专利名称：钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法
技术领域：
本发明涉及钢渣废物利用的环保技术领域，具体地说钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法。
现在钢渣的利用是把钢渣粉碎后，分拣出大颗状的铁，剩下的粉状的渣或做砖，或铺路，使粉状中的精铁粉没有得到综合的利用造成极大的浪费。钢渣中提取的精铁粉也不能直接投入高炉中得到充分利用。
本发明的目的是利用钢渣中提取的精铁粉加入硫酸亚铁加入添加剂生产球团矿的方法。
本发明钢渣中提取精铁粉生产球团矿的方法，其球团矿重量百分比为精铁粉40～60％硫酸亚铁粉35～58％添加剂余数其生产方法为将40-60％的精铁粉，38～58％的硫酸亚铁粉，在干燥系统中进行除潮处理，使含水量在8％以下，再加入余数添加剂在搅拌系统充分搅拌均匀，运到造球系统中加入适量的水造球，把造好的球团矿运到焙烧系统中经温度500～600℃预热，600～900℃中烧，900～2300℃焙烧，焙烧后有一个强度的球团矿冷却后检验，运到仓库待售。
球团矿的直径为Φ8～15mm。其含铁量在68％左右，球团矿的强度达到国内外标准要求。
本发明钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法的优点是钢渣中所含铁得到充分的利用，减少了环境的污染。同时可以减少我国的球团矿的进口，节约了外汇。有很好的经济效益和社会效益。
下面对实施例作详细说明。
将原料490Kg钢渣中提取的精铁粉和490Kg的硫酸亚铁，在干燥系统中进行除潮处理，使含水量在8％以下，加入20Kg的膨润土，充分搅拌均匀，运到造球系统中加适量的水造球，把造好的球运到焙烧系统中经500～600℃预热，600～900℃的中浇，900～1300℃的焙烧，时间为15～30分钟焙烧，焙烧完后有一定强度的球团矿冷却检验，运到仓库储存待售。
根据重量百分比，可以匹配不同的实施例。
例如①、精铁粉600Kg，硫酸亚铁380Kg添加剂20Kg。其工艺方法和前实施例一样。
②、精铁粉400Kg，硫酸亚铁580Kg添加剂20Kg，其工艺方法和前实施例一样。
权利要求
1.一种钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法，其特征在于其重量百分比为40～60％的精铁粉，38～58％的硫酸亚铁粉，在干燥系统中进行除潮处理使含水量在8％以下，再加入余数添加剂在搅拌系统充分搅拌均匀，运到造球系统中加入适量的水造球团，把造好的球团矿运到焙浇系统中经温度500～600℃预热，600～900℃的中浇，900～1300℃的焙烧，时间为15～30分钟的焙烧，焙烧完有一个强度的球团矿冷却检验后，运到仓库储存待售。
2.根据权利要求1所述的钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法，其特征在于球团矿的直径为Φ10～15mm。
全文摘要
一种钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法,其重量百分比40—60%的精铁粉,38～58%的硫酸亚铁在干燥系统中进行除潮处理,使含水量在8%以下,加入系数的添加剂搅拌均匀,在造球系统中加入适量水造球,造好的球在焙烧系统中经500～600℃预热,600—900℃的中浇,900—1300℃的焙烧,时间为15—30分钟焙烧,经焙烧有一定强度的球团矿冷却后检验进库待售,其优点钢渣中所含铁得到充分和用,减少了环境的污染,同时可以减少我国球铁矿的进口,节约外汇。有极好的经济效益和社会效益。
文档编号C22B1/14GK1288068SQ0011600
公开日2001年3月21日 申请日期2000年9月8日 优先权日2000年9月8日
发明者冀更新, 肖助荣, 王英洪, 全永华, 袁贵甫 申请人:武汉冶金渣环保工程有限责任公司