安装座222的升降高度，实现对管件两侧的不均匀的施力微调，进而为对管件进行卷曲加工提供方便。同理，也可以控制左定位座31及右定位座32上的升降装置调节椭圆滚体33与圆柱34的间距，进而控制对管件的挤压力，保证管件的弯曲状态。
[0026]辊机4与滚筒4b之间构成有用于管件伸入的第一加工间距，椭圆滚体33与圆柱34之间构成有用于管件伸入的第二加工间距。在加工过程中，第二加工间距小于第一加工间距，进而实现了对管件的卷曲效果。
[0027]辊机4包括对应对称的左滚压轮41及右滚压轮43，左滚压轮41与左基座21通过左传动杆4a连接，右滚压轮43与右基座22通过右传动杆4c连接，左滚压轮41与右滚压轮43通过主轴杆42连接，左滚压轮41及右滚压轮43的直径大于主轴杆42的直径。通过左滚压轮41及右滚压轮43的直径大于主轴杆42的直径，当在对管件进行滚压时，通过调节左滚压轮41或右滚压轮43对滚轮的挤压力度实现对管件进行两侧向内卷曲的微调。
[0028]第一卷曲装置51包括第一基座5b，第一基座5b上滚动连接有两个第一挤压辊件5a，其中，两个第一挤压辊件5a之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置52包括第二基座521，第二基座521上滚动连接有两个第二挤压辊件522，其中，两个第二挤压辊件522之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置53包括第三基座531，第三基座531上滚动连接有两个第三挤压辊件532，其中，两个第三挤压辊件532之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。
[0029]管件从第一滚压间距至第三滚压间距穿过，由于各个挤压辊件会在各个基座上旋转，挤压辊件会对管件进行滚压卷曲，为了将管件卷曲成筒状，故第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状，管件会被第一基座5b上的两个第一挤压辊件5a、第二基座521上的两个第二挤压辊件522及第三基座531上的两个挤压辊件慢慢滚压成型。为了防止管件子被滚压时受力形变，故第一基座5b与第二基座521的间距跟第二基座521与第三的间距相等，进一步提尚了管件运彳丁的稳定性。
[0030]第一挤压辊件5a、第二挤压辊件522及第三挤压辊件532的结构相同，其中，第一挤压辊件5a包括上限盘及下限位盘513，上限位盘511与下限位盘513通过滚柱512，滚柱512的外壁呈弧形状，滚柱512的直径小于上限位盘511及下限位盘513的直径，滚柱512外壁的弧度为20° -30°，所述上限位盘511上设有用于定位盘连接的定位柱。
[0031]上限位盘511与下限位盘513将管件限位至滚柱512上，防止管件滑出，通过旋转滚柱512对管件进行挤压，为了配合对管件的滚压成型，故滚柱512外壁设置成弧形状，当滚柱512外壁的弧度为20° -30°时，滚柱512的抗压及管件的成型效果最佳。
[0032]第一基座5b、第二基座及第三基座的结构相同，其中第一基座5b包括安装架501及安装于安装架501内的活塞杆502，活塞杆502与下限位盘513连接，且驱动第一挤压辊机51旋转，进而对管件滚动挤压。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于管件卷曲加工系统，其特征是:包括依次用于管件的滚压装置、用于管件的滚曲装置及用于管件的卷曲装置，所述滚压装置包括包括左右对称的左基座及右基座，左基座与右基座之间活动连接有辊机及滚筒，所述滚曲装置包括左右对称的左定位座及右定位座，左定位座与右定位座之间活动连接有椭圆滚体及圆柱，所述卷曲装置包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置。2.根据权利要求1所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是:所述左定位座、右定位座跟左基座、右基座的结构相同，其中，左基座及右基座上升降装置，升降装置包括安装座及控制安装座滑动的位移件，位移件包括与安装座连接的滑杆及用于旋转滑杆的手柄盘，安装座内设有伺服电机。3.根据权利要求1所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是:所述辊机与滚筒之间构成有用于管件伸入的第一加工间距，椭圆滚体与圆柱之间构成有用于管件伸入的第二加工间距。4.根据权利要求1或3所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是:所述辊机包括对应对称的左滚压轮及右滚压轮，左滚压轮与左基座通过左传动杆连接，右滚压轮与右基座通过右传动杆连接，左滚压轮与右滚压轮通过主轴杆连接，左滚压轮及右滚压轮的直径大于主轴杆的直径。5.根据权利要求1所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是:所述第一卷曲装置包括第一基座，第一基座上滚动连接有两个第一挤压辊件，其中，两个第一挤压辊件之间构成有第一滚压间距，第二卷曲装置包括第二基座，第二基座上滚动连接有两个第二挤压辊件，其中，两个第二挤压辊件之间构成有第二滚压间距，第三卷曲装置包括第三基座，第三基座上滚动连接有两个第三挤压辊件，其中，两个第三挤压辊件之间构成有第三滚压间距，所述第一滚压间距至第三滚压间距的间距大小呈递减状。6.根据权利要求5所述一种用于管件卷曲加工系统，其特征是:所述第一挤压辊件、第二挤压辊件及第三挤压辊件的结构相同，其中，第一挤压辊件包括上限盘及下限位盘，上限位盘与下限位盘通过滚柱，滚柱的外壁呈弧形状，滚柱的直径小于上限位盘及下限位盘的直径，滚柱外壁的弧度为20° -30°，所述上限位盘上设有用于定位盘连接的定位柱。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于管件卷曲加工系统，包括依次用于管件的滚压装置、用于管件的滚曲装置及用于管件的卷曲装置，所述滚压装置包括左右对称的左基座及右基座，左基座与右基座之间活动连接有辊机及滚筒，所述滚曲装置包括左右对称的左定位座及右定位座，左定位座与右定位座之间活动连接有椭圆滚体及圆柱，所述卷曲装置包括依次排列的第一卷曲装置、第二卷曲装置及第三卷曲装置，滚压装置首先对直管件进行滚压微调，使得管件能够微卷，方便滚曲装置对其进行滚压卷曲，使得管件的两侧向内弯曲，最后通过卷曲装置将弯曲了的管件进行整体卷曲。整个过程当中，各个装置运行平稳，保证了管件的成型质量，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B21D5/10
【公开号】CN204996873
【申请号】CN201520602100
【发明人】林清松, 狄宇杰
【申请人】浙江双森金属科技股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月11日