一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于彩钢瓦的压制成型设备技术领域，尤其是涉及一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备。
【背景技术】
[0002]彩钢瓦是涂有色彩的钢板或彩卷通过辊压冷弯成各种波型的压型板。广泛用于工业和民用建筑、仓库、大跨度的钢结构房屋的墙面、屋顶等。彩钢瓦成型装备是彩卷等原料先通过矫直辊，向前运动通过一排串联的成型辊，顺次使其缓慢弯曲，最后通过定型乳辊将平板乳制成所需的截面形状的塑性加工设备。现在市场上应用较多的彩钢瓦的生产方式为单件生产，单件生产的特点是即适用于自动化生产，也可以用于人工生产。用于人工生产时，适用于多种型号。但是单件生产效率低，不能连续进行操作。现有技术中的彩钢瓦成型设备上没有安装测量装置彩钢瓦的位移长度控制不够精准，而导致原材料的浪费，且剪切装置需要专人看护，故生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种操作简捷、自动化高、生产效率高的智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，包括机架、矫直辊、压型辊、成型辊、控制系统和切割装置。所述控制系统包括可编程控制器、编码器、计数器、光电开关、变频器、检测传感器和触摸屏，所述机架设置于设备的最底部，所述矫直辊、压型辊、成型辊从左至右依次设置在机架上;所述切割装置设置于机架的支架上，所述矫直辊为圆辊，所述压型辊辊轮直径依次增大。
[0005]所述矫直辊的上辊和下辊为轴对称结构，矫直辊共两道辊。
[0006]所述压型辊设置于矫直辊和成型辊之间，压型辊的下辊设置于上辊相邻的两辊轮之间，压型辊共九道辊。
[0007]所述成型辊的辊体为轴对称结构，成型辊共两道辊。
[0008]由于采用上述技术方案，矫直辊为圆辊，主要是对型材进行引导，同时对型材进行平整;压型辊辊轮直径依次增大，用于增加压制彩钢瓦的变形深度及宽度，成型辊完成整个压制过程截面形状的成型，成型辊的辊体为轴对称结构，使带材两边弯曲次数相等，弯曲深度相同，带材不会向某一方向偏移，加工完成的彩钢瓦波型和尺寸较准确。连续生产分为变形区和成型区，彩钢瓦在开始成型时才开始进入成型辊中，弯曲时产生的缺陷也仅仅会发生在料头和料尾，随后可以剪除掉，保证产品的品质。按下自动控制启动按钮，控制系统进入自动执行程序状态，首先程序进行初始化把编码器和计数器的当前值进行复位。当光电开关检测到有料，系统开始自动控制，通过变频器的调速来间接控制薄钢板的运送速度，编码器随着测量辊的旋转会给可编程控制器发送脉冲信号，可编程控制器可通过收到的脉冲数计算测量辊的圈数从而得到彩钢瓦板移动的位移，当计算出来的值达到设定值的时候，变频器控制电机停车，系统启动切割装置，控制闸刀下行到位完成剪切的工作。检测传感器负责有没有料的检测，若检测到无料设备自动报警并停机。避免原材料的浪费，且无需专人看护，降低生产成本的同时提高了产品的精确度。
[0009]本实用新型的有益效果是:操作简捷、自动化高、生产效率高的优点。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意视图
[0012]图中:
[0013]1、机架 2、矫直辊 3、压型辊
[0014]4、成型辊 5、控制系统 6、切割装置
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，包括机架1、矫直辊2、压型辊3、成型辊4、控制系统5和切割装置6。所述控制系统5包括可编程控制器、编码器、计数器、光电开关、变频器、检测传感器和触摸屏，所述机架I设置于设备的最底部，所述矫直辊2、压型辊3、成型辊4从左至右依次设置在机架I上;所述切割装置6设置于机架I的支架上，所述矫直辊2为圆辊，所述压型辊3辊轮直径依次增大。所述矫直辊2的上辊和下辊为轴对称结构，矫直辊2共两道辊。所述压型辊3设置于矫直辊2和成型辊4之间，压型辊3的下辊设置于上辊相邻的两辊轮之间，压型辊3共九道辊。所述成型辊4的辊体为轴对称结构，成型辊4共两道辊。
[0016]矫直辊2为圆辊，主要是对型材进行引导，同时对型材进行平整;压型辊辊3轮直径依次增大，用于增加压制彩钢瓦的变形深度及宽度，成型辊4完成整个压制过程截面形状的成型，成型辊4的辊体为轴对称结构，使带材两边弯曲次数相等，弯曲深度相同，带材不会向某一方向偏移，加工完成的彩钢瓦波型和尺寸较准确。连续生产分为变形区和成型区，彩钢瓦在开始成型时才开始进入成型辊4中，弯曲时产生的缺陷也仅仅会发生在料头和料尾，随后可以剪除掉，保证产品的品质。按下自动控制启动按钮，控制系统进入自动执行程序状态，首先程序进行初始化把编码器和计数器的当前值进行复位。当光电开关检测到有料，系统开始自动控制，通过变频器的调速来间接控制薄钢板的运送速度，编码器随着测量辊的旋转会给可编程控制器发送脉冲信号，可编程控制器可通过收到的脉冲数计算测量辊的圈数从而得到彩钢瓦板移动的位移，当计算出来的值达到设定值的时候，变频器控制电机停车，系统启动切割装置6，控制闸刀下行到位完成剪切的工作。检测传感器负责有没有料的检测，若检测到无料设备自动报警并停机。避免原材料的浪费，且无需专人看护，降低生产成本的同时提尚了广品的精确度。
[0017]以上对本实用新型所提供的一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，其特征在于:包括机架、矫直辊、压型辊、成型辊、控制系统和切割装置，所述控制系统包括可编程控制器、编码器、计数器、光电开关、变频器、检测传感器和触摸屏，所述机架设置于设备的最底部，所述矫直辊、压型辊、成型辊从左至右依次设置在机架上;所述切割装置设置于机架的支架上，所述矫直辊为圆辊，所述压型辊辊轮直径依次增大。2.根据权利要求1所述的智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，其特征在于:所述矫直辊的上辊和下辊为轴对称结构，矫直辊共两道辊。3.根据权利要求1所述的智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，其特征在于:所述压型辊设置于矫直辊和成型辊之间，压型辊的下辊设置于上辊相邻的两辊轮之间，压型辊共九道车昆。4.根据权利要求1所述的智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，其特征在于:所述成型辊的辊体为轴对称结构，成型辊共两道辊。
【专利摘要】本实用新型提供一种智能彩钢瓦的连续压制切割成型设备，包括机架、矫直辊、压型辊、成型辊、控制系统和切割装置。所述控制系统包括可编程控制器、编码器、计数器、光电开关、变频器、检测传感器和触摸屏，所述机架设置于设备的最底部，所述矫直辊、压型辊、成型辊从左至右依次设置在机架上；所述切割装置设置于机架的支架上，所述矫直辊为圆辊，主要是对型材进行引导，同时对型材进行平整；所述压型辊辊轮直径依次增大，用于增加压制彩钢瓦的变形深度及宽度，所述成型辊完成整个压制过程截面形状的成型，所述压型辊的下辊设置于上辊相邻的两辊轮之间，所述成型辊的辊体为轴对称结构，本实用新型具有操作简捷、自动化高、生产效率高的优点。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN205166389
【申请号】CN201520821274
【发明人】王龙宇
【申请人】天津市科信利达彩钢钢结构有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月22日