、“圆一椭圆”的乳辊孔11型的面积采用不同的速比，由电控系统作微量调整；每副乳辊II 8单独配备的电机
II9和减速机II 10根据“椭圆一圆”、“圆一椭圆”的乳辊孔11型的面积采用不同的速比，由电控系统作微量调整。
[0021]根据连乳机孔型的面积采用不同的速比，由电控系统作联动或单动微量调整，控制方式为三级控制:
[0022]第一级为SIEMENS 6RA80系列直接转矩控制型直流调速系统；
[0023]第二级为SIEMENS S7-300系列PLC控制系统，通讯协议为PR0FIBUS-DP ；
[0024]第三级为工控机、触摸屏人机界面。
[0025]系统具备自动控制运行和现场手动操作两种控制方式。以适应连乳机调整孔型，保证产品精度。
[0026]传动精度:静态稳速精度0.01%，动态精度0.05%。保证连乳机组传动精度。
【主权项】
1.一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，包括粗乳机(1)和精乳机(2)，其特征在于:所述粗乳机(1)上有四台机架I (3)，每台机架I (3)上各安装有一副乳辊I (4)，且每台机架I (3)上各自连接一个电机I (5)和一个减速机I (6)，四副乳辊I (4)为水平、垂直交替布置；所述精乳机(2)有八台机架II (7)，每台机架II (7)上各安装有一副乳辊II(8)，且每台机架II (7)上各自连接一个电机II (9)和一个减速机II (10)，四副乳辊II (8)为水平、垂直交替布置；四台电机I (5)和八台电机II (9)通过电控系统进行联动或者单动。2.根据权利要求1所述一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，其特征在于:所述乳辊I (4)和乳辊II (8)上均设置有若干行乳辊孔(11)，每一行乳辊孔(11)的形状依次排列为椭圆形和圆形或者为圆形和椭圆形。3.根据权利要求2所述一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，其特征在于:任一行的乳辊孔(11)与其他行的乳辊孔大小不相同。4.根据权利要求1所述一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，其特征在于:所述电控系统的控制方式分为三级控制；第一级为直接转矩控制型直流调速系统，第二级为PLC控制系统，第三级为工控机、触摸屏人机界面。5.根据权利要求4所述一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，其特征在于:第一级为SIEMENS 6RA80系列直接转矩控制型直流调速系统。6.根据权利要求4所述一种新型的分电机驱动的铝合金杆连乳机组，其特征在于:第二级为SIEMENS S7-300系列PLC控制系统，通讯协议为PROFIBUS-DP。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的分电机驱动的铝合金杆连轧机组，包括粗轧机和精轧机，粗轧机上有四台机架Ⅰ，每台机架Ⅰ上各安装有一副轧辊Ⅰ，且每台机架Ⅰ上各自连接一个电机Ⅰ和一个减速机Ⅰ，四副轧辊Ⅰ为水平、垂直交替布置；精轧机有八台机架Ⅱ，每台机架Ⅱ上各安装有一副轧辊Ⅱ，且每台机架Ⅱ上各自连接一个电机Ⅱ和一个减速机Ⅱ，四副轧辊Ⅱ为水平、垂直交替布置；四台电机Ⅰ和八台电机Ⅱ通过电控系统进行联动或者单动。轧辊采用独立传动，动力从各调速电机输出，根据孔型的面积采用不同的速比，由电控系统作微量调整；采用“椭圆—圆”、“圆—椭圆”的孔型后，增大了轧机的压缩比，增加了铝合金组织的密实度，使铝合金杆质量大大提高和稳定。
【IPC分类】B21B35/04, B21B1/18
【公开号】CN204953526
【申请号】CN201520690448
【发明人】文金保, 郭建民
【申请人】徐州市新东电电工机械有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月9日