料输油管分别与液压栗站连通;利用管道连接头来连接进油管组和输油管组，并将原有的整套管道组进行分段，方便了设备之间的安装和对管道组进行分段检修。
[0028]3、本实用新型采用所述成形机还包括机架、下平台、圆形转盘、分度盘、支撑柱、至少一个进料机构、至少一个压料机构和至少一个下料机构，所述下平台安装在机架上，所述上平台通过支撑柱安装在下平台上，上平台与下平台之间形成压制区域，所述圆形转盘安装在压制区域内，所述进料机构、压料机构和下料机构均安装在压制区域内的上平台的底面上，进料机构与进料油缸连接，压料机构与压料油缸连接，下料机构与下料油缸连接，所述圆形转盘位于进料机构、压料机构和下料机构的下方，所述圆形转盘上按圆周分布有分别与进料机构、压料机构和下料机构对应的工作孔，所述分度盘设置在圆形转盘的下方，分度盘固定在下平台上，一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘上呈120度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构;或者一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘的半圆上呈60度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构。能实现自动上下料，压制效率高，使用可靠，生产成本低，适合大批量生产。
[0029]4、本实用新型采用所述每个进料机构包括进料杆和至少一个进料斗，至少一个进料斗安装在进料杆上，进料杆与进料油缸连接，每个进料斗对应一个工作孔，所述每个压料机构包括压料杆和至少一个压料块，至少一个压料块安装在压料杆上，压料杆与压料油缸连接，每个压料块对应一个工作孔，所述每个下料机构包括下料杆和至少一个推块，所述至少一个推块安装在下料杆上，下料杆与下料油缸连接，每个推块对应一个工作孔。在使用时，为了防止物料的浪费，一般进料斗、压料块和推块的数量相同，进料斗、压料块和推块的具体数量，可以根据使用的需要、进料斗尺寸或者进料的量来增加，操作方便。
[0030]5、本实用新型采用所述每个进料机构包括进料杆和四个进料斗，四个进料斗安装在进料杆上，进料杆与进料油缸连接，每个进料斗对应一个工作孔，所述每个压料机构包括压料杆和四个压料块，四个压料块安装在压料杆上，压料杆与压料油缸连接，每个压料块对应一个工作孔，所述每个下料机构包括下料杆和四个推块，四个推块安装在下料杆上，下料杆与下料油缸连接，每个推块对应一个工作孔。进料斗、压料块和推块的数量均为4个，就目前进料斗的尺寸而言，在实际生产中生产效率较高。
[0031]6、本实用新型采用所述成形机还包括用于保护压制区域的防护罩，所述防护罩安装在上平台与下平台上。除了保护压制区域不受到外界污染的情况，还可以防止操作人员误操作或操作意外情况下受伤，避免对人员造成人生伤害。
[0032]7、本实用新型采用分度盘上设有与每个推块对应的落料孔，落料孔的数量与推块的数量相同，保证原料经进料、压料成形后，再经落料孔推入后续传送上，可以形成连续化、自动化的生产线。
[0033]8、本实用新型采用所述成形通道为两条，圆形转盘的两个半圆上分别呈60度区域均分布有进料机构、压料机构和下料机构，两个半圆上的进料机构、压料机构和下料机构的设置方向相反，两条成形通道的设置可以将圆形转盘上的空间进行充分利用，大大提高生产效率。
[0034]9、本实用新型采用所述机架上设有驱动电机和转动轴，驱动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴穿过下平台伸入压制区域内，圆形转盘支撑在转动轴上，驱动电机通过转动轴带动圆形转盘转动，圆形转盘由驱动电机带动，驱动电机可以采用步进式电机，方便圆形转盘的转动与传送带的节奏配合，从而形成一套连续化、自动化的生产线。
[0035]10、本实用新型采用所述控制房内设有隔板，隔板将控制房内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压栗站安装在第一安装室，油冷机和电控柜均安装在第二安装室内，液压栗站、油冷机和电控柜在控制房内分别存放，在控制房内形成有序的模块化设计，在对各部件进行安装和维护时不影响或不污染到其它设备。
[0036]11、本实用新型采用所述控制房上设有油冷机门、观察门和液压栗门，所述观察门上设有玻璃窗，所述油冷机门和液压栗门上均设有百叶窗。油冷机门、观察门和液压栗门方便了往控制房内安装设备，玻璃窗有利于管理人员对控制房内进行观察和检查，百叶窗用于对控制房进行通风和降温。
[0037]12、本实用新型采用所述隔板上设有排气扇。排气扇用于为液压栗站进行降温，操作和安装方便。
[0038]13、本实用新型采用所述控制房的房顶设有接头安装板，管道连接头安装在接头安装板上。接头安装板用于固定管道连接头，为管道连接头提供支撑力，有效防止管道连接头在通油时，由于油产生的动力导致在控制房顶部滑动的情况出现。
[0039]14、本实用新型采用所述控制房的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。可以有效减少液压栗站在工作时产生的噪音。
[0040]15、本实用新型采用泄压装置与液压阀组连接，配合程控，能精确地控制进料油缸、压料油缸和下料油缸的油缸中大小腔的泄压时间，以泄去大小腔的高压压力，方便后续对油缸进行换向操作，从而消除换向时的液压冲击，有效防止了油缸和液压阀组出现漏油的情况发生，使得整个系统的可靠性大大提高。
[0041]16、本实用新型增加了收集盘，所述收集盘上开设有收集槽，收集槽内设有排油槽，所述收集盘的侧壁上设有与排油槽连通的排油孔;有效防止油缸因特殊因素出现漏油，漏出的油浸入压制区域污染原料的情况，将各个油缸漏出的油液全部通过收集盘进行收集，然后通过收集槽导向到排油槽内，最后通过收集盘的侧壁上设有与排油槽连通的排油孔排除，保证了油液不会污染下方的产品。
[0042]17、本实用新型采用收集盘上设有用于安装油缸的凸起部，凸起部的中部设有安装孔，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸分别通过凸起部安装在收集盘内。在油缸与凸起部接触面采用橡胶或密封垫进行密封，避免了拆卸油缸管道时漏出的油液通过缝隙渗入到下方的产品中。
[0043]18、本实用新型采用液压栗站设有油温检测传感器，油温检测传感器程控系统的中央处理器连接，当中央处理器通过油温检测传感器检测到液压栗站的油温高于设定值时，中央处理器发出指令启动油冷机，通过油冷机对液压栗站进行降温;再当中央处理器通过油温检测传感器检测到液压栗站的油温低于设定值时，中央处理器发出指令关闭油冷机;保证了液压栗站中的液压油一直处于一个最理想的工作温度区间内，极大地延长了液压油的工作时间，还提高了整个系统的可靠性。
[0044]19、本实用新型完全保证了原料在成形过程中的品质和卫生，达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率，同时大大降低了生产成本。
【附图说明】
[0045]图1为本实用新型结构不意图。
[0046]图2为本实用新型成形机结构示意图(无防护罩)。
[0047]图3为本实用新型成形机俯视图。
[0048]图4为本实用新型成形机结构示意图(有防护罩)。
[0049]图5为本实用新型液压动力装置结构图(俯视)。
[0050]图6为本实用新型液压动力装置结构图(侧视)。
[0051 ]图7为本实用新型控制房立体图。
[0052]图8为本实用新型液压栗站结构图。
[0053]图9为本实用新型圆形转盘结构图。
[0054]图10为本实用新型收集盘结构图。
[0055]附图标记:
[0056]1、成形机，2、进油管组，3、回油管I，4、液压动力装置，5、输油管组，6、液压阀组，7、
泄压装置；
[0057]111、机架，112、下平台，113、圆形转盘，114、支撑柱，115、上平台，116、进料油缸，
117、压料油缸，118、下料油缸，119、工作孔，120、驱动电机，121、防护罩；
[0058]211、进料进油管，212、压料进油管，213、下料进油管；
[0059]411、控制房，412、排气扇，413、回油管Π，414、液压栗站，415、电控柜，416、油冷机，417、管道连接头，418、隔板，419、油冷机门，420、观察门，421、液压栗门，422、玻璃窗，423、百叶窗，424、接头安装板。
[0060]511、进料输油管，512、压料输油管，513、下料输油管；
[0061 ] 1110、进料杆，1111、进料斗，1112、压料杆，1113、压料块，1114、下料杆，1115、推块；
[0062]4171、接口 1，4172、接口 Π，4173、接口 ΙΠ，4174、接口 IV。
【