一种可实现快速折边的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种可实现快速折边的装置，涉及板料折边领域，该可实现快速折边的装置包括：工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀，工作台上设有两端为斜边的折槽；工作台设置在支架的内部；折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上；折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。使用本实用新型提供的可实现快速折边的装置，单件折边耗时短，工作量也小，且加工出的成品折线平直、精细，表面平整、光滑，没有折皱及刮花现象。
【专利说明】
一种可实现快速折边的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及板料折边领域，尤其是涉及一种可实现快速折边的装置。
【背景技术】
[0002]在维修作业当中，经常需要对金属材料进行加工处理，其中金属折边工序也较为常见，在此之前，金属折边作业均使用纯手工进行，先下料好材料，将其放置于工作台上，然后进行手工敲击、矫正，从而达到折边效果，但是这种方式折边工作量大，耗时长，而且效果不好，其折线弯曲、粗大，表面折皱、刮伤痕迹较多，因此需研制一种既可以减少工作量，又可以增加折边光洁度的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可实现快速折边的装置，以解决现有技术中存在的折边工作量大，耗时长，而且效果不好，其折线弯曲、粗大，表面折皱、刮伤痕迹较多的技术问题。
[0004]本实用新型是一种可实现快速折边的装置，包括:工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀，
[0005]所述工作台上设有两端为斜边的折槽；
[0006]所述支架设置在工作台的内部；
[0007]所述折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，所述折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上；
[0008]所述折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。
[0009]进一步的，所述支架包括两侧板、底座和顶端固定板;所述两侧板固定在底座上；所述两侧板上设有滑槽;所述折刀固定装置包括折刀固定板和两个L形支架;所述L形支架的一端固定在折刀固定板的一侧，L形支架的另一端插入所述滑槽。
[0010]进一步的，所述工作台可拆卸的固定在支架的底座上。
[0011]进一步的，所述工作台上设有四组螺纹孔;所述支架底座的对应位置也设有四组同规格的螺纹孔;所述工作台通过内六角螺栓固定在支架的底座上。
[0012]进一步的，所述折刀固定装置上的L形支架可拆卸的插入支架侧板上的滑槽。
[0013]进一步的，所述侧板上滑槽的正上方设有与所述滑槽垂直的凹槽;所述L形支架通过凹槽进入或离开滑槽。
[0014]进一步的，所述折刀进给装置包括液压千斤顶，所述液压千斤顶设在折刀固定装置上且所述液压千斤顶的顶部与支架的固定板接触。
[0015]进一步的，所述折刀复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在支架的弹簧固定板和L形支架的固定弹簧的一板上;所述弹簧固定板垂直固定在支架的两侧板上且与L形支架的固定弹簧的一板平行。
[0016]进一步的，所述工作台上设有控制液压千斤顶停止工作并泄压的行程开关；
[0017]所述液压千斤顶推动折刀与折槽相互作用时，所述折刀固定装置触碰行程开关的按钮。
[0018]进一步的，所述与支架的侧板接触的L形支架端部设有滑轮，所述滑轮沿所述滑槽滚动。
[0019]有益效果:本实施例中的可实现快速折边的装置，通过折刀进给装置和折刀复位装置，使折刀可以自动下移挤压折槽上的板料，完成折边，然后可以自动上移远离折槽方便板料的更换，相较于现有技术，本实施例耗时短，工作量也小；由于全是自动化一次成型，加工出的成品折线平直、精细，表面平整、光滑，没有折皱及刮花现象。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的一种可实现快速折边的装置；
[0022]图2为本实用新型实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的A的放大图；
[0023]图3为本实用新型实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的B-B剖视图；
[0024]附图标记:
[0025]1、支架；2、工作台；3、折刀固定装置；
[0026]4、液压千斤顶； 5、复位弹簧；6、折刀；
[0027]7、行程开关；8、内六角螺栓； 11、底座；
[0028]12、侧板；13、弹簧固定板； 14、滑槽；
[0029]15、凹槽；16、顶端固定板；21、折槽；
[0030]31、折刀固定板； 32、L形支架；33、滑轮。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]图1为本实用新型实施例提供的一种可实现快速折边的装置；图2为本实用新型实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的A的放大图；图3为本实用新型实施例提供的一种可实现快速折边的装置中的B-B剖视图。
[0035]本实施例提供的一种可实现快速折边的装置，包括:工作台2、支架1、折刀驱动装置、折刀固定装置3和折刀6，其中上述工作台2上设有两端为斜边的折槽21;工作台2设置在支架I的内部;折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置3下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置3上移的折刀复位装置，折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架I上;折刀6安装在折刀固定装置3上，且位于折槽21的正上方。
[0036]折刀6能通过折刀进给装置自动的对板料进行折边处理并且一次成型，在完成折边动作后，折刀6还能通过折刀复位装置远离折槽21，方便板料的更换，也节省了人力，更是提尚了折边的效率。
[0037]在本实施例中，如图1所示，支架I包括两侧板12、底座11和顶端固定板16;两个侧板12为长方形板，底座11是由四条腿和一个中间凹陷的桌面组成，所述两侧板12通过焊接固定在底座11上；同时两侧板12的内侧上还分别设有一竖直方向的滑槽14，两滑槽14相互对应，且宽度和长度相同。
[0038]折刀固定装置3包括折刀固定板31和两个L形支架32;折刀6固定在折刀固定板31上，两个L形支架32的一端通过焊接固定在折刀固定板31的两侧，然后L形支架32的另一端插入所述滑槽14，此时整个折刀固定装置3被两侧板12限制，只能使折刀固定装置3沿侧板12上的滑槽14上下滑动。
[0039]工作台2也是一块长方形板，在工作台2上设有折槽21，折槽21的两端是为了完成折边动作而设置的斜边;工作台2放置在支架I的底座11的中间凹陷处，应当注意的，此时有斜边的两端接触两侧板12，且折槽21的水平面与底座11的水平面平齐。只有这样，在板料放在工作台2上后，才能只对板料的两侧同时折边。在本实施例中，板料的宽度与两侧板12之间的宽度相同或略小，两侧板12对板料也起到了限位和固定的作用。
[0040]值得注意的，针对不同的板材，要求的折边类型也不同，即工作台2上的折槽21两端的斜边也不同，为了使本实施例中的可实现快速折边的装置完成不同类型的折边，在这里，让工作台2可拆卸的固定在支架I的底座11上。
[0041]在本实施例中，如图3所示，可实现快速折边装置采用了螺栓固定的方式使工作台2可拆卸的固定在支架I的底座11上，具体结构是在工作台2上设有四组螺纹孔，在支架I底座11的对应位置也设有四组同规格的螺纹孔，在工作台2在底座11上放置好后，用内六角螺栓8紧固，在内六角螺栓8完成紧固后，内六角螺栓8完全没入工作台2，不影响工作台2折边的功能。
[OO42 ]上述几种结构能拥有折边的功能，但实现提高折边效率、快速折边的功能的是其中的折刀进给装置和折刀复位装置，首先，折刀进给装置可以通过安装液压千斤顶4来实现，在本实施例中，液压千斤顶4采用的是电动千斤顶，电动千斤顶主要由液压缸和电动栗站组合而成的，其中液压缸的底部放置在折刀固定板31的正中间，液压缸的顶部即其活动端要求在折刀6完全压入折槽21时仍能接触支架I的顶端固定板16，液压缸通过进油管和出油管与电动栗相连。
[0043]为了使折刀6对板料折边处理后，液压千斤顶4能够自动泄压，作为本实施例的进一步改进，在工作台2上设有控制液压千斤顶4停止工作并泄压的行程开关7，具体结构如下:行程开关7设置在工作台2正中间的开关容纳槽里，且只有行程开关7的按钮凸出在折槽21的水平面之上;该行程开关7控制电动栗的停止，在板料放置在折槽21上方后，启动电动栗，液压缸进油，在液压缸的推动作用下，折刀固定装置3上的折刀6下移，接触、挤压板料并最终完成折边，而此时板料完全与折槽21重合，行程开关7上的按钮被触发，控制电动栗停止，液压缸停止进油并在重力的作用下，液压油沿出油管流出，完成泄压动作。
[0044]在液压千斤顶4停止工作并泄压之后，本实施例还设有折刀复位装置让折刀6回到原来的位置，该折刀复位装置为两组复位弹簧5，每组复位弹簧5的两端分别固定在支架I的弹簧固定板13和L形支架32的固定弹簧的一板上;弹簧固定板13垂直固定在支架I的两侧板12上且与L形支架32的固定弹簧的一板平行。在没工作的状态下，受两组复位弹簧5的支撑使折刀固定装置3悬空停在折槽21的正上方，当可实现快速折边的装置工作时，即折刀6完成板料的折边工作后，液压千斤顶4停止工作并泄压时，复位弹簧5由于受挤压的力大于折刀固定装置3的重力，从而推动折刀固定装置上移，并逐渐恢复到原来的静止状态。
[0045]结合上述折刀进给装置和折刀复位装置的配合，人们只需放置板料，然后按下液压千斤顶4的电动栗开关两个动作即可，轻松省力，效率高，并且能使板料一次性完成折边动作，加工出的成品折线平直、精细，表面平整、光滑，没有折皱及刮花现象。
[0046]考虑到折刀6随着折边工作次数的增加，会出现或多或少的磨损或者刮碰，所以折刀6—般都是可拆卸的固定在折刀固定板31上，但是对于不同厚度、不同材料类型的板料进行折边处理时，不止折刀6需要更换，整个折刀固定装置3的静止时的高度可能也对过厚或过薄的板料折边造成影响，所以，在本实施例中，折刀固定装置3也是可拆卸的固定在支架I上，即折刀固定装置3上的L形支架32可拆卸的插入或离开支架I侧板12上的滑槽14。
[0047]在本实施例的可实现快速折边的装置中，在侧板12上滑槽14的正上方设有与滑槽14垂直的凹槽15，该凹槽15与滑槽14的深度相同且完全贯穿侧板12，且该凹槽15的宽度大于L形支架32的竖直方向的宽度，这样，折刀固定装置3上的L形支架32的一端可以通过凹槽15滑到滑槽14里；同时，在需要更换折刀固定装置3时，将折刀固定装置3上L形支架32的一端向上提到与凹槽15等高的位置，再向前或向后沿凹槽15滑出。
[0048]在本实施例完成板料折边的过程中，使折刀6垂直向下挤压板料，除了液压千斤顶4给与向下的力外，滑槽14对两L形支架32分别与支架I两侧板12上的滑槽14接触的一端施加的力更起着稳定折刀6垂直下滑的作用，因此滑槽14与L形支架32的一端之间的摩擦力会相应的增大，这既影响了液压千斤顶4的工作效率，也对折刀固定装置3的复位增加困难，最重要的随着对滑槽14或L形支架32的磨损的加剧，使折刀固定装置3产生晃动，严重影响了板料的折边质量。
[0049]作为本实施例的进一步改进，如图2所示，在与支架I侧板12上滑槽14接触的L形支架32端安装有滑轮33，使L形支架32的一端通过滑轮33沿滑槽14滚动。相比与之前的滑动，使用滑轮33将原来滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了动摩擦系数，在施加力相同的情况下，滚动摩擦的摩擦力更小，更方便折刀固定装置3的上下移动，特别是使折刀固定装置3上移更快，节省了时间，提高了板料折边效率。
[0050]本实施例提供的可实现快速折边的装置中，由于使折刀固定装置3复位的折刀复位装置是通过复位弹簧5来实现的，而不是在需要复位的时候才对折刀固定装置施加力使其复位的，因此液压千斤顶4在折刀固定装置3下移和对板料折边的过程中，同样需要提供一部分克服复位弹簧5弹力的力，造成电力的浪费;为了减少电力浪费，复位弹簧5的弹性系数不能过大，可以通过增加L形支架32的竖直长度使折刀6静止时的高度尽可能低，以减少折刀6的进给距离;或者可以通过使用弹性系数较低的复位弹簧5使克服复位弹簧5的弹力减小。同时复位弹簧5的弹性系数也不能过小而使折刀固定装置3的复位时间增长降低折边效率。
[0051]值得注意的，任何一种弹簧长时间处于压缩状态的话，在去除使其压缩的力后，弹簧恢复不了原来的高度，对弹簧的弹性系数也会有影响。同样的，在本实施例中，可实现快速折边的装置静止时，两组复位弹簧5支撑折刀固定装置3、折刀6以及液压千斤顶4的液压缸，使三者悬空，在装置长时间不使用时，这种情况会使复位弹簧5的弹性系数变化，使复位弹簧5的弹力减弱，对折刀固定装置3的复位有一定的影响，因此需要改进使可实现快速折边装置不工作时，复位弹簧5处于不受力状态。
[0052]作为本实施例的进一步改进，可以通过螺栓紧固的方式使复位弹簧5处于不受力状态，具体的，在支架I的两侧板12上从上到下对应设置数量不等的螺纹孔，针对不同的折刀固定装置3，总会有螺纹孔正对复位弹簧5处于不受力状态时的折刀固定板31，此时用紧固螺栓通过该螺纹孔旋紧并挤压折刀固定板31，使折刀固定装置3在复位弹簧5处于不受力状态时保持静止。
[0053]对于一些大型的、折刀固定装置3、折刀6以及液压千斤顶4过于沉重的不适合用螺栓紧固的可实现快速折边装置，可以将上述螺纹孔改为光滑圆孔，而总会有光滑圆孔刚好位于复位弹簧5处于不受力状态时的折刀固定板31的正下方，此时用一比光滑圆孔略小的比两侧板12间的距离长的钢棍插入该光滑圆孔，此时该钢棍支撑折刀固定装置3使复位弹簧5处于不受力状态。
[0054]总的来说，本实施例的可实现快速折边的装置通过采用折刀进给装置和折刀复位装置，操作人员只需放置板料，然后启动液压千斤顶4的电动栗即可完成折边工序，改变了传统的折边加工方法，省去了大量的人工投入，节省了加工时间，提高了折边效率，而且加工出的成品折线平直、精细，表面平整、光滑，没有折皱及刮花现象，效果明显比传统加工的加工方式好，达到省时、省力、及提高加工质量的目的。
[0055]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种可实现快速折边的装置，其特征在于，包括:工作台、支架、折刀驱动装置、折刀固定装置和折刀， 所述工作台上设有两端为斜边的折槽； 所述工作台设置在支架的内部； 所述折刀驱动装置包括驱动折刀固定装置下移的折刀进给装置和驱动折刀固定装置上移的折刀复位装置，所述折刀进给装置和折刀复位装置设置在支架上； 所述折刀安装在折刀固定装置上，且位于折槽的正上方。2.根据权利要求1所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述支架包括两侧板、底座和顶端固定板;所述两侧板固定在底座上;所述两侧板上设有滑槽;所述折刀固定装置包括折刀固定板和两个L形支架;所述L形支架的一端固定在折刀固定板的一侧，L形支架的另一端插入所述滑槽。3.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述工作台可拆卸的固定在支架的底座上。4.根据权利要求3所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述工作台上设有四组螺纹孔;所述支架底座的对应位置也设有四组同规格的螺纹孔;所述工作台通过内六角螺栓固定在支架的底座上。5.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述折刀固定装置上的L形支架可拆卸的插入支架侧板上的滑槽。6.根据权利要求5所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述侧板上滑槽的正上方设有与所述滑槽垂直的凹槽;所述L形支架通过凹槽进入或离开滑槽。7.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述折刀进给装置包括液压千斤顶，所述液压千斤顶设在折刀固定装置上且所述液压千斤顶的顶部与支架的固定板接触。8.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述折刀复位装置包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在支架的弹簧固定板和L形支架的固定弹簧的一板上;所述弹簧固定板垂直固定在支架的两侧板上且与L形支架的固定弹簧的一板平行。9.根据权利要求8所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，所述工作台上设有控制液压千斤顶停止工作并泄压的行程开关； 所述液压千斤顶推动折刀与折槽相互作用时，所述折刀固定装置触碰行程开关的按钮。10.根据权利要求2所述的可实现快速折边的装置，其特征在于，与支架的侧板接触的L形支架端部设有滑轮，所述滑轮沿所述滑槽滚动。
【文档编号】B21D19/00GK205684549SQ201620629324
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620629324.6, CN 201620629324, CN 205684549 U, CN 205684549U, CN-U-205684549, CN201620629324, CN201620629324.6, CN205684549 U, CN205684549U
【发明人】卢定勇, 何明德, 石生猛, 滕严徵, 黄安德, 姚墩义, 李有宁, 杨雄芳
【申请人】广西百色银海铝业有限责任公司