为避免本发明装置上上模具安装时产生松动，本发明的折弯机进一步地还包括上模具、设置在滑块3与上模具之间的锁紧装置；锁紧装置包括卡板、锁紧上斜块31和锁紧下斜块32 ;锁紧上斜块31上表面为水平面，该水平面与滑块下表面接触，锁紧上斜块31的下表面为斜面，该斜面与锁紧下斜块32的上表面接触；锁紧下斜块32的上表面也为斜面，锁紧下斜块32的下表面为水平面，该水平面与上模具上表面接触；卡板包括下卡板33、锁紧调节杆34和上卡板35 ;下卡板33与上模具卡合；上卡板35与滑块3卡合；锁紧调节杆34穿过卡板后与锁紧上斜块31垂直连接。
[0063]本发明装置采用特殊的动力组件，该动力组件利用油缸支撑梁臂做杠杆旋转运动，将油缸的动力输出至滑块上，由于普通折弯机油缸直接与滑块相连，故在大吨位要求下的折弯机油缸体积非常大，价格昂贵，折弯机体积相应也会很大，成本极高，而本发明的折弯机利用杠杆原理，将较小的油缸压力经杠杆输出放大，成倍增加后输入至滑块端，使滑块端在较小油缸情况下就能输出较大吨位的压力，解决了现有大吨位折弯机体积大、价格昂贵的问题；由于梁臂两端的运动为绕支点的圆周运动，故设置矫直连杆，矫直连杆两端均为自由端，一端与梁臂连接，另一端与滑块导杆连接，这样就能够将梁臂的旋转运动转化成滑块的直线运动，实现了滑块精确的垂直运动。
[0064]—种折弯机的使用方法，包括以下步骤:
[0065]1)设备调试，首先对滑块3及其滑块导轨2、下环销孔52、上环销孔55、油缸销孔61、支点销轴孔、连杆销孔65进行润滑；然后检查下环弹性间隙53、上环弹性间隙56、油缸弹性间隙62、连杆弹性间隙66各部分是否采用螺栓锁紧；
[0066]2)针对所需加工的工件形状，选择合适的上模具，将上模具卡合在下卡板33上，将上卡板卡合在滑块3上；移动锁紧调节杆34，带动锁紧上斜块31相对于锁紧下斜块32错位运动，将上模具安装在滑块3上；
[0067]3)调节工作台水平度，旋转调节螺杆92，调节上斜块94在其螺纹孔与调节螺杆92的配合下发生移动，调节上斜块94与调节下斜块91产生错位运动，达到调节工作台高度的目的；
[0068]4)将工件毛坯放置在下模具上，启动液压系统，在同步轴10的控制下，两组动力组件同时动作，保持协调一致:油缸7内的活塞杆伸出，梁臂6上与油缸7相连的油缸销孔61的一端绕穿过支点销轴孔和设置在机架1的销轴孔的销轴旋转上升，此时梁臂6上与矫直连杆5的上环销孔55连接的连杆销孔65的一端绕穿过支点销轴孔和设置在机架1的销轴孔的销轴旋转下降，梁臂6的旋转下降运动带动矫直连杆5下降，矫直连杆5的下降运动推动滑块导杆4向下运动，同时，滑块3也随着滑块导杆4的向下运动而向下运动；滑块3的向下运动带动上模具垂直向工件运动，与下模具配合下，完成对工件的折弯成型；
[0069]5)取下工件，工件折弯成型完成。
[0070]本发明折弯机的使用方法简单，能够在较小的油缸压力下对大型工件进行折弯处理，弥补了传统大型工件需要大吨位、大体积折弯机才能加工的缺陷，节省了生产、制造成本，提高了生产、制造效率，为推动机械折弯加工行业快速、高效的发展做出了重大贡献。
【主权项】
1.一种折弯机，包括机架(1)、设置在机架(1) 一侧的滑块导轨(2)、设置在滑块导轨(2)上的滑块(3)和动力组件，其特征在于:还包括同步轴(10);所述的动力组件为两组，分别对称设置在机架(1)上，每一组动力组件包括设置在机架(1)上滑块(3)相对侧的油缸座(8)、通过销轴连接设置在机架(1)顶部的梁臂(6)以及通过销轴连接油缸座(8)和梁臂(6) —端的油缸(7);所述的梁臂(6)上连接油缸(7) —端的相对端通过销轴连接设置有矫直连杆(5);所述的矫直连杆(5) —端通过销轴连接设置有两个滑块导杆(4);所述的两个滑块导杆(4)与滑块(3)固定连接；所述的两组动力组件中的梁臂(6)通过同步轴(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于:所述的滑块导杆(4)包括导杆座(41)和导杆压板(42);所述的导杆座(41)为“L”形，该“L”形开口端与滑块(3)固定连接，另一端设置有第一半圆槽；所述的导杆压板(42)上设置有与半圆槽对应的第二半圆槽；所述的第一半圆槽与第二半圆槽组合成一个销轴孔；所述的导杆压板(42)通过螺栓固定在导杆座(41)上。3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于:所述的矫直连杆(5)包括连杆下环(51)和连杆上环(54);所述的连杆下环(51)上设置有下环销孔(52);所述的连杆上环(54)上设置有上环销孔(55);所述的下环销孔(52)沿径向向外延伸设置有一条下环弹性间隙(53);所述的上环销孔(55)沿径向向外延伸设置有一条上环弹性间隙(56);所述的下环弹性间隙(53)、上环弹性间隙(56)分别通过螺栓锁紧；所述的两个滑块导杆(4)通过销轴穿过滑块导杆(4)上的销轴孔和下环销孔(52)相连接。4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于:所述的梁臂(6)包括通过销轴与油缸(7)连接的油缸销孔(61)、同步连接盘(63)和通过销轴与矫直连杆(5)的上环销孔(55)连接的连杆销孔￠5);所述的同步连接盘￠3)与设置在同步轴(10)上的法兰相连接，同步连接盘￠3)上设置有同步定位槽￠4);所述的法兰上设置有与同步定位槽(64)对应的同步槽，所述的同步定位槽￠4)和同步槽内设置有键；所述的油缸销孔￠1)上设置有“L”形油缸弹性间隙￠2);所述的连杆销孔￠5)上设置有连杆弹性间隙(66)。5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于:所述的同步连接盘￠3)中心设置有支点销轴孔；所述的梁臂(6)通过销轴穿过支点销轴孔和设置在机架(1)的销孔与机架(1)相连。6.根据权利要求1?5任一所述的一种折弯机，其特征在于:还包括工作台立板(9)及设置在工作台立板(9)下端的工作台调节机构；所述的工作台调节机构包括设置在机架(1)上的螺杆座(93)、调节下斜块(91)以及与调节下斜块(91)上表面接触的调节上斜块(94);调节上斜块(94)与调节下斜块(91)接触的面为斜面；调节上斜块(94)上设置有垂直于工作台立板(9)外表面的螺纹孔；所述的螺纹孔上设置有调节螺杆(92);所述的调节螺杆(92)伸出螺纹孔的一端卡在螺杆座(93)上；所述的调节上斜块(94)下表面的斜面方向与调节螺杆(92)伸出方向一致。7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征在于:所述的机架(1)上设置调节下斜块(91)的位置为半球凹槽；所述的调节下斜块(91)与半球凹槽接触的一端为半球形，与调节上斜块(94)接触的一面为平面。8.根据权利要求1?5任一所述的一种折弯机，其特征在于:还包括上模具；所述的滑块(3)与上模具之间设置有锁紧装置；所述的锁紧装置包括卡板、锁紧上斜块(31)和锁紧下斜块(32);所述的锁紧上斜块(31)上表面为水平面，该水平面与滑块下表面接触，锁紧上斜块(31)的下表面为斜面，该斜面与锁紧下斜块(32)的上表面接触；所述的锁紧下斜块(32)的上表面也为斜面，锁紧下斜块(32)的下表面为水平面，该水平面与上模具上表面接触；所述的卡板包括下卡板(33)、锁紧调节杆(34)和上卡板(35);所述的下卡板(33)与上模具卡合；所述的上卡板(35)与滑块(3)卡合；所述的锁紧调节杆(34)穿过卡板后与锁紧上斜块(31)垂直连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种折弯机，属于金属板材折弯设备领域，其解决了现有折弯机存在驱动油缸规格尺寸大、驱动压力要求高的问题。本实用新型的装置包括机架、滑块导轨、滑块和动力组件，还包括同步轴；动力组件为两组，分别对称设置在机架上，每一组动力组件包括设置在机架上滑块相对侧的油缸座、通过销轴连接设置在机架顶部的梁臂以及通过销轴连接油缸座和梁臂一端的油缸；梁臂上连接油缸一端的相对端通过销轴连接设置有矫直连杆；矫直连杆一端通过销轴连接设置有两个滑块导杆；两个滑块导杆与滑块固定连接；所述的两组动力组件中的梁臂通过同步轴相连。本实用新型能降低油缸的使用成本，降低动力元件的驱动压力要求，从而大大降低折弯机的制造成本。
【IPC分类】B21D5/06
【公开号】CN205056721
【申请号】CN201520844483
【发明人】费文彪
【申请人】安徽哈科数控机床制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日