杆副，横向滑道12上装有用于与机床控制器电连接的第一前限位开关17和第一后限位开关13，第一滑板8上装有第一限位片14，第一限位片14位于第一前限位开关17与第一后限位开关13之间。上述所述的纵向驱动装置包括纵向丝杆23以及与纵向丝杆23尾部连接的纵向伺服电机16，纵向伺服电机16固定安装在纵向滑道15 —端，纵向丝杆23装在横向滑道12底部形成滚珠丝杆副，纵向滑道15上装有用于与机床控制器电连接的第二前限位开关19和第二后限位开关21，横向滑道12上装有用于与第二前限位开关19和第二后限位开关21相配的第二限位片20，第二限位片20位于第二前限位开关19与第二后限位开关21之间。
[0027]如图1、图5和图6所示，钻孔导向装置包括底板37、导向滑道35、第二滑板27、支撑板28、平移板30、钻模板32以及用于对钻孔装置39中的麻花钻进行导向的钻模33，导向滑道35与底板37通过螺钉固定连接，底板37可通过螺钉装在工作台42上，第二滑板27底部设有滑槽，导向滑道35顶部设有与滑槽相配的轨道，从而使第二滑板27与导向滑道35实现可滑动连接，第二滑板27与导向滑道35头部装有一个第二风琴罩34，导向滑道35上装有用于与机床控制器电连接的第三前限位开关36和第三后限位开关25，第二滑板27上装有第三限位片26，第三限位片26位于第三前限位开关36与第三后限位开关25之间，导向滑道35上装有用于驱动第二滑板27进退的进退驱动装置，支撑板28底部通过螺钉固定在第二滑板27上，支撑板28顶部装有用于驱动平移板30进退的平移驱动装置，平移板30头部装有用于驱动钻模板32升降的升降驱动装置，钻模33通过螺钉固定安装在钻模板32底部。上述所述的进退驱动装置包括进退丝杆38以及与进退丝杆38左端连接的进退伺服电机24，进退伺服电机24通过螺钉固定安装在导向滑道35上，进退丝杆38装在第二滑板27底部形成滚珠丝杆副。上述所述的平移驱动装置为一个平移驱动气缸29，平移驱动气缸29的缸体通过螺钉固定安装在支撑板28顶部，平移驱动气缸29的活塞杆右端与平移板30连接，平移板30的底部设有滑槽，平移驱动气缸29的缸体顶部设有与滑槽相配的轨道，从而使平移板30与平移驱动气缸29的缸体实现水平滑动连接。上述所述的升降驱动装置为一个升降驱动气缸31，升降驱动气缸31的缸体通过螺钉固定安装在平移板30端部，升降驱动气缸31的活塞杆上端与钻模板32连接，钻模板32左侧面上设有滑槽，升降驱动气缸31的缸体右侧面上设有与滑槽相配的轨道，从而使钻模板32与升降驱动气缸31的缸体实现上下滑动连接。
[0028]在加工偏航制动器工件100上的三个沉头孔103时，无需每加工一个沉头孔103都要人工挪动工件一次位置，机床控制器可根据需要自动对沉头孔加工装置中的上下驱动装置、横向驱动装置以及纵向驱动装置进行上下、左右及前后移动，从而驱动动力刀头组件5上下、左右及前后移动，进而在一次装夹偏航制动器工件100后就可将其侧面上的多个分布不规则的沉头孔103全部智能高效地加工出来，正因中途无人工参与，也就不存在夹具固定不稳等情况，进而也就无振刀或刀具偏移等现象，加工出来的沉头孔103表面精度及位置精度非常高，同时整个加工过程也更加安全可靠。在钻孔装置39中的麻花钻旋转加工横向通孔102之前，机床控制器则会自动驱动钻孔导向装置中的进退驱动装置、平移驱动装置以及升降驱动装置顺序动作，从而事先将钻模33送入到偏航制动器工件100的其中一个圆形凹孔101内，并确保钻模33与预加工横向通孔102同轴，这样，麻花钻在贯穿圆形凹孔101时会自动进入到钻模33内，在钻模33的导向作用下，麻花钻继续前行钻孔，最终加工出精度较高的横向通孔102。
[0029]在本【具体实施方式】中，所述的机床控制器、液压系统、配电系统、报警装置、夹紧工装41以及钻孔装置39均为常规现有技术，所述的液压油缸1、动力刀头组件5、第一风琴罩9、横向伺服电机10、纵向伺服电机16、驱动电机18、第一前限位开关17、第一后限位开关13、第二前限位开关19、第二后限位开关21、横向丝杆22、纵向丝杆23、进退伺服电机24、平移驱动气缸29、升降驱动气缸31、钻模33、第二风琴罩34、第三前限位开关36、第三后限位开关25以及进退丝杆38均为市售产品，其具体结构不在此赘述。
[0030]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种偏航制动器多工位加工机床，包括机架(40)、机床控制器、夹紧工装(41)以及装在机架(40)顶部工作台(42)上的钻孔装置(39)，所述夹紧工装(41)装在工作台(42)上，所述钻孔装置(39)与机床控制器电连接，其特征在于:还包括用于加工偏航制动器工件侧壁上沉头孔的沉头孔加工装置以及用于对麻花钻进行导向的钻孔导向装置，所述钻孔导向装置位于钻孔装置(39)的对面并装在工作台(42)上，所述夹紧工装(41)位于钻孔装置(39)与钻孔导向装置之间，所述沉头孔加工装置位于偏航制动器工件待加工沉头孔侧，沉头孔加工装置装在工作台(42)上，所述沉头孔加工装置和钻孔导向装置均与机床控制器电连接。2.根据权利要求1所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述沉头孔加工装置包括底座(U)、纵向滑道(15)、横向滑道(12)、第一滑板(8)以及用于对沉头孔进行加工的动力刀头组件(5)，所述纵向滑道(15)与底座(11)固定连接，所述横向滑道(12)与纵向滑道(15)可滑动连接，所述纵向滑道(15)—端装有用于驱动横向滑道(12)进退的纵向驱动装置，所述第一滑板(8)与横向滑道(12)可滑动连接，所述横向滑道(12)—端装有用于驱动第一滑板(8)进退的横向驱动装置，所述动力刀头组件(5)位于第一滑板(8)上方，第一滑板(8)顶部装有用于驱动动力刀头组件上下移动的上下驱动装置。3.根据权利要求2所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述横向滑道(12)上装有用于与机床控制器电连接的第一前限位开关(17)和第一后限位开关(13)，所述第一滑板(8)上装有第一限位片(14)，所述第一限位片(14)位于第一前限位开关(17)与第一后限位开关(13)之间。4.根据权利要求2或3所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述纵向滑道(15)上装有用于与机床控制器电连接的第二前限位开关(19)和第二后限位开关(21)，所述横向滑道(12)上装有用于与第二前限位开关(19)和第二后限位开关(21)相配的第二限位片(20)，所述第二限位片(20)位于第二前限位开关(19)与第二后限位开关(21)之间。5.根据权利要求4所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述第一滑板(8)头部与横向滑道(12)头部之间以及纵向滑道(15)头部与横向滑道(12)之间均装有一个第一风琴罩(9)。6.根据权利要求1所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述钻孔导向装置包括底板(37)、导向滑道(35)、第二滑板(27)、支撑板(28)、平移板(30)、钻模板(32)以及用于对麻花钻进行导向的钻模(33)，所述导向滑道(35)与底板(37)固定连接，所述第二滑板(27)与导向滑道(35)可滑动连接，导向滑道(35)上装有用于驱动第二滑板(27)进退的进退驱动装置，所述支撑板(28)底部固定在第二滑板(27)上，支撑板(28)顶部装有用于驱动平移板(30)进退的平移驱动装置，所述平移板(30)头部装有用于驱动钻模板(32)升降的升降驱动装置，所述钻模(33)固定安装在钻模板(32)底部。7.根据权利要求6所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述导向滑道(35)上装有用于与机床控制器电连接的第三前限位开关(36)和第三后限位开关(25)，所述第二滑板(27)上装有第三限位片(26)，所述第三限位片(26)位于第三前限位开关(36)与第三后限位开关(25)之间。8.根据权利要求7所述的偏航制动器多工位加工机床，其特征在于:所述第二滑板(27)与导向滑道(35)头部装有一个第二风琴罩(34)。
【专利摘要】一种偏航制动器多工位加工机床，属于偏航制动器专用加工机床，包括机架、机床控制器、夹紧工装及装在机架顶部工作台上的钻孔装置，夹紧工装装在工作台上，钻孔装置与机床控制器电连接，其中，还包括用于加工偏航制动器工件侧壁上沉头孔的沉头孔加工装置及用于对麻花钻进行导向的钻孔导向装置，钻孔导向装置位于钻孔装置的对面并装在工作台上，夹紧工装位于钻孔装置与钻孔导向装置之间，沉头孔加工装置位于偏航制动器工件待加工沉头孔侧，沉头孔加工装置装在工作台上，沉头孔加工装置和钻孔导向装置均与机床控制器电连接。本实用新型智能高效，加工精度高，安全可靠，在麻花钻加工横向通孔时，能够对麻花钻进行导向，从而确保横向通孔的加工精度。
【IPC分类】B23B39/24
【公开号】CN205309376
【申请号】CN201620105683
【发明人】张宝
【申请人】张宝
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月26日