一种与弹簧机配套的卸料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧卸料装置，具体地说是一种与弹簧机配套的卸料机构，包括卸料板和连接在卸料板下端的卸料装置，所述卸料装置包括卸料滑道和连接在卸料滑道下端的安装板，所述卸料滑道的上端连接到卸料板的下端，所述安装板的上端面安装凸出于安装板的通道隔板，所述通道隔板相对设置两个，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种与弹簧机配套的卸料机构加工完成的弹簧通过卸料机构卸下，避免弹簧在弹力作用下四处散落，提高卸料效率，加工完成后无需进行收集，提高弹簧的整体加工效率。
【专利说明】
一种与弹簧机配套的卸料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弹簧卸料装置，具体地说是一种与弹簧机配套的卸料机构。
【背景技术】
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在日常生活中，弹簧的应用多种多样，弹簧因为其形状特殊，一般通过弹簧机来加工制造，现有的弹簧加工设备包括送料，折弯和切断，切断后的弹簧直接掉落到放在地上的储料箱中，但弹簧在加工工程中储存一定动能，且弹簧本身具有弹性，因此，在卸料时，弹簧会掉落的到处都是，有时容易卡在机器中，造成使用不便。
【实用新型内容】
[0003]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种与弹簧机配套的卸料装置，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种与弹簧机配套的卸料机构，包括卸料板和连接在卸料板下端的卸料装置，所述卸料装置包括卸料滑道和连接在卸料滑道下端的安装板，所述卸料滑道的上端连接到卸料板的下端，所述安装板的上端面安装凸出于安装板的通道隔板，所述通道隔板相对设置两个，两通道隔板之间为卸料通道，所述卸料通道的进料端连接在卸料滑道的下端，所述卸料通道进料端设置阻隔装置，所述阻隔装置包括通过转轴铰接到安装板上的阻隔钩，所述阻隔钩的钩状端部延伸到卸料通道的进料端内，另有拉簧一端固定连接到阻隔钩的铰接端，所述拉簧的另一端固定连接到安装板上，所述阻隔钩一侧设置卡位装置，所述卡位装置包括铰接板和固定连接在铰接板中部的卡爪，所述铰接板的一端通过转轴铰接到安装板上，所述铰接板的另一端通过传动机构与电机传动连接，所述卡爪和传动装置分别连接在铰接板的两侧，所述卡爪具有一个外端面为圆弧状的尖状端部，所述卡爪尖状端部的外端面贴合在阻隔钩的钩状端部外侧。
[0006]作为优选的技术方案，所述铰接板与电机传动连接的一端设置通孔，所述通孔中插装轨道轴，所述轨道轴一端固定连接到安装板上。
[0007]作为优选的技术方案，所述卸料通道倾斜设置，且卸料滑道连接在卸料通道垂直距离较高的一端。
[0008]作为优选的技术方案，所述两通道隔板上设有沿卸料通道倾斜方向设置的条形槽，另有位于卸料通道内的弹性限位绳两端穿过两条形槽，且弹性限位绳的端部连接限位卡块，与卸料通道相对的安装板下端面上安装限位磁块。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种与弹簧机配套的卸料机构加工完成的弹簧通过卸料机构卸下，避免弹簧在弹力作用下四处散落，提高卸料效率，加工完成后无需进行收集，提高弹簧的整体加工效率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的结构侧视图；
[0013]图3是图2中A部分的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例一:如图1所示，本实用新型所述的一种与弹簧机配套的卸料机构，包括卸料板I和连接在卸料板I下端的卸料装置，所述卸料板I的断面为对折的V形，卸料板I倾斜设置，弹簧通过卸料板I的凹槽向下滑动，落入卸料装置中。
[0015]所述卸料装置包括卸料滑道2和连接在卸料滑道2下端的安装板3，所述卸料滑道2的断面同样为V形，且卸料滑道2倾斜设置，所述卸料滑道2的上端连接到卸料板I的下端，卸料滑道2的凹槽与卸料板I的凹槽对齐，所述安装板3的上端面安装凸出于安装板3的通道隔板4，所述通道隔板4垂直于安装板3的上端面设置，所述通道隔板4相对设置两个，两通道隔板4之间为卸料通道5，所述卸料通道5为喇叭口形，卸料通道5的进料端宽度小于出料端宽度，所述卸料通道5的进料端连接在卸料滑道2的下端，所述卸料通道5进料端设置阻隔装置，所述阻隔装置为间断打开，所述阻隔装置包括通过转轴铰接到安装板3上的阻隔钩7，所述阻隔钩7的钩状端部延伸到卸料通道5的进料端内，另有拉簧8—端固定连接到阻隔钩7的铰接端，所述拉簧8的另一端固定连接到安装板3上，拉簧8可控制阻隔钩7复位，所述阻隔钩7—侧设置卡位装置，所述卡位装置包括铰接板9和固定连接在铰接板9中部的卡爪10，所述铰接板9的一端通过转轴铰接到安装板3上，所述铰接板9的另一端通过传动机构与电机传动连接，所述卡爪10和传动装置分别连接在铰接板9的两侧，所述卡爪10具有一个外端面为圆弧状的尖状端部，所述卡爪10尖状端部的外端面贴合在阻隔钩7的钩状端部外侧。
[0016]使用时，启动电机，电机通过输出轴带动齿轮转动，与齿轮相连接的传动杆带动铰接板9的上端摆动，齿轮转动一圈所用的时间为生产一个弹簧所需的时间，铰接板9向前摆动时，带动卡爪10向前移动，卡爪10通过弧形面将阻隔钩7的钩状端部顶出，从而使阻隔钩7离开卸料通道5的进料端，位于卸料滑道2下端的弹簧进入卸料通道5中，进行卸料。
[0017]所述铰接板9与电机传动连接的一端设置通孔，所述通孔中插装轨道轴11，所述轨道轴11 一端固定连接到安装板3上，所述轨道轴11可保证铰接在9的摆动弧度和方向。
[0018]所述卸料通道5倾斜设置，且卸料滑道2连接在卸料通道5垂直距离较高的一端，弹簧在重力作用下滑落到卸料通道5的出料端，完成卸料。
[0019]所述两通道隔板4上设有沿卸料通道5倾斜方向设置的条形槽12，另有位于卸料通道5内的弹性限位绳两端穿过两条形槽，且弹性限位绳的端部连接限位卡块，与卸料通道5相对的安装板3下端面上安装限位磁块。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种与弹簧机配套的卸料机构，包括卸料板(I)和连接在卸料板(I)下端的卸料装置，其特征在于:所述卸料装置包括卸料滑道(2)和连接在卸料滑道(2)下端的安装板(3)，所述卸料滑道(2)的上端连接到卸料板(I)的下端，所述安装板(3)的上端面安装凸出于安装板(3)的通道隔板(4)，所述通道隔板(4)相对设置两个，两通道隔板(4)之间为卸料通道(5)，所述卸料通道(5)的进料端连接在卸料滑道(2)的下端，所述卸料通道(5)进料端设置阻隔装置，所述阻隔装置包括通过转轴铰接到安装板(3)上的阻隔钩(7)，所述阻隔钩(7)的钩状端部延伸到卸料通道(5)的进料端内，另有拉簧(8)—端固定连接到阻隔钩(7)的铰接端，所述拉簧(8)的另一端固定连接到安装板(3)上，所述阻隔钩(7)—侧设置卡位装置，所述卡位装置包括铰接板(9 )和固定连接在铰接板(9)中部的卡爪(10)，所述铰接板(9 )的一端通过转轴铰接到安装板(3)上，所述铰接板(9)的另一端通过传动机构与电机传动连接，所述卡爪(10)和传动装置分别连接在铰接板(9)的两侧，所述卡爪(10)具有一个外端面为圆弧状的尖状端部，所述卡爪(10)尖状端部的外端面贴合在阻隔钩(7)的钩状端部外侧。2.如权利要求1所述的一种与弹簧机配套的卸料机构，其特征在于:所述铰接板(9)与电机传动连接的一端设置通孔，所述通孔中插装轨道轴(11)，所述轨道轴(11) 一端固定连接到安装板(3)上。3.如权利要求2所述的一种与弹簧机配套的卸料机构，其特征在于:所述卸料通道(5)倾斜设置，且卸料滑道(2)连接在卸料通道(5)垂直距离较高的一端。4.如权利要求3所述的一种与弹簧机配套的卸料机构，其特征在于:所述两通道隔板(4)上设有沿卸料通道(5)倾斜方向设置的条形槽(12)，另有位于卸料通道(5)内的弹性限位绳两端穿过两条形槽，且弹性限位绳的端部连接限位卡块，与卸料通道(5)相对的安装板(3)下端面上安装限位磁块。
【文档编号】B21F35/00GK205519404SQ201620314843
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】苏英杰
【申请人】温州劲拓科技有限公司