专利名称：钢水净化方法及过滤型下水口的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种可以对浇注的钢水在浇入结晶器之前，进行过滤而使钢水进一步净化的工艺方法和装置。属于冶金浇注技术领域。
背景技术：
去除钢中夹杂是冶炼的重要任务之一，绝大部分的大型夹杂在冶炼工艺过程的精炼期间会被去除。对一些钢水质量要求高的钢种，通常是在中间包设置过滤装置，滤除钢水中的大型夹杂物。这种方法的问题是，钢水在进入结晶器前，仍有部分细小夹杂物残留于钢水之中，使其成品质量和性能受到影响。目前通行的工艺方法无法进一步去除钢中细小夹杂物使之更加净化。主要存在以下问题1、传统的下水口本身不具备过滤功能。
2、在中间包设置的过滤装置实现在线更换非常困难。
3、经中间包过滤的钢水不是最终过滤，进入结晶器的钢水仍存在“二次”污染问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在浇注过程中进一步去除钢中细小夹杂物的钢水净化方法及过滤型下水口。
本发明是这样实现的
所述的钢水在浇注过程中能够进一步去除其中细小夹杂物的钢水净化方法是使钢水流经带有过滤器的下水口，将钢水中的夹杂物滤除。
过滤型下水口是将下水口的上部的内腔镶入一个杯状滤芯，构成过滤型下水口。杯状滤芯嵌入下水口内，滤芯的上口与下水口的上表面齐平，水口的下口直径根据连铸拉速要求确定。使用前将滤芯与下水口装配好，并经过充分的烘烤后备用。首先采用传统水口开浇，当开浇顺利完成后换用过滤型水口。在浇注过程中，当需要更换时，用新的过滤型下水口将旧的换掉即可继续浇铸。其更换和安装方法与现行的可更换水口完全相同。
其过滤原理是采用与钢中夹杂物有吸附力或捕集力的耐火材料制成的滤芯，进一步强化了夹杂物被吸附的条件，增加了夹杂物被吸附的机会和夹杂物附着沉积的面积，提高了对夹杂物的捕集能力。滤芯可以是弥散式的，也可以是多管式的。当钢水注流通过滤芯后，其中部分夹杂物被滤芯吸附，达到进一步去除夹杂净化钢水的目的。
本发明的优点一是可以有效滤除钢中杂质；二是滤芯与下水口配装，使水口具备过滤功能，可以实现在线更换。三是能实现最终过滤，提高钢的质量。可以广泛应用于钢铁企业的生产中，具有良好的经济效益。
附图是本发明过滤型下水口的结构剖视图。图中1-滤芯，2-下水口。
具体实施例方式
所述的钢水在浇注过程中进一步去除其中细小夹杂物的钢水净化方法是使钢水流经带有过滤器的下水口，将钢水中的夹杂物滤除。过滤是在钢水流进下水口，进入结晶器之前这个过程进行的。
一种过滤型下水口，由下水口2组成，其特征是在下水口2的上部内腔，嵌入一个既能通过钢水又能起到过滤作用的滤芯1，构成过滤型下水口。
滤芯1的形状和下水口的内腔形状一致，可以是圆形、方形或其他形状。
滤芯1为耐火材料制品，其结构可以是弥散式，也可以是多管式。
实施中的过滤型下水口，是将普通下水口的内腔上部尺寸加大，放入滤芯，构成过滤型下水口。
所述的过滤型下水口，可以应用在钢包的下水口或其他金属浇铸的下水口上。
权利要求
1.一种钢水在浇注过程中进一步去除其中细小夹杂物的钢水净化方法，其特征是使钢水流经带有过滤器的下水口，将钢水中的夹杂物滤除。
2.一种过滤型下水口，由下水口(2)组成，其特征是在下水口(2)的上部内腔，嵌入一个既能通过钢水，又能起到过滤作用的滤芯(1)。
3.根据权利要求2所述的过滤型下水口，其特征是滤芯(1)的上口与下水口的上表面齐平，滤芯(1)的形状和下水口的内腔形状一致，可以是圆形、方形或其他形状。
4.根据权利要求2所述的过滤型下水口，其特征是滤芯(1)为耐火材料制品，其结构可以是弥散式，也可以是多管式。
全文摘要
本发明公开了一种可以对浇注的钢水在浇入结晶器之前，进行过滤而使钢水进一步净化的工艺方法和装置。属于冶金浇注技术领域。净化方法是使钢水流经带有过滤器的下水口，将钢水中的夹杂物滤除。过滤型下水口是将下水口的上部的内腔镶入一个杯状滤芯，构成过滤型下水口。杯状滤芯嵌入下水口内，滤芯的上口与下水口的上表面齐平。本发明的优点一是可以有效滤除钢中杂质；二是滤芯与下水口配装，使水口具备过滤功能，可以实现在线更换。三是能实现最终过滤，提高钢的质量。可以广泛应用于钢铁企业的生产中，具有良好的经济效益。
文档编号B22D41/50GK1718329SQ20051004430
公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者刘国权, 刘璞昱 申请人:刘国权