专利名称：铸管模套料的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种21CrMo10铸管模套料的工艺方法，具体地是采用不完全淬火这一热处理工序来适当提高材料的硬度。
背景技术：
21CrMo10材料比较特殊，含碳量较低，毛坯退火后软而粘，不容易断屑，深孔加工极为困难，而套料加工对材料的要求本来就比较严，软而粘的21CrMo10铸管模毛坯在套料时因不断屑，钢屑不能及时排出，常常打刀，甚至损坏刀体、刀杆。加工难度极大。以我厂生产为例，用套料方法加工一支内孔为230的21CrMo10铸管模需32-48小时，长期以来，21CrMo10铸管模套料一直是个悬而未决的技术难题。
三、发明目的本发明针对上述现有技术中存在的不足之处，而提供的一种增加热处理工序实现21CrMo10铸管套料的工艺方法。
四
发明内容
一种铸管模套料的工艺方法，其特点在于在套料前增加不完全淬火热处理工序来适当提高材料的硬度，先将毛坯快速升温到890-930℃，保温5-8小时，空冷30-60分钟，再水冷，使其以较快的速度冷却下来，使加工部位的组织转变为屈氏体和少量贝氏体。
五、发明效果采用本实用新型后，能顺利地进行21CrMo10铸管模的套料加工，大大减少了打刀次数，加快了生产速度，在8小时之内就可用套料方法将内孔为230以及其它规格的21CrMo10铸管模加工完毕。不仅能节约大量的刀具和工时费用，明显地提高生产效率，而且能有效地提高毛坯内孔加工质量，大大降低生产成本。
六
图1是本发明的热处理曲线图。
七、实施例图中横坐标为时间，单位是“h”，纵坐标为温度，单位是“℃”，由图可知套料前铸管模的热处理工艺为将工件快速升温到910℃，均保温7小时，空冷45分钟，再水冷，使加工部位的组织热度为转变为屈氏体和少量的贝氏体，采用本发明的工艺方法可加快21CrMo10铸管模的套料速度，在8小时之内就可用套料方法将内孔为230的21CrMo10铸管模加工完毕。较不热处理的毛坯提高效率4-6倍。
本发明的优点是不仅能节约大量的刀具和工时费用，明显提高生产效率，而且能有效地提高毛坯内孔加工质量，大大降低生产成本。
权利要求
1.一种铸管模套料的工艺方法，其特征在于在套料前增加不完全淬火热处理工序来适当提高材料的硬度，先将毛坯快速升温到890-930℃，保温5-8小时，空冷30-60分钟，再水冷，使其以较快的速度冷却下来， 使加工部位的组织转变为屈氏体和少量贝氏体。
全文摘要
本发明涉及一种增加热处理工序实现21CrMo10铸管模套料的工艺方法，主要特点是采用不完全淬火这一热处理工序来适当提高材料的硬度，改善材料的切削加工性能，具体的方法是先使毛坯快速升温至890－930℃均保温5－8小时，然后空冷，再水冷，使其以最快的速度冷却下来，解决21CrMo10铸管在整料过程中因软而粘而导致的不断屑问题，顺利实现21CrMo10铸管模的原料加工，同时也能大大提高生产效率，降低生产成本。
文档编号B22C9/06GK1626683SQ200310120999
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月13日 优先权日2003年12月13日
发明者李连贵, 朱志华 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司