一种新型激光自动焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种新型激光自动焊接机。
【背景技术】
[0002]激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104-105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105_107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。目前，市面上普通的用于柱状底、盖体的激光焊接机的结构比较复杂，生产成本比较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单，生产成本比较低的新型激光自动焊接机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种新型激光自动焊接机，其特征在于:包括机架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、电机、第一转轴、第一转轮、第二转轮、第二转轴、上转台、第三转轮、第一皮带、第一气缸、压板、第三转轴、第四转轮、第二皮带、第二气缸、焊接枪，所述第一轴承、第二轴承安装于所述机架的上部，所述第三轴承安装于所述机架的下部，所述电机安装于所述机架的下部，所述第一转轴的下端与所述电机的输出轴相连并且其上端安装于所述第一轴承内，所述第一转轮、第二转轮安装于所述第一转轴上，所述第二转轴的上端安装于所述第二轴承内并且其下端与所述上转台相连，所述第三转轮安装于所述第二转轴上，所述第三转轮、第一转轮通过第一皮带传动，所述第一气缸固定于所述上转台并且其下端与所述压板相连，所述第三转轴的下端安装于所述第三轴承上并且其上端安装有下转台，所述下转台朝向所述压板设置，所述第四转轮安装于所述第三转轴上，所述第四转轮、第二转轮通过第二皮带传动，所述第二气缸固定于所述机架的一侧并且其活塞杆端与所述焊接枪相连，所述焊接枪朝向压板、下转台之间设置。
[0006]所述压板的下表面设置有弹性垫。
[0007]所述电机为伺服电机。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、本实用新型通过压板、下转台将柱状底、盖体压紧，通过焊接枪进行焊接，结构比较简单，生产成本比较低；
[0010]2、通过电机带动第一转轮、第二转轮旋转，第一转轮带动第三转轮旋转，第二转轮带动第四转轮旋转，从而实现上转台、下转台旋转，实现焊接点的连续变换，传动结构简单；
[0011]3、压板、焊接枪的移动通过气缸控制，自动化程度高；
[0012]4、弹性垫的设置，防磨效果好；
[0013]5、外形美观、易于制作推广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图中，1-机架，2-第一轴承，3-第二轴承，4-第三轴承，5-电机，6_第一转轴，7_第一转轮，8-第二转轮，9-第二转轴，10-上转台，11-第三转轮，12-第一皮带，13-第一气缸，14-压板，15-第三转轴，16-第四转轮，17-第二皮带，18-第二气缸，19-焊接枪，20-下转台，21-弹性垫。
实施例
[0017]如图1所示，一种新型激光自动焊接机，包括机架1、第一轴承2、第二轴承3、第三轴承4、电机5、第一转轴6、第一转轮7、第二转轮8、第二转轴9、上转台10、第三转轮11、第一皮带12、第一气缸13、压板14、第三转轴15、第四转轮16、第二皮带17、第二气缸18、焊接枪19，第一轴承2、第二轴承3安装于机架1的上部，第三轴承4安装于机架1的下部，电机5安装于机架1的下部，第一转轴6的下端与电机5的输出轴相连并且其上端安装于第一轴承2内，第一转轮7、第二转轮8安装于第一转轴6上，第二转轴9的上端安装于第二轴承3内并且其下端与上转台10相连，第三转轮11安装于第二转轴3上，第三转轮11、第一转轮7通过第一皮带12传动，第一气缸13固定于上转台10并且其下端与压板14相连，第三转轴15的下端安装于第三轴承4上并且其上端安装有下转台20，下转台20朝向压板14设置，第四转轮16安装于第三转轴15上，第四转轮16、第二转轮8通过第二皮带17传动，第二气缸18固定于机架1的一侧并且其活塞杆端与焊接枪19相连，焊接枪19朝向压板14、下转台20之间设置。
[0018]压板14的下表面设置有弹性垫21。
[0019]电机5为伺服电机。
[0020]以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种新型激光自动焊接机，其特征在于:包括机架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、电机、第一转轴、第一转轮、第二转轮、第二转轴、上转台、第三转轮、第一皮带、第一气缸、压板、第三转轴、第四转轮、第二皮带、第二气缸、焊接枪，所述第一轴承、第二轴承安装于所述机架的上部，所述第三轴承安装于所述机架的下部，所述电机安装于所述机架的下部，所述第一转轴的下端与所述电机的输出轴相连并且其上端安装于所述第一轴承内，所述第一转轮、第二转轮安装于所述第一转轴上，所述第二转轴的上端安装于所述第二轴承内并且其下端与所述上转台相连，所述第三转轮安装于所述第二转轴上，所述第三转轮、第一转轮通过第一皮带传动，所述第一气缸固定于所述上转台并且其下端与所述压板相连，所述第三转轴的下端安装于所述第三轴承上并且其上端安装有下转台，所述下转台朝向所述压板设置，所述第四转轮安装于所述第三转轴上，所述第四转轮、第二转轮通过第二皮带传动，所述第二气缸固定于所述机架的一侧并且其活塞杆端与所述焊接枪相连，所述焊接枪朝向压板、下转台之间设置。2.根据权利要求1所述的一种新型激光自动焊接机，其特征在于:所述压板的下表面设置有弹性垫。3.根据权利要求1所述的一种新型激光自动焊接机，其特征在于:所述电机为伺服电机。
【专利摘要】本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种新型激光自动焊接机，其特征在于：所述第一转轴的下端与所述电机的输出轴相连并且其上端安装于所述第一轴承内，所述第一转轮、第二转轮安装于所述第一转轴上，所述第二转轴的上端安装于所述第二轴承内并且其下端与所述上转台相连，所述第三转轮安装于所述第二转轴上，所述第三转轮、第一转轮通过第一皮带传动，所述第一气缸固定于所述上转台并且其下端与压板相连，所述第三转轴的下端安装于第三轴承上并且其上端安装有下转台，所述下转台朝向压板设置，所述第四转轮安装于所述第三转轴上，所述第四转轮、第二转轮通过第二皮带传动，所述第二气缸与所述焊接枪相连，所述焊接枪朝向压板、下转台之间设置。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/08, B23K37/047, B23K26/21
【公开号】CN205008744
【申请号】CN201520623143
【发明人】马涛
【申请人】天津市固特威尔机电技术有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月18日