集装箱零部件自动钻孔机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种集装箱零部件自动钻孔机构。
【背景技术】
[0002]随着生产技术的发展，由于集装箱制造的门槛较低，集装箱制造行业竞争越来越激烈，为了提高企业的竞争力，普及集装箱制造设备的自动化程度和降低用工成本成为各集装箱制造企业的必然要求。在集装箱的生产过程中，一部分部件的钻孔作业为人工作业，如门竖梁方管等，存在人工成本高、效率低、钻孔质量不稳定、存在危险隐患等缺点。
【实用新型内容】
[0003]在【实用新型内容】部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型的【实用新型内容】部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集装箱零部件自动钻孔机构，用于在集装箱零部件上钻孔，其特征在于，所述集装箱零部件自动钻孔机构包括:
[0005]主架；
[0006]中间框，所述中间框与所述主架连接并相对于所述主架可移动；
[0007]钻机安装架，所述钻机安装架与所述中间框连接并相对于所述中间框可移动；
[0008]至少一个钻机，所述至少一个钻机设置在所述钻机安装架上，并相对于所述钻机安装架上下可移动，所述钻机用于在所述集装箱零部件上钻孔；
[0009]第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述中间框上并与所述钻机安装架连接，以带动所述钻机安装架和所述钻机沿第一水平方向移动；以及
[0010]第二动力装置，所述第二动力装置设置在所述主架上并与所述中间框连接，以带动所述中间框、所述钻机安装架以及所述钻机沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向移动。
[0011 ] 可选地，还包括钻孔模具，所述钻孔模具设置在所述钻机安装架的底部，所述钻孔模具设置有孔，用于保证钻孔精度。
[0012]可选地，所述至少一个所述钻机中的每个在所述第一水平方向可移动，所述至少一个钻机作为整体沿所述第一水平方向和/或所述第二水平方向可移动。
[0013]可选地，所述第一动力装置包括伺服电机以及与所述伺服电机连接的至少一个滚珠丝杆副。
[0014]可选地，所述第二动力装置包括伺服电机以及与所述伺服电机连接的至少一个滚珠丝杆副。
[0015]可选地，所述主架上设置有至少一个主架滑轨，所述中间框经由所述主架滑轨与所述主架连接。
[0016]可选地，所述中间框上设置有至少一个中间框滑轨，所述钻机安装架经由所述中间框滑轨与所述中间框连接。
[0017]可选地，所述钻机安装架上设置有至少一个钻机滑轨，所述钻机经由所述钻机滑轨与所述钻机安装架连接。
[0018]由此，根据本实用新型的集装箱零部件自动钻孔机构，可解决人工成本高、效率低、钻孔质量不稳定、存在危险隐患的问题。
【附图说明】
[0019]本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
[0020]图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的集装箱零部件自动钻孔机构的侧视图；以及
[0021]图2为沿图1中的线A-A所截的截面图。
[0022]附图标记说明:
[0023]10、主架11、主架滑轨
[0024]20、第一动力装置21、丝杆轴
[0025]22、连接杆30、第二动力装置
[0026]31、丝杆轴32、连接杆
[0027]33、同步带40、中间框
[0028]41、中间框滑轨50、钻机安装架
[0029]51、钻机滑轨60、钻机
[0030]70、钻孔模具71、孔
【具体实施方式】
[0031]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0032]为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0033]请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种集装箱零部件自动钻孔机构，用于在诸如门板门竖梁的集装箱零部件上钻孔。集装箱零部件自动钻孔机构包括一主架10、一第一动力装置20、一第二动力装置30、一中间框40、一钻机安装架50、至少一钻机60以及一钻孔模具70。
[0034]具体地，如图1所示，主架10可以为由刚性材料制成的支撑架，其可包括多个竖梁和连接在多个竖梁顶部的顶梁。中间框40也可有刚性材料制成，其与主架10连接，而钻机安装架50与中间框40连接。
[0035]在图示实施方式中，集装箱零部件自动钻孔机构包括十个钻机60，当然，也可以根据需要设置其他数量的钻机60。钻机60均设置在钻机安装架50上，并相对于钻机安装架50上下可移动，钻机60的钻头的方向朝下，以用于在集装箱零部件上钻孔。本领域技术人员应当知道，钻机60可通过气缸推动花键轴而实现上下移动。
[0036]第一动力装置20设置在中间框40上并与钻机安装架50连接，以带动钻机安装架50和钻机60沿第一水平方向D1移动。
[0037]第二动力装置30设置在主架10上并与中间框40连接，以带动中间框40、钻机安装架50以及钻机60沿与第一水平方向D1垂直的第二水平方向D2移动。
[0038]由此，根据本实用新型的集装箱零部件自动钻孔机构，可解决人工成本高、效率低、钻孔质量不稳定、存在危险隐患的问题。
[0039]为了保证钻孔精度，可选地，本实用新型的一种集装箱零部件自动钻孔机构还可包括钻孔模具70，钻孔模具70设置在钻机安装架50的底部，钻孔模具70设置有孔71，钻机60的钻头可穿过孔71，以保证钻孔精度。此外，钻孔模具70可根据集装箱零部件的类型进行更换，以适应不同种类的集装箱零部件上不同的钻孔布局。
[0040]下面以门竖梁钻孔为例结合图1至图2详细说明本实用新型的集装箱零部件自动钻孔机构的工作流程。
[0041]在使用集装箱零部件自动钻孔机构，选择合适的钻孔模具70，并对应调整钻机安装架50上钻机60之间的间距，通过触摸屏设置PLC中钻孔顺序的程序，PLC程序控制伺服电机准确定位。在本实施方式中，每次输送四根门竖梁至自动钻孔机构