节运丝筒I的直线运动速度，从而避免了钼丝在运丝筒I上发生缠绕，保证钼丝能从运丝筒I均匀送出，均匀回收缠绕，实用性强。
[0029]通过滑轨9和滑块10实现安装座4和工作平台3之间的可滑动设置，结构简单，安装方便，性价比高。
[0030]两平行设置的线性直线导轨，限定了安装座4和工作平台3在宽度方向上的移动，提尚两者相对运动的稳定性。
[0031 ]所述主动齿轮6和从动齿轮7之间设有传动齿轮8，所述传动齿轮8可转动地设置在所述工作平台3，且分别与所述主动齿轮6和从动齿轮7啮合。
[0032]在动齿轮6和从动齿轮7之间增加传动齿轮8，跟直接将两齿轮啮合传动相比，降低了对两者的直径要求，安装时结构更紧凑，能更灵活地适应具体的安装环境。
[0033 ]所述主动齿轮6、从动齿轮7和传动齿轮8都为斜齿轮。
[0034]斜齿轮具有啮合性好，传动平稳、噪声小；齿与齿之间重合度大的优点，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，适宜大力推广。
[0035]所述传动齿轮8为由大齿轮81和小齿轮82组成的同步齿轮，所述主动齿轮6与所述大齿轮81啮合，所述从动齿轮7与所述小齿轮82啮合。
[0036]直接将具有两种齿轮尺寸的同步齿轮作为传动齿轮8，满足降低主动齿轮6和从动齿轮7的直接要求、紧凑安装结构的同时，只需安装一个同步齿轮，则简化了安装步骤，提高安装和更换效率。
[0037]所述丝杆主体501的两端固定有轴承11，所述轴承11可转动地设置在所述轴承座12，所述轴承座12固定在所述工作平台3。
[0038]丝杆主体501带着与其连接的从动齿轮7、间接连接的主动齿轮6、运丝筒1、驱动电机一起沿其轴线方向相对于安装座4作直线运动，在丝杆主体501的两端设置轴承11，与之可滑动配合的两轴承座12固定在工作平台3，限定了丝杠主体501只能相对轴承座12转动和沿其轴线方向运动，使得丝杆主体501转动得更平稳，保证运丝精度。
[0039]所述丝杆为滚珠丝杆。
[0040]相对于大多数现有技术中使用的T形丝杆，滚珠丝杆具有定位精度高、传动效率高、磨损低和使用寿命高等优点，适宜大力推广。
[0041]所述运丝筒I的两端可转动地设置在壳体13上，所述壳体13固定在所述工作平台3;所述主动齿轮6和从动齿轮7罩扣在所述壳体13内。
[0042]本实施例中，运丝筒I的两端分别通过轴承可转动地设置在两所述壳体13上，壳体13防止了工作现场的切削液或废渣进入了运丝筒I端部的转动位置，以及传动的主动齿轮6和从动齿轮7的齿间隙和传动间隙内，保证了运丝筒I的顺畅转动，提高工作效率。
[0043]所述工作平台3上设有沿所述工作平台3滑动方向延伸的限位槽14，所述安装座上设有限位开关15，所述限位开关15设置在所述限位槽14内且两者能相对滑动。
[0044]两所述限位开关15平行固定在所述安装座4上，所述限位槽14在两所述限位开关15上滑动，当右端的限位开关15的右侧壁抵住所述限位槽14的右内侧壁，即为工作平台3向左运动时的极限位置，对应的，当左端的限位开关15的左侧壁抵住所述限位槽14的左内侧壁，即为工作平台3向右运动时的极限位置，从而避免了苜丝的多度拉深或过紧缠绕，两所述限位开关15之间的位置可以根据线切割上苜丝的长度进行调整，实用性强。
[0045]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度的运丝机构，包括运丝筒、驱动电机、工作平台和安装座，所述运丝筒可转动地设置在所述工作平台，所述驱动电机驱动所述运丝筒转动;所述工作平台可滑动地设置在所述安装座，其特征在于:还包括丝杆、主动齿轮、从动齿轮、滑轨和滑块； 所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述运丝筒的转轴固定连接，所述从动齿轮与所述丝杆的丝杆主体固定，所述丝杆的丝杆副固定在所述安装座； 所述滑轨固定在所述安装座或工作平台，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨；所述滑轨为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座或工作平台的长度方向平行固定在所述安装座或工作平台的底部。2.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述主动齿轮和从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮可转动地设置在所述工作平台，且分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮都为斜齿轮。4.根据权利要求2所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述传动齿轮为由大齿轮和小齿轮组成的同步齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合，所述从动齿轮与所述小齿轮啮入口 ο5.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述丝杆主体的两端固定有轴承，所述轴承可转动地设置在轴承座，所述轴承座固定在所述工作平台。6.根据权利要求1或5所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述丝杆为滚珠丝杆。7.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述运丝筒的两端可转动地设置在壳体上，所述壳体固定在所述工作平台；所述主动齿轮和从动齿轮罩扣在所述壳体内。8.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于:所述工作平台上设有沿所述工作平台滑动方向延伸的限位槽，所述安装座上设有限位开关，所述限位开关设置在所述限位槽内且两者能相对滑动。9.一种线切割机床，其特征在于:包括如权利要求1-8中任一项所述的运丝机构。
【专利摘要】本申请涉及一种高精度的运丝机构，包括运丝筒、驱动电机、工作平台和安装座，所述运丝筒可转动地设置在所述工作平台，所述驱动电机驱动所述运丝筒转动；所述工作平台可滑动地设置在所述安装座，其特征在于：还包括丝杆、主动齿轮、从动齿轮、滑轨和滑块；所述滑轨固定在所述安装座或工作平台，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨；所述滑轨为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座或工作平台的长度方向平行固定在所述安装座或工作平台的底部。通过滑轨和滑块实现安装座和工作平台之间的可滑动设置，结构简单，安装方便，性价比高；两平行设置的线性直线导轨，限定了安装座和工作平台在宽度方向上的移动，提高两者相对运动的稳定性。本申请还公开了一种使用上述运丝机构的切割机床。
【IPC分类】B23H7/26, B23H7/10, B23H7/02
【公开号】CN205324922
【申请号】CN201521054618
【发明人】冯尚信, 冯异勇
【申请人】佛山市大铁数控机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月16日