专利名称:集装箱角件退火炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及集装箱角件退火炉，包括设有进口和出口的炉体、从进口延伸至出口的输送装置、设置在炉体内底部和顶部的保温层以及多个电加热棒，所述输送装置包括两排支架、链条、电机以及输送盘，所述支架相对设置有导轨，所述支架上端设有滚轮，所述支架之间设置滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述链条设置在两个支架之间，所述电机与链条传动连接，所述滑块与链条固定连接，所述电加热棒分别布置在滑动块的上方与下方，所述输送盘放置在滑块上，所述输送盘下底面与滚轮接触，所述炉体上进口与出口处均设置炉门，所述炉体外设置与炉门传动连接的开门装置，所述炉门内壁设有接近开关，本实用新型结构简单合理，操作方便简单。
【专利说明】集装箱角件退火炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退火炉，特别是集装箱角件退火炉。
【背景技术】
[0002]退火炉是一种换热设备，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火、表面淬火件回火、焊件消除应力退火等热处理工艺，传统的退火炉结构复杂，使用不方便，需要操作人员人工开启炉门，将处理后的工件勾出，浪费时间且不安全。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、保温好的集装箱角件退火炉。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案如下:
[0005]集装箱角件退火炉，包括设有进口和出口的炉体，还包括从进口延伸至出口的输送装置、设置在炉体内底部和顶部的保温层以及多个电加热棒，所述输送装置包括两排支架、链条、电机以及输送盘，所述支架相对设置有导轨，所述支架上端设有滚轮，所述支架之间设置滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述链条设置在两个支架之间，所述电机与链条传动连接，所述滑块与链条固定连接，所述电加热棒分别布置在滑动块的上方与下方，所述输送盘放置在滑块上，所述输送盘下底面与滚轮接触，所述炉体上进口与出口处均设置炉门，所述炉体外设置与炉门传动连接的开门装置，所述炉门内壁设有接近开关。
[0006]进一步的，为了链条与电机更好地配合，所述支架两端设置与链条相配合的齿轮，所述齿轮与电机传动连接。
[0007]优选的，为了加大炉体的保温效果，所述保温层包括设置在炉体内顶部的硅酸铝纤维毯以及设置在炉体内底部并从上之下依次设置的碳化硅板、轻质耐火砖以及保温砖，所述保温砖设有三层。
[0008]优选的，为了限制输送盘的位置，所述滑块两端设置限位块，所述输送盘设置在限位块之间。
[0009]优选的，为了方便开启与关闭炉门，所述开门装置为气缸。
[0010]优选的，为了提高退火炉的退火效果，所述炉体内从进口到出口依次设有第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区5个温区，5个温区的温度分别为750°C、850 °C> 900 °C、900 °C、900 °C。
[0011]进一步的，为了监测炉内温度，炉体外壁设有五个与各温区相对应的温度显示仪。
[0012]采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，操作方便简单，输送盘上的集装箱角件经过五个温区加热后被运送至炉体出口处，接近开关控制气缸打开炉门，即可将集装箱角件运出，不需要人工开启炉门。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的外部结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的支架的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的支架的俯视示意图。
[0018]图中为炉体，2为电加热棒，3为温度显示仪，4为娃酸铝纤维越，5为碳化娃板，6为轻质耐火砖，7为保温砖，8为支架，9为链条，10为电机，11为输送盘，12导轨，13为滚轮，14为滑块，15为齿轮，16为限位块，17为炉门，18为气缸，19为接近开关，21为第一温区，22为第二温区，23为第三温区，24为第四温区，25为第五温区。
【具体实施方式】
[0019]由图1至图4可知本实用新型集装箱角件退火炉包括设有进口和出口的炉体1、从进口延伸至出口的输送装置、设置在炉体I内底部和顶部的保温层以及多个电加热棒2，所述炉体I内从进口到出口依次设有第一温区21、第二温区22、第三温区23、第四温区24、第五温区25五个温区，这五个温区的温度分别为750 °C、850 °C、900 V、900 V、900 °C，炉体I外壁设有五个与各温区相对应的温度显示仪3，所述保温层包括设置在炉体I内顶部的硅酸铝纤维毯4以及设置在炉体I内底部并从上之下依次设置的碳化硅板5、轻质耐火砖6以及三层保温砖7，所述输送装置包括两排支架8、链条9、电机10以及输送盘11，所述支架8相对设置有导轨12，所述支架8上端设有滚轮13，所述支架8之间设置滑块14，所述滑块14与导轨12滑动连接，所述链条9设置在两个支架8之间，所述支架8两端设置与链条9相配合的齿轮15，所述齿轮15与电机10传动连接，所述滑块14与链条9固定连接，所述电加热棒2分别布置在滑动块14的上方与下方，所述滑块14两端设置限位块16，所述输送盘11设置在限位块16之间，所述输送盘11下底面与滚轮13接触，所述炉体I进口与出口处均设置炉门17，所述炉体I外设置与炉门17传动连接的气缸18，所述炉门17内壁设有与气缸18连接的接近开关19。
[0020]本实用新型工作时，电机带动链条转动，使链条上的滑块从炉体进口滑到出口，输送盘载着集装箱角件跟随滑块滑动，集装箱角件经过炉体内5个温区，每个温区停留10分钟，电加热棒通过上方与下方同时加热实现对集装箱角件均匀加热，当输送盘被运送至出口处时，接近开关检测到输送盘并控制气缸开启，使出口处的炉门开启，输送盘被运送出退火炉，本实用新型结构简单合理，操作方便，将很多原先的人工操作改为机械操作，自动化得到了提高，减少了生产时长，上下保暖层的设置以及5个温区的设置提高了对集装箱角件的退火效果。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.集装箱角件退火炉，包括设有进口和出口的炉体，其特征在于:还包括从进口延伸至出口的输送装置、设置在炉体内底部和顶部的保温层以及多个电加热棒，所述输送装置包括两排支架、链条、电机以及输送盘，所述支架相对设置有导轨，所述支架上端设有滚轮，所述支架之间设置滑块，所述滑块与导轨滑动连接，所述链条设置在两个支架之间，所述电机与链条传动连接，所述滑块与链条固定连接，所述电加热棒分别布置在滑动块的上方与下方，所述输送盘放置在滑块上，所述输送盘下底面与滚轮接触，所述炉体上进口与出口处均设置炉门，所述炉体外设置与炉门传动连接的开门装置，所述炉门内壁设有接近开关。2.根据权利要求1所述的集装箱角件退火炉，其特征在于:所述支架两端设置与链条相配合的齿轮，所述齿轮与电机传动连接。3.根据权利要求2所述的集装箱角件退火炉，其特征在于:所述保温层包括设置在炉体内顶部的硅酸铝纤维毯以及设置在炉体内底部并从上之下依次设置的碳化硅板、轻质耐火砖以及保温砖，所述保温砖设有三层。4.根据权利要求1所述的集装箱角件退火炉，其特征在于:所述滑块两端设置限位块，所述输送盘设置在限位块之间。5.根据权利要求1所述的集装箱角件退火炉，其特征在于:所述开门装置为气缸。6.根据权利要求1所述的集装箱角件退火炉，其特征在于:所述炉体内从进口到出口依次设有第一温区、第二温区、第三温区、第四温区、第五温区5个温区，5个温区的温度分别为 750 °C、850 °C、900 °C、900 °C、900 °C。7.根据权利要求6所述的集装箱角件退火炉，其特征在于:炉体外壁设有五个与各温区相对应的温度显示仪。
【文档编号】C21D9-00GK204281801SQ201420775353
【发明者】张来明, 周苏柳, 茅建军, 万正国, 胡元金 [申请人]常州新翼机械配件有限公司