一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动化机械设备技术领域，具体来说涉及一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置。
【背景技术】
[0002]传统工业中，对钢筋进行包装打捆往往是通过人工利用简单的工具进行打捆，通常情况下，工人从钢筋束的底部横向穿过钢丝，然后剪断所需长度的钢丝，最后利用扳手、钳子或者机械手等专用工具将钢丝拉起旋转拧紧对钢筋束进行打捆。
[0003]打捆所用的钢丝通常是弯曲的，在穿入钢丝时容易弯曲打卷，且穿入钢丝比较麻烦费力，同时不能有效控制剪断钢丝的长度。人工劳动情况下，由于工作强度大易造成员工工作疲劳，还很有可能发生工伤，对安全生产不利，同时也使得打捆效率低下，打捆质量不尚ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置。该装置可有效将打捆用的钢丝进行自动矫直穿丝，同时对钢丝进行定长剪断，同时在穿入钢丝时可以捋顺钢丝，防止钢丝打卷，有效的减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
[0005]本实用新型解决技术问题是通过以下技术方案来实现:
[0006]—种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，包括锟式矫直机、液压剪和开合导管，所述锟式矫直机、液压剪、开合导管从右至左依次固定在底座上。
[0007]而且，所述锟式矫直机上水平设置有两排滚轮。
[0008]而且，锟式矫直机上还设置有增量编码器。
[0009]而且，所述开合导管包括从右至左依次设置的结构相同的第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管和第四开合导管。
[0010]而且，开合导管由顶紧液压缸、四连杆机构和导向管组成。
[0011]而且，第一开合导管的右侧设置有第一导向轮，第四开合导管的左侧设置有第二导向轮。
[0012]而且，第二开合导管和第三开合导管之间设置有顶起缸，顶起缸设置在的底座上。
[0013]而且，所述第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮沿斜线设置，第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮所沿斜线与水平方向的夹角为3-30度。
[0014]而且，锟式矫直机的右侧设置有乱线框，乱线框固定在底座上，乱线框为空心的锥形结构。
[0015]本实用新型的优点和有益效果为:
[0016]1、锟式矫直机上的滚轮带动钢丝穿过乱线框进入锟式矫直机，乱线框可以捋顺钢丝，防止钢丝在进丝时打卷，同时在两排滚轮的滚压作用下矫直钢丝，以便进行穿丝。
[0017]2、锟式矫直机上增量编码器用于测量穿入钢丝的长度；以便根据所需钢丝的长度需求对钢丝进行定长剪断。
[0018]3、本实用新型中由于开合导管由顶紧液压缸、四连杆机构和导向管组成，所以顶紧液压缸通过四连杆机构可以控制导向管的开合状态，当穿丝时开合导管闭合，当机械爪或者拧紧钳上拉拧紧钢丝时开合导管打开。
[0019]4、本实用新型中第一导向轮和第二导向轮使钢丝准确穿入开合导管中，并配合开合导管对钢丝进行导向。
[0020]5、本实用新型底座上设置的顶起缸可以顶起钢丝，使钢丝贴紧打包钢筋的底部，从而增加打捆钢丝与钢筋束的贴合度，提高打捆质量。
[0021]6、本实用新型中第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮沿斜线设置是为了配合相应的机械爪或者拧紧钳使用，因为机械爪或者拧紧钳的两个钳口是岔开的，所以穿丝的导向装置要有一定斜度才能准确将钢丝穿入两个钳口中。
[0022]本实用新型机构简单、设计合理，可有效将打捆用的钢丝进行自动矫直穿丝，同时对钢丝进行定长剪断，同时通过乱线框可以捋顺钢丝，防止钢丝打卷，有效的减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图，
[0024]图2是本实用新型中的锟式矫直机的结构示意图，
[0025]图3是图2所示锟式矫直机的俯视图，
[0026]图4是本实用新型的俯视图，
[0027]图5是本实用新型中的开合导管的结构示意图。
[0028]其中:1为底座，2为乱线框，3为锟式矫直机，3-1为滚轮，3_2为液压马达，3_3为增量编码器，4为液压剪，5为开合导管，5-a为顶紧液压缸、5-b为四连杆机构，5-c为导向管，5-1为第一开合导管，5-2为第二开合导管，5-3为第三开合导管，5-4为第四开合导管，6-1为第一导向轮，6-2为第一导向轮，7为顶起缸，8为钢丝，m为夹角。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0030]如附图1所示，本实用新型所涉及的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置由底座1、乱线框2、锟式矫直机3、液压剪4、开合导管5组成，所述乱线框、锟式矫直机、液压剪、开合导管从右至左依次固定在底座上；
[0031]如图2-3所示，所述锟式矫直机上水平设置有两排滚轮3-1，滚轮由液压马达3-2带动，滚轮带动钢丝8穿过乱线框2进入锟式矫直机，乱线框可以捋顺钢丝，防止钢丝打卷，同时在两排滚轮的滚压作用下矫直钢丝；锟式矫直机上还设置有增量编码器3-3，增量编码器用于测量穿入钢丝的长度；乱线框为空心的锥形结构；
[0032]如附图4-5所示，所述开合导管5包括四个结构相同的开合导管，从右至左分别为第一开合导管5-1、第二开合导管5-2、第三开合导管5-3和第四开合导管5-4，每个开合导管都由顶紧液压缸5-a、四连杆机构5-b和导向管5-c组成，顶紧液压缸通过四连杆机构控制导向管的开合状态；第一开合导管的右侧设置有第一导向轮6-1，第四开合导管的左侧设置有第二导向轮6-2 ;第二开合导管和第三开合导管之间设置有顶起缸7，顶起缸设置在底座上，所述顶起缸由液压缸控制，可以上下动作；所述第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮沿斜线设置，第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮所沿斜线与水平方向的夹角m为3-30度，沿斜线设置的作用是配合相应的机械爪或者拧紧钳使用，因为机械爪或者拧紧钳的两个钳口是岔开的，所以穿丝的导向装置要有一定斜度才能准确将钢丝8穿入两个钳口中。
[0033]工作时，锟式矫直机的液压马达正转开始穿丝，利用增量编码器对穿丝8长度进行测长，当穿丝长度达到设定的长度后停止液压马达，之后液压剪动作将钢丝切断，最后四个开合导管打开，顶起缸顶起钢丝8，使钢丝贴紧打包钢筋的底部。之后相应的机械爪或者抒紧钥'将钢丝上拉抒紧，完成对钢筋束的打拥。
[0034]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:包括锟式矫直机、液压剪和开合导管，所述锟式矫直机、液压剪、开合导管从右至左依次固定在底座上。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:所述锟式矫直机上水平设置有两排滚轮。3.根据权利要求1所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:锟式矫直机上还设置有增量编码器。4.根据权利要求1所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:所述开合导管包括从右至左依次设置的结构相同的第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管和第四开合导管。5.根据权利要求1所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:开合导管由顶紧液压缸、四连杆机构和导向管组成。6.根据权利要求4所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:第一开合导管的右侧设置有第一导向轮，第四开合导管的左侧设置有第二导向轮。7.根据权利要求4所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:第二开合导管和第三开合导管之间设置有顶起缸，顶起缸设置在的底座上。8.根据权利要求6所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:所述第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮沿斜线设置，第一导向轮、第一开合导管、第二开合导管、第三开合导管、第四开合导管和第二导向轮所沿斜线与水平方向的夹角为3-30度。9.根据权利要求1所述的一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其特征在于:锟式矫直机的右侧设置有乱线框，乱线框固定在底座上，乱线框为空心的锥形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于钢筋打捆的穿丝矫直定长剪断装置，其包括锟式矫直机、液压剪和开合导管，所述锟式矫直机、液压剪、开合导管从右至左依次固定在底座上；锟式矫直机的右侧设置有乱线框；本实用新型可有效将打捆用的钢丝进行自动矫直穿丝，同时对钢丝进行定长剪断，同时通过乱线框可以捋顺钢丝，防止钢丝打卷，有效的减少了工人的劳动量，提高了工作效率。
【IPC分类】B21F23/00, B21F11/00, B21F1/02
【公开号】CN204975130
【申请号】CN201520437397
【发明人】白礼彬, 孙关起, 刘永福
【申请人】天津市福鼎机电设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月23日