冷锻工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷锻工装，包括工作桌和顶板，顶板与工作桌之间固定有至少2个支撑梁，顶板的下端设有电机，电机的下端连接有伸缩柱，伸缩柱的下部固定有上工作台，上工作台的底面中间固定有固定柱，固定柱的下端连接有下压柱，下压柱的底端设有下压头，上工作台的底面两侧设有滑行控制柱，工作桌上固定有固定台，固定台上固定有下工作台，下工作台上固定有外壳，外壳内部底部设有底座，底座的中间固定有放置台，放置台上固定有放置柱，外壳两侧设有封板，封板上方设有第一孔，封板内部设有第二孔，第二孔内穿有滑行柱，滑行柱位于封板外部的一端固定有加工台。本实用新型结构稳固、巧妙，操作方便、快捷，方便对标准件进行冷锻。
【专利说明】
冷锻工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷锻工装，具体涉及一种用于生产标准件的冷锻工装。
【背景技术】
[0002]目前，在工业上相关的标准件在加工时因为材料的原因多采用冷锻加工，且冷锻加工成的标准件误差小，准确性好，生产效率高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了满足以上的需要，提供一种结构稳固、巧妙，操作方便、快捷，方便对标准件进行冷锻的冷锻工装。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种冷锻工装，冷锻工装包括工作桌和顶板，顶板与工作桌之间固定有至少2个支撑梁，顶板的下端设有电机，电机的下端连接有伸缩柱，伸缩柱的下部固定有上工作台，上工作台的底面中间固定有固定柱，固定柱的下端连接有下压柱，下压柱的底端设有下压头，上工作台的底面两侧设有滑行控制柱，工作桌上固定有固定台，固定台上固定有下工作台，下工作台上固定有外壳，外壳为凹形结构，外壳内部底部设有底座，底座的中间固定有放置台，放置台上固定有放置柱，外壳两侧设有封板，封板上方设有第一孔，封板内部设有第二孔，第二孔内穿有滑行柱，滑行柱位于封板外部的一端固定有加工台。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:外壳内部设有2个相对应的侧块，侧块的外侧面设有第四孔，侧块与外壳通过第四孔和穿过两者的第一固定螺栓相连，侧块的上端设有第五孔，侧块的上端固定有上固定板，上固定板上设有第三孔，侧块与上固定板通过第三孔与第五孔相连，第三孔与第五孔之间穿有第二固定栓，侧块与上固定板之间设有卡槽，加工台的两侧设有卡板，卡板与卡槽相匹配。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:加工台均上设有工作槽，工作槽内设有挤压槽，挤压槽内设有卡孔，工作槽上设有第四固定栓，加工台的上端与滑行柱相连接处设有挡板。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:滑行控制柱为四棱柱结构，其底面为斜面，且其底面设有滑动槽，滑行柱位于封板内部的一端为斜面，且其与控制柱的底面相匹配，封板斜面上设有滑行道，滑行道与滑动槽相匹配。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:固定台上设有相交叉的2条工作台固定槽，下工作台的四角处设有第三固定栓，下工作台通过第三固定栓和工作台固定槽与固定台相固定。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:工作桌的底端固定有工作桌底座。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:下压柱和固定柱之间通过连接装置相连接。
[0011]本实用新型的进一步改进在于:所述外壳外部两侧固定有固定柱，固定柱与固定台之间固定有固定柱支撑柱。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型通过下压头和挤压槽的相配合可对标准件原块的上端进行冷锻，操作方便、快捷，加工成的标准件误差小，准确性好，生产效率高;滑行控制柱和下压柱均通过上端的电机控制，在进行冷锻下压的同时，滑行控制柱可控制加工台的运动，既可利用卡孔将标准件原块固定，也可配合挤压槽和下压头的工作，结构巧妙，通过一个电机既可完成冷锻的工作，有效地减少能耗，节约资源;侧块与上固定板之间设有卡槽，且其与卡板相匹配，方便加工台工作的稳定性;加工台的上端与滑行柱相连接处设有挡板，对滑行柱的滑动起到一定的限制作用；设有滑行道与滑动槽，且滑行道与滑动槽相匹配，方便滑行控制块带动滑行柱的滑行，增加工作时的稳定性;下压柱和固定柱之间通过连接装置相连接，下压柱可拆卸更换;整体均拆装方便，方便检修清理，同时也方便移动。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的下部分俯视图；
[0017]图3为外壳内部的结构不意图；
[0018]图4为侧块的结构示意图；
[0019]图5为加工台的俯视图；
[0020]图6为本实用新型的局部剖面图；
[0021]图7为滑动块的仰视图；
[0022]图8为滑行柱的左视图；
[0023]图中标号:1_工作桌、2-固定台、3-下工作台、4-外壳、5-底座、6-放置台、7-放置柱、8-上固定板、9-顶板、10-电机、11-伸缩柱、12-上工作台、13_固定柱、14-下压柱、15-下压头、16-滑行控制柱、17-固定柱、18-工作台固定槽、19-支撑梁、20-工作桌底座、21-固定柱支撑柱、22-连接装置、23-第一固定螺栓、24-第三固定栓、25-加工台、26-封板、27-第二固定栓、28-第一孔、29-卡槽、30-第五孔、31-第四孔、32-第三孔、33-侧块、34-卡板、35-工作槽、36-挤压槽、37-卡孔、38-第四固定栓、39-挡板、40-第二孔、41-滑行柱、42-滑行道、43-滑动槽。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]为了加深对实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释实用新型，并不构成对实用新型保护范围的限定。
[0026]如图1-图8示出了本实用新型冷锻工装的一种实施方式，冷锻工装包括工作桌I和顶板9，顶板9与工作桌I之间固定有至少2个支撑梁19，顶板9的下端设有电机1，电机1的下端连接有伸缩柱11，伸缩柱11的下部固定有上工作台12，上工作台12的底面中间固定有固定柱13，固定柱13的下端连接有下压柱14，下压柱14的底端设有下压头15，上工作台12的底面两侧设有滑行控制柱16，工作桌I上固定有固定台2，固定台2上固定有下工作台3，下工作台3上固定有外壳4，外壳4为凹形结构，外壳4内部底部设有底座5，底座5的中间固定有放置台6，放置台6上固定有放置柱7，外壳4两侧设有封板26，封板26上方设有第一孔28，封板26内部设有第二孔40，第二孔40内穿有滑行柱41，滑行柱41位于封板26外部的一端固定有加工台25，外壳4内部设有2个相对应的侧块33，侧块33的外侧面设有第四孔31，侧块33与外壳4通过第四孔31和穿过两者的第一固定螺栓23相连，侧块33的上端设有第五孔30，侧块33的上端固定有上固定板8，上固定板8上设有第三孔32，侧块33与上固定板8通过第三孔32与第五孔30相连，第三孔32与第五孔30之间穿有第二固定栓27，侧块33与上固定板8之间设有卡槽29，加工台25的两侧设有卡板34，卡板34与卡槽29相匹配，加工台25均上设有工作槽35，工作槽35内设有挤压槽36，挤压槽36内设有卡孔37，工作槽35上设有第四固定栓38，加工台25的上端与滑行柱41相连接处设有挡板39，滑行控制柱16为四棱柱结构，其底面为斜面，且其底面设有滑动槽43，滑行柱41位于封板26内部的一端为斜面，且其与控制柱16的底面相匹配，封板26斜面上设有滑行道42，滑行道42与滑动槽43相匹配，固定台2上设有相交叉的2条工作台固定槽18，下工作台3的四角处设有第三固定栓24，下工作台3通过第三固定栓24和工作台固定槽18与固定台2相固定，工作桌I的底端固定有工作桌底座20，下压柱14和固定柱13之间通过连接装置22相连接，外壳4外部两侧固定有固定柱17，固定柱17与固定台2之间固定有固定柱支撑柱21。
[0027]本实用新型的工作原理:将待加工的标准件原块的底部卡于放置柱7上，电机10带动伸缩柱11使得上工作台12向下移动，上工作台12的移动带动下压柱14和滑行控制柱16的移动，滑行控制柱16上的滑动槽43与滑行柱41上的滑行道42相配合，使得滑行控制柱16的移动带动滑行柱41的滑行，滑行柱41的滑行推动加工台25之间的开合，上工作台12下移时加工台25之间相闭合，卡孔37将标准件原块卡住，同时上工作台12下移带动下压柱14下压，下压头15对标准件原块的上端进行冷锻工作，使得标准件原块的上端在挤压槽36内成型。
[0028]本实用新型通过下压头15和挤压槽36的相配合可对标准件原块的上端进行冷锻，操作方便、快捷，加工成的标准件误差小，准确性好，生产效率高;滑行控制柱16和下压柱14均通过上端的电机10控制，在进行冷锻下压的同时，滑行控制柱16可控制加工台25的运动，既可利用卡孔37将标准件原块固定，也可配合挤压槽36和下压头15的工作，结构巧妙，通过一个电机10既可完成冷锻的工作，有效地减少能耗，节约资源;侧块33与上固定板8之间设有卡槽29，且其与卡板34相匹配，方便加工台25工作的稳定性;加工台25的上端与滑行柱41相连接处设有挡板39，对滑行柱41的滑动起到一定的限制作用；设有滑行道42与滑动槽43，且滑行道42与滑动槽43相匹配，方便滑行控制块16带动滑行柱41的滑行，增加工作时的稳定性;下压柱14和固定柱13之间通过连接装置22相连接，下压柱14可拆卸更换;整体均拆装方便，方便检修清理，同时也方便移动。
[0029]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷锻工装，其特征在于:所述冷锻工装包括工作桌(I)和顶板(9)，所述顶板(9)与工作桌(I)之间固定有至少2个支撑梁(19)，所述顶板(9)的下端设有电机(10)，所述电机(10)的下端连接有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的下部固定有上工作台(12)，所述上工作台(12)的底面中间固定有固定柱(13)，所述固定柱(13)的下端连接有下压柱(14)，所述下压柱(14)的底端设有下压头(15)，所述上工作台(12)的底面两侧设有滑行控制柱(16)，所述工作桌(I)上固定有固定台(2)，所述固定台(2)上固定有下工作台(3)，所述下工作台(3)上固定有外壳(4)，所述外壳(4)为凹形结构，所述外壳(4)内部底部设有底座(5)，所述底座(5)的中间固定有放置台(6)，所述放置台(6)上固定有放置柱(7)，所述外壳(4)两侧设有封板(26)，所述封板(26)上方设有第一孔(28)，所述封板(26)内部设有第二孔(40)，所述第二孔(40)内穿有滑行柱(41)，所述滑行柱(41)位于封板(26)外部的一端固定有加工台(25)。2.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述外壳(4)内部设有2个相对应的侧块(33)，所述侧块(33)的外侧面设有第四孔(31)，所述侧块(33)与外壳(4)通过第四孔(31)和穿过两者的第一固定螺栓(23)相连，所述侧块(33)的上端设有第五孔(30)，所述侧块(33)的上端固定有上固定板(8)，所述上固定板(8)上设有第三孔(32)，所述侧块(33)与上固定板(8)通过第三孔(32)与第五孔(30)相连，所述第三孔(32)与第五孔(30)之间穿有第二固定栓(27)，所述侧块(33)与上固定板(8)之间设有卡槽(29)，所述加工台(25)的两侧设有卡板(34)，所述卡板(34)与卡槽(29)相匹配。3.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述加工台(25)均上设有工作槽(35)，所述工作槽(35)内设有挤压槽(36)，所述挤压槽(36)内设有卡孔(37)，所述工作槽(35)上设有第四固定栓(38)，所述加工台(25)的上端与滑行柱(41)相连接处设有挡板(39)。4.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述滑行控制柱(16)为四棱柱结构，其底面为斜面，且其底面设有滑动槽(43)，所述滑行柱(41)位于封板(26)内部的一端为斜面，且其与控制柱(16)的底面相匹配，所述封板(26)斜面上设有滑行道(42)，所述滑行道(42)与滑动槽(43)相匹配。5.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述固定台(2)上设有相交叉的2条工作台固定槽(18)，所述下工作台(3)的四角处设有第三固定栓(24)，所述下工作台(3)通过第三固定栓(24)和工作台固定槽(18)与固定台(2)相固定。6.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述工作桌(I)的底端固定有工作桌底座(20)。7.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述下压柱(14)和固定柱(13)之间通过连接装置(22)相连接。8.根据权利要求1所述冷锻工装，其特征在于:所述外壳(4)外部两侧固定有固定柱(17)，所述固定柱(17)与固定台(2)之间固定有固定柱支撑柱(21)。
【文档编号】B21J9/02GK205519428SQ201620051398
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】刘付林
【申请人】东台市华威标准件有限公司