[0044]本实施例的可选方案中，送丝矫直系统7设置两个，可对焊丝进行双重矫直，保证焊丝的直线度。
[0045]本实施例的可选方案中，吸水层43设置为无纺布干燥层，具有吸水效果好、吸水时间长的优点。
[0046]本实施例的可选方案中，风干机42设置为匀速风干机42，可加速焊丝的冷却速度，并使其冷却和干燥的更加均匀。
[0047]本实施例的可选方案中，压缩组件5内部设置有两排压辊，可对焊丝进行初步压缩。
[0048]本实施例的可选方案中，烘箱4内壁设置有保温夹套44，使烘箱4内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱4内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果。
[0049]本实施例的可选方案中，电热杆41为电磁加热杆。
[0050]结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的直条焊丝加工设备包括清洗槽3和烘箱4，其中清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题;烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间还设置有均匀设置在烘箱4内部的电热杆41，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，提高焊丝的生产效率，而且放线机2的底部还设置有平移架22，平移架22通过平移架22—侧的调速电机21控制运行，可使焊丝放线均匀且高速，最终提高了设备的生产效率。
[0051 ] 实施例2
[0052]本实施例提供的直条焊丝加工设备，包括台架9，所述台架9上方依次设置有分别与台架9上的计算机控制端I电连接的放线机2、清洗槽3、烘箱4、压缩组件5、牵引辊6、送丝矫直系统7和飞剪压号机；
[0053]清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；
[0054]烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间设置有电热杆41，电热杆41均匀设置在烘箱4内部，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。
[0055]本实施例的可选方案中，计算机控制端I上设置有警示灯11，当放线机2上的焊丝放完后，警示灯11则会响起，可及时提醒工作人员更换放线机2上的焊丝架。
[0056]本实施例的可选方案中，警示灯11外部设置有保护罩体，避免警示灯11受损。
[0057]本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。
[0058]结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的直条焊丝加工设备包括清洗槽3和烘箱4，其中清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题;烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间还设置有均匀设置在烘箱4内部的电热杆41，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，提高焊丝的生产效率，而且计算机控制端I顶部设置有警示灯11，当放线机2上的焊丝放完后，警示灯11则响起，提醒工作人员更换放线机2上的焊丝架。
[0059]实施例3
[0060]图3为本实用新型实施例3提供的直条焊丝加工设备烘箱4的局部放大图；如图3所示，本实施例提供的直条焊丝加工设备，包括台架9，所述台架9上方依次设置有分别与台架9上的计算机控制端I电连接的放线机2、清洗槽3、烘箱4、压缩组件5、牵引辊6、送丝矫直系统7和飞剪压号机；
[0061]清洗槽3内部设置有超声装置31，可对焊丝表面进行水洗，提高了水的利用率和水洗效率，在提高生产效率的同时，又避免了对环境的污染问题；
[0062]烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间设置有电热杆41，电热杆41均匀设置在烘箱4内部，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，也进一步提高焊丝的生产效率。
[0063]本实施例的可选方案中，烘箱4为双层结构，其中间设有空腔，空腔为真空结构，无需设置填充层也可使烘箱4内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱4内部起到保温作用，在提高烘干效率的同时，还可达到节能的效果，同时烘箱4内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。
[0064]本实施例的可选方案中，电热杆41为红外加热杆，快速的为焊丝提供热量。
[0065]本实施例的其他的结构与实施例1的结构相同，因此这里不再赘述。
[0066]结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的直条焊丝加工设备包括烘箱4，烘箱4顶部设置有风干机42，底部设置有吸水层43，风干机42和吸水层43之间还设置有均匀设置在烘箱4内部的电热杆41，使热量在烘箱4中均匀扩散，热量得以充分利用，加快焊丝的烘干，提高焊丝的生产效率，而且烘箱4为双层结构，其中间设有空腔，空腔为真空结构，无需设置填充层也可使烘箱4内部的热量不易向外扩散，可以对烘箱4内部起到保温作用，在降低成本的同时烘箱4内部的热量也不会传递到工作车间中，使工作环境变差。
[0067]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种直条焊丝加工设备，其特征在于，包括:台架，所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机； 所述清洗槽内部设置有超声装置； 所述烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，所述风干机和吸水层之间设置有电热杆，所述电热杆均匀设置在烘箱内部。2.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述放线机底部设置有平移架，所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行。3.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述计算机控制端上设置有警示灯。4.根据权利要求2所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述平移架底部还设置有支撑底座，平移架可通过支撑底座上的滑轨移动。5.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述送丝矫直系统设置两个。6.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述吸水层设置为无纺布干燥层。7.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述风干机设置为匀速风干机。8.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述压缩组件内部设置有两排压辊。9.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述烘箱内壁设置有保温夹套。10.根据权利要求1所述的直条焊丝加工设备，其特征在于，所述电热杆为电磁加热杆。
【专利摘要】本实用新型涉及焊丝加工设备技术领域，尤其是涉及一种直条焊丝加工设备，包括台架，所述台架上方依次设置有分别与台架上的计算机控制端电连接的放线机、清洗槽、烘箱、压缩组件、牵引辊、送丝矫直系统和飞剪压号机；所述清洗槽内部设置有超声装置，对焊丝表面进行水洗，所述烘箱顶部设置有风干机，底部设置有吸水层，所述风干机和吸水层之间设置有电热杆，所述电热杆均匀设置在烘箱内部，所述放线机底部设置有平移架，所述平移架通过平移架一侧的调速电机控制运行，使焊丝高速均匀放线。本实用新型解决了现有技术中存在的生产效率低和污染环境的技术问题。
【IPC分类】B23K35/40
【公开号】CN205363032
【申请号】CN201521077806
【发明人】于乾坤
【申请人】天津市庆鑫祥科技发展有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月18日