对应激光头的设有缺口，纵向移动平台下方靠近缺口处固定有光源固定架，所述环形光源固定在光源固定架上;所述纵向移动平台下方对应光源固定架的位置固定有相机固定板，所述工业相机固定在相机固定板上，且工业相机朝着环形光源中心方向设置。
[0010]优选的，所述纵向移动平台侧边对应环形光源的位置固定有吸风头，所述机架上固定有抽风机;所述吸风头呈壳体状，吸风头包括管道段和吸风段，管道段的厚度大于吸风段厚度，所述吸风段呈L型，管道段连接在吸风段上端;所述吸风段侧壁固定在纵向移动平台上，吸风段下端对应所述环形光源的位置开有斜向的吸风口；所述管道段上连接有管道，吸风头上的管道与抽风机连接。
[0011]优选的，所述显示器安装架包括安装架固定轴、安装架连接块、安装架连杆、显示器安装板和键盘托盘;所述安装架固定轴固定在机架外罩上，安装架连接块可转动的设置在安装架固定轴上;所述安装架连杆一端斜向固定在安装架连接块上，另一端与显示器安装板连接;所述显示器固定在显示器安装板上，键盘托盘连接在显示器安装板下端;所述机架外壳底部对应所述激光主机的位置设有箱门。
[0012]优选的，所述机架外罩上端设有两个相互对称的开口，机架外罩开口处分别设有一个可罩住开口的翼型门，所述翼型门横截面呈L型，翼型门一端可转动的设在机架外罩顶部，翼型门另一端通过液压杆与所述机架外罩连接固定;所述翼型门上设有观察窗。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型双丝杆进行轨道的宽度调节，双升气缸定位PCB，双压气缸固定PCB;皮带采用双驱动两段式，生产效率高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种自动激光打标机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是所示一种自动激光打标机去除机架外罩时的立体结构示意图；
[0016]图3是所示一种自动激光打标机中输送机构的立体结构示意图；
[0017]图4是所示一种自动激光打标机中激光定位机构的立体结构示意图；
[0018]图5是所示一种自动激光打标机中显示器安装架的立体结构示意图；
[0019]图6是所示一种自动激光打标机中工业相机和相机固定板的立体结构示意图。
[0020]附图中各部件的标记如下:1、机架外罩;2、输送机构;3、激光定位机构;4、激光头；
5、显示器安装架;6、翼型门；7、机架板;8、工业相机;9、相机固定板;21、主板支架;22、输送步进电机;23、输送滚珠丝杠；24、输送从动丝杠；25、输送滑杆;26、丝杠支座固定板;27、压紧机构;28、输送带固定主板;29、输送带移动主板;210、光电感应器;211、感应片;212、皮带步进电机;213、皮带导板;214、输送挡边;215、双联气缸;216、顶块;31、横向底板;32、底板支撑板;33、横向滑轨;34、横向移动平台；35、横向伺服电机;36、横向滚珠丝杠;37、横向丝杠支座;38、纵向滑轨;39、纵向滑座;310、纵向移动平台；311、纵向伺服电机;312、纵向滚珠丝杠;313、纵向丝杠支座。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括:
[0023]—种自动激光打标机，包括:机架、输送机构2、激光定位机构3和激光装置;所述机架上设有机架板7，机架外侧设有机架外罩I;所述机架外罩I上端固定有显示器安装架5，显示器安装架5上设有显示器和键盘;所述输送机构2固定在机架板7上，输送机构2上设有压紧机构27和皮带机构，机架外罩I两侧对应输送机构2的位置开有进料口和出料口；所述激光定位机构3固定在机架板7上，且激光定位机构3位对应输送机构2设置;所述激光装置包括激光头4、激光主机、环形光源、图像处理装置和工业相机8;所述激光主机固定在机架底部，所述激光头4设置在激光定位机构3上，所述环形光源固定在激光头4下侧的激光定位机构3上;所述图像处理装置和工业相机8均固定在靠近激光头4的激光定位机构3上，工业相机8与图像处理装置连接。所述显示器安装架5包括安装架固定轴、安装架连接块、安装架连杆、显示器安装板和键盘托盘;所述安装架固定轴固定在机架外罩I上，安装架连接块可转动的设置在安装架固定轴上;所述安装架连杆一端斜向固定在安装架连接块上，另一端与显示器安装板连接;所述显示器固定在显示器安装板上，键盘托盘连接在显示器安装板下端;所述机架外壳底部对应所述激光主机的位置设有箱门。所述机架外罩I上端设有两个相互对称的开口，机架外罩I开口处分别设有一个可罩住开口的翼型门6，所述翼型门6横截面呈L型，翼型门6—端可转动的设在机架外罩I顶部，翼型门6另一端通过液压杆与所述机架外罩I连接固定;所述翼型门6上设有观察窗。
[0024]所述输送机构2包括输送带主板、主板支架21、输送步进电机22、输送电机座、输送滚珠丝杠23、输送从动丝杠24、输送滑杆25、输送丝杠螺母、丝杠支座固定板26和输送丝杠支座;所述输送带主板有两块，所述皮带机构有两对，每块输送带主板上各设有一对皮带机构，所述压紧机构27有两个，压紧机构27设置在输送带主板的中间位置;两块所述输送带主板分为输送带固定主板28和输送带移动主板29;所述主板支架21有若干个，所述输送带固定主板28和丝杠支座固定板26通过主板支架21固定在所述机架板7上，输送带固定主板28和丝杠支座固定板26平行设置;所述输送带固定主板28和丝杠支座固定板26上均设有所述输送丝杠支座，所述输送滚珠丝杠23和输送从动丝杠24通过输送丝杠支座设置在输送带固定主板28和丝杠支座固定板26之间，输送滚珠丝杠23和输送从动丝杠24均与丝杠支座固定板26垂直设置，且输送滚珠丝杠23和输送从动丝杠24伸出于丝杠支座固定板26;所述输送带固定主板28和丝杠支座固定板26之间的输送滚珠丝杠23和输送从动丝杠24上均设有所述输送丝杠螺母;所述输送滑杆25固定在输送带固定主板28和丝杠支座固定板26之间，输送滑杆25与输送滚珠丝杠23平行设置;所述输送带移动主板29套设在输送滚珠丝杠23、输送从动丝杠24和输送滑杆25上，且输送带移动主板29与所述输送丝杠螺母连接;所述输送电机座固定在丝杠支座固定板26上，输送步进电机22固定在输送电机座上，且输送步进电机22通过联轴器与所述输送滚珠丝杠23连接;所述输送滚珠丝杠23和输送从动丝杠24伸出于丝杠支座固定板26的一端上分别固定有丝杠主动带轮和丝杠从动带轮，丝杠主动带轮与丝杠从动带轮之间通过同步带传动;所述机架板7上靠近输送带固定主板28和丝杠支座固定板26处均设有光电感应器210，所述输送带移动主板29上固定有感应片211。所述皮带机构分布在输送带主板上，所述皮带机构包括皮带步进电机212、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、皮带导板213、导向块、输送挡边214、双联气缸215和顶块216;所述皮带步进电机212固定在输送带主板上，皮带步