一种抛丸机用悬臂轴的制作方法
专利名称:一种抛丸机用悬臂轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于：在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒Ⅰ及套筒Ⅱ，在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的耐磨非金属凸块。本实用新型的有益效果在于：具有自动散卷、收卷功能，提高了整个悬臂轴的使用寿命，由于此轴分段制造，因此安装、维修方便。
【专利说明】
一种抛丸机用悬臂轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属抛丸加工技术领域，尤其是涉及一种可对整卷线材进行清理的抛丸机用悬臂轴。
【背景技术】
[0002]线材抛丸机(也可称为盘圆抛丸机)专用于线材表面的处理，高速飞行的弹丸能够与盘圆充分接触，它能对原始状态线材表面施以强力抛丸，除掉其表面上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高线材的涂饰质量与防腐效果，达到清除盘圆表面氧化铁、油迹的目的。工作状态下的悬臂轴为使盘圆能上下、左右运动从而产生间隙，设计者就把偏心轮及分丸盘套在悬臂轴上，从而达到此效果。
[0003]目前使用的的悬臂轴存在的缺点:其一，悬臂轴总成包括:悬臂轴、35件偏心轮、35件分丸盘及后挡盘机构。单件悬臂轴的扰度约为30mm。即该悬臂轴头弯曲约为30mm。把所有的偏心轮、分丸盘及后挡盘机构(总重约为500Kg)装入悬臂轴后，扰度约为50-53mm。由此可见此机构影响轴的使用寿命;其二，整卷的盘圆必须打开后用双葫芦的吊车(5T)人工平铺在L行的吊具上，然后整体装在悬臂轴上；其三，原设计的悬臂轴由于装有大尺寸的分丸盘，因此盘卷的内径不得小于850mm。否则L型的吊具无法把整卷的盘圆料装在悬臂轴上。其四，用原设计的悬臂轴抛打后的盘卷有时会出现乱卷现象，影响下道工序，破坏了整条生产线的自动化。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种抛丸机用悬臂轴，从而克服了现有技术中悬臂轴自身重的问题，即保证悬臂轴正常工作同时又解决了整卷盘圆的散料及收卷功能，采用的技术方案是:一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒I及套筒Π，在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的的耐磨非金属凸块。原来悬臂轴的结构不变，用螺旋状排列的的耐磨非金属凸块代替原来的偏心轮和分丸盘，减轻了悬臂轴总体的重量，延长了悬臂轴的使用寿命。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述一组套筒至少设置两个，在所述套筒1、套筒Π的两端设置内法兰盘，在所述内法兰盘上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。这种固定方式容易拆装，维修方便。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述耐磨非金属凸块材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒1、套筒Π螺纹连接。凸块也可以选用其他性能相同材料。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述耐磨非金属材料选用耐磨橡胶。优选耐磨橡胶，也可以选用其他性能相同材料代替。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、改进后的悬臂轴具有自动散卷、收卷功能。
[0010]2、由于盘圆是自动散卷及收卷，因此抛打后的盘圆不乱卷，这对下道工序非常重要。
[0011]3、凸块的高度大，偏心大，盘圆在新轴上的摆动幅度大，高速行驶的弹丸更有足够的间隙进入，从而提高弹丸的有效利用率，经试验弹丸的有效利用率提高25%。
[0012]4、原来的悬臂轴上的偏心轮、分丸盘及挡盘机构重500kg。新型悬臂轴(如图所示)重185Kg，在使用过程中，大大降低了整个悬臂轴的扰度，极大提高了整个悬臂轴的使用寿命O
[0013]5、由于此轴分段制造，因此安装、维修方便。
[0014]6、只要无缝管没被严重破坏，可以重复硫化耐磨橡胶;尼龙块可单独拆卸；因此使用成本低。
[0015]7、所有外露的部分都为非金属材料，因此不会破坏盘圆的内外表面。
[0016]8、原来的悬臂轴只能抛打内径大于850mm的盘圆，新型悬臂轴可以抛打内径不小于450mm的盘圆，即拉拔退火后的盘卷也可加工。拓宽了原材料的范围。
【附图说明】
[0017]附图1是本实用新型主视图，附图2是本实用新型俯视图，附图3是附图1的A部放大图，附图4是附图1的B部放大图，附图5是原来的悬臂轴结构示意。其中，I是套筒I，2是耐磨非金属凸块，3是套筒Π，4是耐磨非金属材料，5是内法兰盘，V是悬臂轴，2'是分丸盘。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒11及套筒Π 3，在所述套筒I1、套筒Π 3的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料4，并在所述套筒I1、套筒Π 3的外圆柱表面至少设置两条螺旋状排列的的耐磨非金属凸块2。所述一组套筒设置四个，在所述套筒I1、套筒Π3的两端设置内法兰盘5，在所述内法兰盘5上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。所述耐磨非金属凸块2材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒I1、套筒Π 3螺纹连接。所述耐磨非金属材料4选用耐磨橡胶。
[0019]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒I及套筒Π，在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的耐磨非金属凸块。2.按照权利要求1所述的一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:所述一组套筒至少设置两个，在所述套筒1、套筒Π的两端设置内法兰盘，在所述内法兰盘上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。3.按照权利要求1所述的抛丸机用悬臂轴总成，其特征在于:所述耐磨非金属凸块材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒1、套筒Π螺纹连接。4.按照权利要求1所述的抛丸机用悬臂轴总成，其特征在于:所述耐磨非金属材料选用耐磨橡胶。
【文档编号】B24C9/00GK205703789SQ201620372463
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赵天智, 赵波, 李永星, 李朝阳, 李曰锋
【申请人】济南普铭威机电设备有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于：在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒Ⅰ及套筒Ⅱ，在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒Ⅰ、套筒Ⅱ的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的耐磨非金属凸块。本实用新型的有益效果在于：具有自动散卷、收卷功能，提高了整个悬臂轴的使用寿命，由于此轴分段制造，因此安装、维修方便。
【专利说明】
一种抛丸机用悬臂轴
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属抛丸加工技术领域，尤其是涉及一种可对整卷线材进行清理的抛丸机用悬臂轴。
【背景技术】
[0002]线材抛丸机(也可称为盘圆抛丸机)专用于线材表面的处理，高速飞行的弹丸能够与盘圆充分接触，它能对原始状态线材表面施以强力抛丸，除掉其表面上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高线材的涂饰质量与防腐效果，达到清除盘圆表面氧化铁、油迹的目的。工作状态下的悬臂轴为使盘圆能上下、左右运动从而产生间隙，设计者就把偏心轮及分丸盘套在悬臂轴上，从而达到此效果。
[0003]目前使用的的悬臂轴存在的缺点:其一，悬臂轴总成包括:悬臂轴、35件偏心轮、35件分丸盘及后挡盘机构。单件悬臂轴的扰度约为30mm。即该悬臂轴头弯曲约为30mm。把所有的偏心轮、分丸盘及后挡盘机构(总重约为500Kg)装入悬臂轴后，扰度约为50-53mm。由此可见此机构影响轴的使用寿命;其二，整卷的盘圆必须打开后用双葫芦的吊车(5T)人工平铺在L行的吊具上，然后整体装在悬臂轴上；其三，原设计的悬臂轴由于装有大尺寸的分丸盘，因此盘卷的内径不得小于850mm。否则L型的吊具无法把整卷的盘圆料装在悬臂轴上。其四，用原设计的悬臂轴抛打后的盘卷有时会出现乱卷现象，影响下道工序，破坏了整条生产线的自动化。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种抛丸机用悬臂轴，从而克服了现有技术中悬臂轴自身重的问题，即保证悬臂轴正常工作同时又解决了整卷盘圆的散料及收卷功能，采用的技术方案是:一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒I及套筒Π，在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的的耐磨非金属凸块。原来悬臂轴的结构不变，用螺旋状排列的的耐磨非金属凸块代替原来的偏心轮和分丸盘，减轻了悬臂轴总体的重量，延长了悬臂轴的使用寿命。
[0005]本实用新型的技术特征还有:所述一组套筒至少设置两个，在所述套筒1、套筒Π的两端设置内法兰盘，在所述内法兰盘上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。这种固定方式容易拆装，维修方便。
[0006]本实用新型的技术特征还有:所述耐磨非金属凸块材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒1、套筒Π螺纹连接。凸块也可以选用其他性能相同材料。
[0007]本实用新型的技术特征还有:所述耐磨非金属材料选用耐磨橡胶。优选耐磨橡胶，也可以选用其他性能相同材料代替。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]1、改进后的悬臂轴具有自动散卷、收卷功能。
[0010]2、由于盘圆是自动散卷及收卷，因此抛打后的盘圆不乱卷，这对下道工序非常重要。
[0011]3、凸块的高度大，偏心大，盘圆在新轴上的摆动幅度大，高速行驶的弹丸更有足够的间隙进入，从而提高弹丸的有效利用率，经试验弹丸的有效利用率提高25%。
[0012]4、原来的悬臂轴上的偏心轮、分丸盘及挡盘机构重500kg。新型悬臂轴(如图所示)重185Kg，在使用过程中，大大降低了整个悬臂轴的扰度，极大提高了整个悬臂轴的使用寿命O
[0013]5、由于此轴分段制造，因此安装、维修方便。
[0014]6、只要无缝管没被严重破坏，可以重复硫化耐磨橡胶;尼龙块可单独拆卸；因此使用成本低。
[0015]7、所有外露的部分都为非金属材料，因此不会破坏盘圆的内外表面。
[0016]8、原来的悬臂轴只能抛打内径大于850mm的盘圆，新型悬臂轴可以抛打内径不小于450mm的盘圆，即拉拔退火后的盘卷也可加工。拓宽了原材料的范围。
【附图说明】
[0017]附图1是本实用新型主视图，附图2是本实用新型俯视图，附图3是附图1的A部放大图，附图4是附图1的B部放大图，附图5是原来的悬臂轴结构示意。其中，I是套筒I，2是耐磨非金属凸块，3是套筒Π，4是耐磨非金属材料，5是内法兰盘，V是悬臂轴，2'是分丸盘。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。本实用新型公开了一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒11及套筒Π 3，在所述套筒I1、套筒Π 3的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料4，并在所述套筒I1、套筒Π 3的外圆柱表面至少设置两条螺旋状排列的的耐磨非金属凸块2。所述一组套筒设置四个，在所述套筒I1、套筒Π3的两端设置内法兰盘5，在所述内法兰盘5上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。所述耐磨非金属凸块2材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒I1、套筒Π 3螺纹连接。所述耐磨非金属材料4选用耐磨橡胶。
[0019]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:在所述悬臂轴外圆柱表面上设置一组套筒I及套筒Π，在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面上包覆耐磨非金属材料，并在所述套筒1、套筒Π的外圆柱表面至少设置一条螺旋状排列的耐磨非金属凸块。2.按照权利要求1所述的一种抛丸机用悬臂轴，其特征在于:所述一组套筒至少设置两个，在所述套筒1、套筒Π的两端设置内法兰盘，在所述内法兰盘上设置与所述悬臂轴相配合的定位键。3.按照权利要求1所述的抛丸机用悬臂轴总成，其特征在于:所述耐磨非金属凸块材料为尼龙，形状呈正梯形锥台状，与所述套筒1、套筒Π螺纹连接。4.按照权利要求1所述的抛丸机用悬臂轴总成，其特征在于:所述耐磨非金属材料选用耐磨橡胶。
【文档编号】B24C9/00GK205703789SQ201620372463
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】赵天智, 赵波, 李永星, 李朝阳, 李曰锋
【申请人】济南普铭威机电设备有限公司
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