容器焊接定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及容器焊接，尤其是薄壁容器底部焊接的容器焊接定位系统。
【背景技术】
[0002]现有金属容器一般都用不锈钢制造完成，如保温杯，水壶，电水烧。容器壁厚都比较薄，一般采用0.25-0.8毫米的薄壁管制造而成。因为容器口部都比瓶身小，所以一般采用瓶身瓶底分开加工，最后通过瓶底焊接完成广品。
[0003]现有常用的焊接技术均存在这样那样的不足。对于使用瓶壁内撑块的焊接技术，焊接完成后需要从瓶口取出内撑块，但是由于瓶身通常大于瓶口，所以需要把支撑块切割成适合瓶口取出的大小，一般会分割成4等分以上。因此每次焊接前都需要把支撑块凑成整体再装配起来焊接。焊接中会出现异常情况如焊破，或者瓶身跟支撑块粘连，另外焊接久了支撑块过热，因此需要经常修理支撑块。另一方面，为了保证焊接旋转稳定性支撑块的高度不能过低，因此瓶底的高度也不能过低，这样就增加了瓶底的生产成本。
[0004]而对于另一种采用瓶身定位圈和瓶底定位座方式焊接的技术，为了方便将焊接好的产品取出，定位圈跟瓶身的接触面要少，一般设计接触面高度在3mm左右。因为在瓶底的圆弧位置做焊接所以需要瓶底下定位座精确定位瓶底，定位圈跟瓶身的接触面少;为了保证瓶身瓶底的配合，瓶身定位圈跟瓶底下定位座的距离会调整的比较小，一般会调整到5mm以内。而焊接时焊枪会放弧发热，这样就容易经常会烧坏瓶身定位圈跟瓶底定位座，造成生产延误。另外，焊接后的焊接位置会产生凸筋，而由于瓶身跟瓶身定位圈是O公差配合，所以就造成成品无法取出，卡在瓶身定位圈跟瓶底定位座之间。为解决这个问题，现有技术会把瓶底的外径做小，小于瓶身的直径0.1mm左右，这样虽然能顺利取出焊接后的成品，但焊接的截面会偏小，影响产品的力学性能，容易摔破。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种容器焊接定位系统，能彻底解决现有技术存在的不足，同时能使得焊接的质量和成本都得到优化。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是容器焊接定位系统，依次包括壁身、容器底盖、下撑板、旋转连接块，所述壁身、容器底盖、下撑板、旋转连接块同轴，所述容器底盖位于所述壁身和所述下撑板之间，所述容器底盖放置在所述下撑板的端面上，所述旋转连接块与所述下撑板固定连接;所述壁身的截面和容器底的截面相贴合;所述旋转连接块外套设有底盘，所述旋转连接块与所述底盘转动连接，所述底盘上设置有调整装置，所述调整装置与所述底盘活动连接，所述调整装置包括调整滑块，所述调整滑块与所述底盘滑动连接;所述调整滑块有若干个，所述若干个调整滑块沿周向分布在所述底盘上;所述调整滑块上固定连接有滚轮机构，所述滚轮机构与所述容器转动连接;所述底盘上还设置有缺口，所述缺口位于任意两相邻的调整滑块之间。
[0007]于本实用新型一实施例中，所述滚轮机构包括滚轮固定件，所述滚轮固定件与所述调整滑块固定连接，所述滚轮固定件上套设有第一定位滚轮、第二定位滚轮，所述第一定位滚轮和第二定位滚轮同轴。
[0008]于本实用新型一实施例中，所述固定件为固定螺丝，所述固定螺丝的顶部设置有倒角，所述固定螺丝的顶部下依次套设有第一定位滚轮、第二定位滚轮，所述倒角延伸到所述的第一定位滚轮。
[0009]于本实用新型一实施例中，所述倒角为7°-11°。
[0010]于本实用新型一实施例中，所述第二定位滚轮上带有承托肩，所述承托肩的受力面与下撑板紧密接触。
[0011]于本实用新型一实施例中，所述第一定位滚轮和第二定位滚轮之间设置有焊疤槽垫片，所述焊疤槽垫片的直径分别小于所述第一定位滚轮和第二定位滚轮的直径。
[0012]于本实用新型一实施例中，所述焊疤槽垫片的厚度大于或等于焊疤的宽度。
[0013]于本实用新型一实施例中，所述调整滑块上开设有定位槽，所述定位槽内安装有固定件，所述固定件将所述调整滑块与所述底盘固定连接。
[0014]于本实用新型一实施例中，所述底盘上设置有滑槽，所述调整滑块位于所述滑槽内，所述调整滑块可在所述滑槽内滑动。
[0015]于本实用新型一实施例中，所述缺口由两相邻调整滑块所形成，所述缺口的宽度大于或等于焊枪的宽度。
[0016]本实用新型具有以下有益效果:
[0017]滚轮机构呈圆周阵列位于底盘的调整滑块上，调整滑块可在底盘上滑动，从而对滚轮机构的位置进行调整，以适应不同直径大小的待焊接容器;所述滚轮机构包括第一定位滚轮、第二定位滚轮，固定螺丝贯穿所述第一定位滚轮和第二定位滚轮而固定到调整滑块上，第一定位滚轮与壁身相抵接，第二定位滚轮与容器底盖往壁身方向延伸的部分相抵接，从而实现待焊接容器竖直方向的定位;所述容器底盖搁置在所述下撑板上，下撑板与容器同轴，从而实现对待焊接容器的水平定位。
[0018]下撑板下设置有旋转连接块，旋转连接块与下撑板固定连接，底盘套设在旋转固定连接块外周，通过轴承使得旋转连接块与底盘相对转动，进而使得待焊接容器与第一定位滚轮和第二定位滚轮之间均相互转动;通过旋转，安装在底盘缺口上的焊枪得以对壁身和容器底盖的结合处进行周向焊接，而焊接形成的焊疤可以位于第一定位滚轮、第二定位滚轮与焊疤槽垫片所形成的焊疤槽内，保证焊接过程中形成的焊疤不会影响到旋转焊接。
[0019]固定螺丝顶部的倒角延伸到第一定位滚轮，从而有利于壁身的导入;把容器底盖下的下撑板固定到第二定位滚轮上的承托肩上，从而可通过调整下撑板的高度来满足将焊接点调整至焊疤槽垫片中间的位置处，保证焊疤的均匀性，减小焊缝处的内应力，保证焊接质量。
[0020]本实用新型可根据容器的尺寸灵活调整固定位置，不需要多种专用工装夹具，减少了生产成本，操作简单，定位精准，保证了焊接过程的高效和焊接质量优异。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型的一种对焊点定位后的剖视图；
[0022]图2是本实用新型的图1中A处的放大图；
[0023]图3是本实用新型的一种焊接时的示意图；
[0024]图4是本实用新型的一种立体结构不意图；
[0025]图5是本实用新型的俯视图。
[0026]1、壁身;2、容器底盖;3、下撑板;4、旋转连接块;5、底盘;6、调整滑块;7、滚轮机构；
9、滑槽；10、锁死螺丝；11、限位槽；12、固定螺丝;71、第一定位滚轮;72、第二定位滚轮;73、承托肩;700、焊疤槽垫片；100、下压紧装置;111、焊枪。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例及附图(I至5)对本实用新型作进一步的描述。
[0028]本实用新型所涉及的容器焊接定位系统，依次包括壁身1、容器底盖2、下撑板3、旋转连接块4，所述壁身1、容器底盖2、下撑板3、旋转连接块4同轴，所述壁身I的截面和容器底盖2的截面周向相贴合，所述壁身I与容器底盖2对接形成待焊接的容器，即焊枪对对接处进行焊接。所述容器底盖2位于所述壁身I和所述下撑板3之间，所述容器底盖2放置在所述下撑板3的端面