专利名称：齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，属齿槽类模具齿顶圆弧的抛光工艺技术领域。
背景技术：
随着人民生活水平的不断提高，空调等家用制冷电器的需求量越来越大，同时，电能的日益紧张，也逐渐成为制约家用制冷电器发展的重要因素之一。如何提高空调的热交换效率、降低能耗，已成为空调生产企业所面临的重大课题。
作为一种高效传热、广泛应用于空调器上的关键材料----内螺纹铜管，随着制冷技术的不断革新，正在向着小外径、瘦高型齿、底壁薄的方向发展(一般为外径为Φ7.0mm，底壁厚0.20～0.25mm，齿形角12°～25°，齿高0.20～0.24mm)。这给内螺纹铜管生产厂家带来很大的困难。这困难主要来自内螺纹铜管的齿形成型工艺上。通常情况为齿形不饱满，达不到客户所要求的齿高，齿形歪斜且客户在扩口或涨管时铜管容易沿螺旋齿的齿根部开裂等等。
内螺纹芯头是内螺纹铜管成型的关键工具，直接影响着内螺纹铜管的齿形成型质量。通常采用金刚石砂轮磨削芯头的螺旋槽，再经过简单的外圆正反转抛光，所加工出来的芯头螺旋齿的齿顶两边一般为R0.01mm的尖角甚至为清角。直接用于旋压成型内螺纹铜管，其所加工出的铜管螺旋齿的齿根部亦为同样的清角。由于齿根部应力相对集中，在扩口或涨管时铜管很容易沿螺旋齿的齿根部开裂。同时，芯头螺旋齿的齿顶两边的尖角在铜管成型过程中会阻碍金属流入槽内并加大了芯头在铜管内旋转时所受的阻力，这样会导致以下后果1、铜管要求的齿形角越小、齿高越高则成型就会越困难，甚至常常会产生齿高成型不足现象。
2、如果芯头槽较深及齿宽比较窄(如外径为Φ7.34mm，槽深0.17mm齿宽为0.22mm以下)的情况下较容易引起崩齿现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种能满足内螺纹铜管齿形成型质量要求，进一步提高内螺纹铜管热交换效率的齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺。
本发明为齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，采用橡胶结合剂软抛光砂轮，其特征在于将橡胶结合剂软抛光砂轮表面正对齿槽类模具外圆表面，在模具旋转的同时，反向旋转橡胶结合剂软抛光砂轮，对模具外圆表面进行机械抛光加工，使齿槽类模具齿槽的齿顶两边加工成圆弧角过渡的结构形式。
所述齿槽类模具齿顶两边的圆弧角半径可为0.02mm～0.05mm。
所述橡胶结合剂软抛光砂轮的粒度可为0.5～3.5微米。
所述橡胶结合剂软抛光砂轮与模具的转速比可为1∶0.5～0.8。
本发明通过将齿槽类模具齿槽的齿顶两边加工成圆弧角过渡的结构形式，使齿槽类模具的结构设计更趋合理。以加工内螺纹铜管成型用的内螺纹芯头为例，加工后的圆角内螺纹芯头螺旋齿槽的齿顶两边为圆弧角过渡，其圆弧角半径为0.02mm～0.05mm，对于铜管齿形成型极为有利，很好地解决了现有技术出现的一些问题，尤其是扩口或涨管时沿螺旋齿的齿根部开裂问题。并且在使用圆弧角过渡后铜管成型拉伸速度有明显提高。如外径7.0mm、底壁厚0.20～0.25mm、齿形角12°～25°、齿高0.20～0.24mm、齿顶尖角的内螺纹芯头一般拉伸速度在20～30m/min，用圆角内螺纹芯头拉伸速度可达到50～70m/min，工作效率成倍提高。
采用本发明所述圆角内螺纹芯头加工的内螺纹铜管，经实际应用后测试，其换热效率比普通内螺纹铜管提高10～15％左右，能较好地适应家用空调器向轻型化、高效率方向的发展要求。
图1是本发明所述抛光工艺示意图；图2是图1所示A-A处工艺示意图。
具体实施例方式
本发明生产中所需的机床及工具及要求1、改装的仪表外圆磨床一台，要求其砂轮主轴转速为2800～3600转/分，头架转速为50～250转/分，砂轮主轴及头架都能正反旋转，手动横向进给工作台，头架及尾架双顶尖。
2、橡胶结合剂软抛光砂轮一片，粒度为微粉级W0.5～W3.5，极低浓度，具体尺寸为φ200*15，即外径为200mm(具体尺寸根据机床而定)，砂轮厚度为10～15mm。
3、芯棒一支，用于固定内螺纹芯头，要求芯棒两端有中心孔且有较高的同心度。
以加工内螺纹铜管用的圆角内螺纹芯头为例，具体步骤如下1、先将内螺纹芯头固定在芯棒上；然后利用仪表外圆磨床上的头、尾架双顶尖将装有内螺纹芯头的芯棒固定住，使芯棒能够随头架转动而跟着转动；校准好内螺纹芯头外圆跳动。
2、将抛光砂轮装在磨床的砂轮主轴上。在加装时注意砂轮与砂轮法兰的旋紧螺母之间必需加装制动垫圈，以防止砂轮在正反向换向时被散出。根据内螺纹芯头的长度调整好砂轮左右进给的行程。
3、正向开启砂轮，根据砂轮外径的大小适当调节砂轮转速；逆向开启头架。
4、手动纵向进给使砂轮刚好碰到内螺纹芯头的表面时再进给0.02～0.05mm，同时进行横向进给使砂轮能够均匀地抛磨在内螺纹芯头的表面。持续1～3分钟(具体视内螺纹芯头的外径及齿槽的宽窄而定)，取下芯棒至100倍倒置式显微镜下进行观察测量，已经可以观察到齿槽口的一边有圆弧形成，测量圆弧大小，如达不到要求再重复上述步骤，直抛到所需的圆弧大小为止。
5、断开砂轮及头架电源。再逆向开启砂轮，根据砂轮外径的大小适当调节砂轮转速；正向开启头架。
参照以上第四步进行加工，直到齿槽口两边圆弧均匀为止。
权利要求
1.一种齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，采用橡胶结合剂软抛光砂轮，其特征在于将橡胶结合剂软抛光砂轮表面正对齿槽类模具外圆表面，在模具旋转的同时，反向旋转橡胶结合剂软抛光砂轮，对模具外圆表面进行机械抛光加工，使齿槽类模具齿槽的齿顶两边加工成圆弧角过渡的结构形式。
2.按权利要求1所述的齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，其特征在于所述齿槽类模具齿顶两边的圆弧角半径为0.02mm～0.05mm。
3.按权利要求1所述的齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，其特征在于所述橡胶结合剂软抛光砂轮的粒度为0.5～3.5微米。
4.按权利要求1所述的齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，其特征在于所述橡胶结合剂软抛光砂轮与模具的转速比为1∶0.5～0.8。
全文摘要
一种齿槽类模具齿顶圆弧抛光工艺，属齿槽类模具齿顶圆弧的抛光工艺技术领域，采用橡胶结合剂软抛光砂轮，将橡胶结合剂软抛光砂轮表面正对齿槽类模具外圆表面，在模具旋转的同时，反向旋转橡胶结合剂软抛光砂轮，对模具外圆表面进行机械抛光加工，使齿槽类模具齿槽的齿顶两边加工成圆弧角过渡的结构形式；齿槽类模具齿顶两边的圆弧角半径为0.02mm～0.05mm，橡胶结合剂软抛光砂轮的粒度为0.5～3.5微米，橡胶结合剂软抛光砂轮与模具的转速比为1∶0.5～0.8。本发明通过将齿槽类模具齿槽的齿顶两边加工成圆弧角过渡的结构形式，使齿槽类模具的结构设计更趋合理。
文档编号B24B29/02GK1887525SQ20061005262
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者黄和平, 曹建国, 刘水平, 朱国勋 申请人:浙江海亮股份有限公司