一种铸轧机轧辊冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种铸乳机乳辊冷却装置。
【背景技术】
[0002]铸乳辊主要是由辊套、辊芯、冷却水、密封圈、压盖等组成，在实用性和寿命方面，辊套和辊芯对铸乳过程的顺利进行起着非常重要的作用。要保证铸乳过程稳定正常进行的必要条件之一是乳辊具备良好的冷却能力。在其他条件不变的情况下，乳辊的冷却程度主要取决于所开槽沟的具体形式。现有技术中存在乳辊冷却能力不足的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种铸乳机乳辊冷却装置，包括辊芯、辊套、密封圈、乳盖，辊芯表面设有螺旋形槽沟，辊套内表面设有与所述辊芯表面对应的槽沟，所述槽沟截面形状为V行或半圆形；所述辊芯内部设有与辊芯同轴的进水孔，以及与进水孔平行的沿圆周均匀分布的回水孔；所述的进水孔顶端开有与辊芯表面槽沟相连通的孔，所述辊芯表面螺旋行槽沟的每一周均开有与内部回水孔相连通的孔；所述辊芯与辊套的两端设有密封圈。
[0004]进一步，槽沟截面形状为V行或弧形。
[0005]本实用新型的有益点在于，在辊芯外表面和辊套内表面开有相应的螺旋形槽沟，形成螺旋形水道，冷却水在辊芯和辊套之间的水道内流动，可以极大地提高乳辊的冷却性能，有利于铸乳过程的顺利进行。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示的一种铸乳机乳辊冷却装置，包括辊芯1、辊套2、密封圈7、乳盖3，辊芯1表面设有螺旋形槽沟，辊套2内表面设有与所述辊芯1表面对应的槽沟，所述槽沟截面形状为V行或弧形；所述辊芯1内部设有与辊芯1同轴的进水孔4，以及与进水孔4平行的沿圆周均匀分布的回水孔6 ;所述的进水孔4顶端开有与辊芯1表面槽沟相连通的孔，所述辊芯1表面螺旋行槽沟的每一周均开有与内部回水孔相连通的孔；所述辊芯1与辊套2的两端设有密封圈。
【主权项】
1.一种铸乳机乳辊冷却装置，包括辊芯、辊套、密封圈、乳盖，其特征在于:所述的辊芯表面设有螺旋形槽沟，辊套内表面设有与所述辊芯表面对应的槽沟；所述辊芯内部设有与辊芯同轴的进水孔，以及与进水孔平行的沿圆周均匀分布的回水孔；所述的进水孔顶端开有与辊芯表面槽沟相连通的孔，所述辊芯表面螺旋行槽沟的每一周均开有与内部回水孔相连通的孔；所述辊芯与辊套的两端设有密封圈。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸轧机轧辊冷却装置，包括辊芯、辊套、密封圈、轧盖，辊芯表面设有螺旋形槽沟，辊套内表面设有与所述辊芯表面对应的槽沟，所述槽沟截面形状为V行或半圆形；辊芯内部设有与辊芯同轴的进水孔，以及与进水孔平行的沿圆周均匀分布的回水孔；所述的进水孔顶端开有与辊芯表面槽沟相连通的孔，辊芯表面螺旋行槽沟的每一周均开有与内部回水孔相连通的孔。本方案可以极大地提高轧辊的冷却性能，有利于铸轧过程的顺利进行。
【IPC分类】B21B27/08
【公开号】CN205008390
【申请号】CN201520473164
【发明人】李向明, 李萌, 王桂林, 晋松虎
【申请人】焦作市鑫岳铝业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年6月30日