料机构，在主动力机构上设置有定位工装5，外圆成型机构、端面铣削成型机构、进料机构以及卸料机构设置在副动力机构和定位工装5之间。传统的机床无法完成这个工作，都是采用两台机床进行分序分别加工，容易造成前后加工时间不统一，造成设备空置，而且中间转换机床时非常麻烦，需要重新对零件进行夹紧定位，增大了操作难度，误差率也增大，零件加工质量无法保证，废品率高，增大了企业成本，本方案则没有上述问题，在本实施例中，本系统是集自动上料、加工以及卸料为一体，加工过程又分为铣削和车削，铣削需要对其对称面进行铣肖Ij，都是在同一台机床上完成，车刀22和铣刀6的进位方向垂直或平行，其加工连贯性好，减少了设备或者人员浪费，有利于企业对成本的控制。
[0025]实施例2:
[0026]如图1、图4、图5所示，在实施例1的基础上，所述滑动机构主要由安装座10、溜板组一以及溜板组二构成，安装座10固定在基座12顶部，安装座10的顶端凸起形成滑轨16，滑轨16的中心线和主动力机构的中心线平行，溜板组一和溜板组二均安装在基座12上并与滑轨16契合，且能够沿着滑轨16移动，溜板组一和溜板组二相互平行;所述溜板组一主要由下溜板一 15和上溜板一 9构成，下溜板一 15安装在基座12上并与滑轨16契合，且能够沿着滑轨16中心线移动，上溜板一 9安装在下溜板一 15上并与下溜板一 15契合，且能够水平移动，上溜板一 9的移动方向与下溜板一 15的移动方向垂直;所述溜板组二主要由下溜板二 8和上溜板二 7构成，下溜板二 8安装在基座12上并与滑轨16契合，且能够沿着滑轨16中心线移动，上溜板二 7安装在下溜板二 8上并与下溜板二 8契合，且能够水平移动，上溜板二 7的移动方向与下溜板二 8的移动方向垂直，上溜板二 7设置在上溜板一 9和主动力机构之间；所述进料机构主要由振动盘1、输料管道13、支撑台11、上料座18以及导料管2构成，振动盘I安装在支撑台11上，输料管道13—端与振动盘I连接，另一端与导料管2连接，上料座18安装在上溜板二 7上，导料管2远离输料管道13的一端插入上料座18中，上料座18设置有上料套3，上料套3与导料管2连通，上料套3朝向定位工装5，振动盘I和支撑台11设置在基座12外部;所述卸料机构主要由卸料板21与倾斜的卸料通道构成，卸料板21与上溜板二 7固定，卸料通道的顶面与卸料板21连接，卸料板21侧壁内凹形成卸料槽20;所述副动力机构主要由气缸19和顶杆4构成，气缸19安装在上溜板一9上，顶杆4与气缸19固定，顶杆4随着气缸19的动作能够插入端面铣削成型机构、外圆成型机构和导料管2形成的区域之间，顶杆4随着气缸19的动作能够插入上料套3中，且顶杆4的中心线与定位工装的中心线设置在同一水平面中；所述端面铣削成型机构设置在外圆成型机构和导料管2之间，端面铣削成型机构的轴线与外圆成型机构的轴线垂直，端面铣削成型机构和外圆成型机构均安装在上溜板二7上;外圆成型机构安装在上料座18，外圆成型机构的刀头设置在上料座18外部并且水平朝向端面铣削成型机构;上溜板二 7上设置有安装板，端面铣削成型机构固定在安装板上，端面铣削成型机构的中心线与铅垂线平行。
[0027]主动力机构是作为机床主轴17动作的动力部件，其控制零件的旋转，铣刀6的旋转通过电机14来进行控制，铣刀6和车刀22水平移动通过上溜板二 7移动实现。顶杆4的总体动作分为两个部分，在进料时插入上料座中将零件推到定位工装上进行固定，回退后在加工时再次伸出起着顶针功能，使得零件在加工时不会倾斜，保持加工时的稳定性。
[0028]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.基于对传感器外壳表面进行处理的系统，包括基座(12)，其特征在于:所述基座(12)上设置有滑动机构和主动力机构，且滑动机构能够在基座(12)上进行水平移动，在滑动机构上设置有副动力机构、外圆成型机构、端面铣削成型机构、进料机构以及卸料机构，在主动力机构上设置有定位工装(5)，外圆成型机构、端面铣削成型机构、进料机构以及卸料机构设置在副动力机构和定位工装(5)之间。2.根据权利要求1所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述滑动机构主要由安装座(10)、溜板组一以及溜板组二构成，安装座(10)固定在基座(12)顶部，安装座(10)的顶端凸起形成滑轨(16)，滑轨(16)的中心线和主动力机构的中心线平行，溜板组一和溜板组二均安装在基座(12)上并与滑轨(16)契合，且能够沿着滑轨(16)移动，溜板组一和溜板组二相互平行。3.根据权利要求2所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述溜板组一主要由下溜板一(15)和上溜板一 (9)构成，下溜板一(15)安装在基座(12)上并与滑轨(16)契合，且能够沿着滑轨(16)中心线移动，上溜板一 (9)安装在下溜板一(15)上并与下溜板一(15)契合，且能够水平移动，上溜板一 (9)的移动方向与下溜板一(15)的移动方向垂直。4.根据权利要求3所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述溜板组二主要由下溜板二 (8)和上溜板二(7)构成，下溜板二 (8)安装在基座(12)上并与滑轨(16)契合，且能够沿着滑轨(16)中心线移动，上溜板二(7)安装在下溜板二(8)上并与下溜板二 (8)契合，且能够水平移动，上溜板二 (7 )的移动方向与下溜板二 (8 )的移动方向垂直，上溜板二 (7)设置在上溜板一 (9)和主动力机构之间。5.根据权利要求4所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述进料机构主要由振动盘(I)、输料管道(13)、支撑台(11)、上料座(18)以及导料管(2)构成，振动盘(I)安装在支撑台(11)上，输料管道(13)—端与振动盘(I)连接，另一端与导料管(2)连接，上料座(18)安装在上溜板二(7)上，导料管(2)远离输料管道(13)的一端插入上料座(18)中，上料座(18)设置有上料套(3)，上料套(3)与导料管(2)连通，上料套(3)朝向定位工装(5)，振动盘(I)和支撑台(11)设置在基座(12)外部。6.根据权利要求4所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述卸料机构主要由卸料板(21)与倾斜的卸料通道构成，卸料板(21)与上溜板二 (7)固定，卸料通道的顶面与卸料板(21)连接，卸料板(21)侧壁内凹形成卸料槽(20)。7.根据权利要求5所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述副动力机构主要由气缸(19)和顶杆(4)构成，气缸(19)安装在上溜板一 (9)上，顶杆(4)与气缸(19)固定，顶杆(4)随着气缸(19)的动作能够插入端面铣削成型机构、外圆成型机构和导料管(2)形成的区域之间，顶杆(4)随着气缸(19)的动作能够插入上料套(3)中，且顶杆(4)的中心线与定位工装(5)的中心线设置在同一水平面中。8.根据权利要求5所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述端面铣削成型机构设置在外圆成型机构和导料管(2)之间，端面铣削成型机构的轴线与外圆成型机构的轴线垂直，端面铣削成型机构和外圆成型机构均安装在上溜板二 (7)上。9.根据权利要求8所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述外圆成型机构安装在上料座(18)，外圆成型机构的刀头设置在上料座(18)外部并且水平朝向端面铣削成型机构。10.根据权利要求8所述的基于对传感器外壳表面进行处理的系统，其特征在于:所述上溜板二 (7)上设置有安装板，端面铣削成型机构固定在安装板上，端面铣削成型机构的中心线与铅垂线平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于对传感器外壳表面进行处理的系统，包括基座，所述基座上设置有滑动机构和主动力机构，且滑动机构能够在基座上进行水平移动，在滑动机构上设置有副动力机构、外圆成型机构、端面铣削成型机构、进料机构以及卸料机构，在主动力机构上设置有定位工装，外圆成型机构、端面铣削成型机构、进料机构以及卸料机构设置在副动力机构和定位工装之间。该系统通过一台设备就能够完成传感器的异形外壳的完整加工，实现自动进料、加工以及卸料，减少了中间装夹过程，加工质量得到了保证，加工的效率高，减少劳动强度，降低人力成本。
【IPC分类】B23Q7/08, B23Q1/25, B23P23/04
【公开号】CN205201028
【申请号】CN201521092882
【发明人】袁德华, 袁德军, 赵华, 汪纪成, 王西贵, 李胜平, 李科, 贺前芳, 李康华
【申请人】成都群辉实业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月25日