拉拔模模座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具设计领域，特别地，涉及一种拉拔模模座。
【背景技术】
[0002]在线材加工时，需要对待加工线材经拉拔模拉拔后加工成直线形态，对于加工精度高、表面光洁度要求高的线材，往往需要两次拉拔进行加工，而两次拉拔的拉拔模的同轴度及垂直度要求高，以保证成品的加工精度，故亟需设计一种拉拔模模座，以满足线材多次拉拔的加工需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种拉拔模模座，以解决现有的高精度、高光洁度线材加工无法满足要求的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种拉拔模模座，用于线材的拉拔加工，拉拔模模座包括第一模座、第二模座，第一模座、第二模座上均设有用于容纳拉拔模的腔室，第一模座和第二模座上腔室的轴心孔同轴且第一模座和第二模座固定连接。
[0006]进一步地，第一模座和第二模座上均设有与各自的腔室连通的第一回油孔，第一模座和/或第二模座上设有将回流的润滑油导出的第二回油孔。
[0007]进一步地，位于第一模座和第二模座上的第一回油孔共用第二回油孔。
[0008]进一步地，第一模座和/或第二模座的端部设有用于阻止润滑油溢出的挡油块。
[0009]进一步地，第一模座和第二模座的顶端沿轴心孔设有便于拉拔模上的线材放入的开口槽。
[0010]进一步地，第一模座和第二模座的相对面上设有定位销孔，第一模座和第二模座经定位销销接。
[0011]进一步地，第一模座和第二模座匹配设有连接螺孔，第一模座、第二模座间经贯穿连接螺孔的紧固件固接。
[0012]进一步地，第一模座和第二模座的底部设有用于与安装架连接的定位孔。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型拉拔模模座，通过设置第一模座、第二模座，且第一模座、第二模座上均设置容纳拉拔模的腔室，第一模座、第二模座固定连接且第一模座和第二模座上腔室的轴心孔同轴，从而满足了两个拉拔模之间的同轴度要求，且通过保证模座及拉拔模本身的加工精度从而使得经两次拉拔后的线材符合尺寸、性能、直线度及表面光洁度的要求，提高了产品的成品率，且加工方便可靠。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型优选实施例的拉拔模模座的结构示意图；
[0018]图2是图1的俯视不意图；
[0019]图3是图1的左视示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1、第一模座；2、第二模座；
[0022]3、第一回油孔；4、第二回油孔；
[0023]5、腔室；51、轴心孔;
[0024]6、开口槽；
[0025]7、定位销孔；
[0026]8、连接螺孔；
[0027]9、定位孔；
[0028]10、挡油块。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]本实用新型的优选实施例提供了一种拉拔模模座，用于线材的拉拔加工，待拉拔的线材经拉拔加工后变成直线形态，且线材的尺寸及表面光洁度满足加工要求。参照图1至图3，本实施例拉拔模模座包括第一模座1、第二模座2，第一模座1、第二模座2上均设有用于容纳拉拔模的腔室5，第一模座I和第二模座2上腔室5的轴心孔51同轴且第一模座I和第二模座2固定连接。本实施例拉拔模模座内放置两个拉拔模，每个拉拔模与对应的模座的基准面垂直，且两个拉拔模的同轴度能得到保证，通过保证模座及拉拔模本身的加工精度从而使得经两次拉拔后的线材符合尺寸、性能、直线度及表面光洁度的要求，提高了产品的成品率，且加工方便可靠。
[0031]参照图1至图3，由于在拉拔过程中需对线材进行润滑处理，如采用轻质拉拔油作为润滑油，优选地，第一模座I和第二模座2上均设有与各自的腔室5连通的第一回油孔3，第一模座I和/或第二模座2上设有将回流的润滑油导出的第二回油孔4，回流后的润滑油经第二回油孔4及外界的管道排出。更优选地，为了节约加工成本及排油便利，位于第一模座I和第二模座2上的第一回油孔3共用第二回油孔4。参照图2及图3，本实施例中，第二回油孔4贯穿第二模座2并延伸至第一模座I对应的第一回油孔3处，两个模座上的第一回油孔3均连通至第二回油孔4，以简化了油路的设计，并节约了加工成本。
[0032]可选地，为了避免润滑油沿第一模座I或者第二模座2的端部溢出以污染工作台面，第一模座I和/或第二模座2的端部设有用于阻止润滑油溢出的挡油块10。参照图3，本实施例中，第二模座2的端部粘接有挡油块10，以免未及时回流的润滑油沿端部溢出。
[0033]参照图1，优选地，第一模座I和第二模座2的顶端沿轴心孔51设有便于拉拔模上的线材放入的开口槽6。本实施例中，线材先穿过第一拉拔模、第二拉拔模，再将带有线材的两个拉拔模放入拉拔模模座内，故在第一模座I和第二模座2的顶端设置开口槽6可便于线材的放置。本实施例中，线材经两个拉拔模的加工量在4?15%之间，每个拉拔模的加工量由线材的特性、力学性能、表面光洁度要求等来确定。
[0034]本实施例中，参照图1，第一模座I和第二模座2的相对面上设有定位销孔7，第一模座I和第二模座2经定位销销接。进一步地，第一模座I和第二模座2匹配设有连接螺孔8，第一模座1、第二模座2间经贯穿连接螺孔8的紧固件固接，本实施例通过四个六角螺丝将第模座I和第二模座2连接成一个整体。
[0035]优选地，参照图2，第一模座I和第二模座2的底部设有用于与安装架连接的定位孔9，这样使得本实施例拉拔模模座可以固定在安装架上，以满足对线材的拉拔加工要求。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉拔模模座，用于线材的拉拔加工，其特征在于，所述拉拔模模座包括第一模座(I)、第二模座(2)，所述第一模座(I)、所述第二模座(2)上均设有用于容纳拉拔模的腔室(5)，所述第一模座(I)和所述第二模座(2)上腔室(5)的轴心孔(51)同轴且所述第一模座(I)和所述第二模座(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的拉拔模模座，其特征在于， 所述第一模座(I)和所述第二模座(2)上均设有与各自的腔室(5)连通的第一回油孔(3)，所述第一模座(I)和/或所述第二模座(2)上设有将回流的润滑油导出的第二回油孔⑷。3.根据权利要求2所述的拉拔模模座，其特征在于， 位于所述第一模座(I)和所述第二模座(2)上的第一回油孔(3)共用第二回油孔(4)。4.根据权利要求2所述的拉拔模模座，其特征在于， 所述第一模座(I)和/或所述第二模座(2)的端部设有用于阻止润滑油溢出的挡油块(1)05.根据权利要求1所述的拉拔模模座，其特征在于， 所述第一模座(I)和所述第二模座(2)的顶端沿所述轴心孔(51)设有便于拉拔模上的线材放入的开口槽(6)。6.根据权利要求1所述的拉拔模模座，其特征在于， 所述第一模座(I)和所述第二模座(2)的相对面上设有定位销孔(7)，所述第一模座(I)和所述第二模座(2)经定位销销接。7.根据权利要求6所述的拉拔模模座，其特征在于， 所述第一模座(I)和所述第二模座(2)匹配设有连接螺孔(8)，所述第一模座(1)、所述第二模座(2)间经贯穿所述连接螺孔(8)的紧固件固接。8.根据权利要求1所述的拉拔模模座，其特征在于， 所述第一模座(I)和所述第二模座(2)的底部设有用于与安装架连接的定位孔(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉拔模模座，用于线材的拉拔加工，拉拔模模座包括第一模座、第二模座，第一模座、第二模座上均设有用于容纳拉拔模的腔室，第一模座和第二模座上腔室的轴心孔同轴且第一模座和第二模座固定连接。本实用新型通过设置第一模座、第二模座，且第一模座、第二模座上均设置容纳拉拔模的腔室，第一模座、第二模座固定连接且第一模座和第二模座上腔室的轴心孔同轴，从而满足了两个拉拔模之间的同轴度要求，且通过保证模座及拉拔模本身的加工精度从而使得经两次拉拔后的线材符合尺寸、性能、直线度及表面光洁度的要求，提高了产品的成品率，且加工方便可靠。
【IPC分类】B21C3/12
【公开号】CN205110397
【申请号】CN201520820191
【发明人】马建军
【申请人】湖南苏德材料技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月21日