专利名称：新型环保金属表面处理液及处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型环保金属表面处理液及处理工艺，属于冶金领域。
二、现有技术在涂装生产线中，它的工艺流程一般是脱脂→水洗→除锈→水洗→磷化→水洗→烘干→涂装→烘干。工序多，处理时间长，生产效率低，环境污染严重，劳动强度大。如果采用一般的三合一或四合一处理液(脱脂、除锈、磷化)生产成本高，处理工艺都是采用浸渍法，且处理时间都高于5min，处理时间长，生产效率低，特别是在自动化生产线上，处理时间多1min，就意味着整个生产线将推迟1min出产品，使生产量大幅度降低。而且后线的电泳生产线处理时间短，不超过3min，前线的处理工艺不能满足后线的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是简化了生产工艺，提高了前处理的生产效率，节能降耗，减少、降低环境污染，降低生产成本。
技术解决方案本发明处理液配方磷酸二氢锌 40-60g/L硝酸锌 90-120g/L硝酸镍(硝酸钙) 5-10g/L亚硝酸钠1-3g/L酒石酸 6-9g/LOP-10 10-12g/L水余量处理工艺如下将被处理的金属放在一个处理槽中，加入上述处理液，处理液的总酸度为75-90点，游离酸度为3-5点，处理时间为3min，处理温度为40-60℃，脱脂、除锈、磷化同步完成；处理方式为喷射法，喷射压力为0.1MPa，喷嘴的规格为0.1MPa的压力下，流量为10.4-18.6L/min。
本发明效果由于本发明将脱脂、除锈、磷化三大工序在一个处理槽中同步完成，简化了工艺，节能降耗；处理液所采用的原材料对人体无害，对环境污染小；因处理液中采用的是比草酸还弱的磷酸，所以对钢铁体不会产生过腐蚀的现象；因在处理液中加入了络合剂，能与铁离子形成络合物，使溶液不发生沉淀，可长期使用。因此也不需经常排放和处理，环境污染小。
经本发明处理液处理的金属制品，磷化膜的厚度为3μm，磷膜的颜色为深灰色，磷化膜的结晶致密，连续均匀，磷化膜的耐硫酸铜溶液的点滴大于40S。磷化膜的成膜迅速，与阴极电泳漆结合力强，无溶膜现象出现。
本发明处理工艺应用到电泳涂装自动生产线上，生产量比传统的工艺增加2倍。产品出口美国，经外商对产品的检测，合格率达到100％，得到顾客的赞誉。
具体实施例方式
实施例1钢铁工件、锌合金的处理液配方磷酸二氢锌40-60g/L、硝酸锌90-120g/L、硝酸镍5-10g/L、亚硝酸钠1-3g/L、酒石酸6-9g/L、OP-10 10-12g/L其余为水，处理液总酸度75-90点，游离酸度3-5点，处理时间3min，处理温度40-60℃。
处理工艺将被处理的金属放在一个处理槽中，加入上述处理液，处理液的总酸度为75-90点，游离酸度为3-5点，处理时间为3min，处理温度为40-60℃，脱脂、除锈、磷化同步完成；处理方式为喷射法，喷射压力为0.1MPa，喷嘴的规格为0.1MPa的压力下，流量为10.4-18.6L/min。
实施例2本发明采用了脱脂、除锈、磷化三合一综合处理工艺，处理方式为喷射法，喷射压力0.1MPa，喷嘴规格为0.1MPa下流量为10.4-18.6L/min，输送链的线速度为3m/min，喷射时间为2min，处理温度为40-60℃，处理液的配方为Zn(H2PO4)245g/L、Zn(NO3)2120g/L、Ni(NO3)210g/L、C4H6O68g/L、NaNO22g/L、OP-10 10g/L，总酸度75-90点，游离酸度3-5点。经喷射处理后的产品，进入水洗工序和烘干工序烘干后，下线检测表面处理的结果，将产品放在光线良好的地方，用肉眼观察，磷化膜均匀完整，附着牢固有光泽，磷化膜的颜色为灰白色。经测定磷化膜的重量为2.4g/m2，P比89％，晶粒度为9μm，镍含量28mg/m2，很适宜与阴极电泳配合。用硫酸铜溶液对磷化膜进行滴定，在磷化膜的表面不同部位检查3次，取其变色的平均值，磷化膜的变色时间为42S。
权利要求
1.新型环保金属表面处理液，其特征在于其配方组分如下，单位为克/升磷酸二氢锌40-60g/L硝酸锌90-120g/L硝酸镍或硝酸钙5-10g/L亚硝酸钠 1-3g/L酒石酸6-9g/LOP-10 10-12g/L水余量
2.新型环保金属表面处理工艺，其特征在于工艺步骤如下将被处理的金属放在一个处理槽中，加入上述处理液，处理液的总酸度为75-90点，游离酸度为3-5点，处理时间为3min，处理温度为40-60℃，脱脂、除锈、磷化同步完成；
3.根据权利要求3所述的新型环保金属表面处理工艺，其特征在于上述工艺采用喷射法，喷射压力为0.1MPa，喷嘴的规格为0.1MPa的压力下，流量为10.4-18.6L/min。
全文摘要
本发明涉及一种新型环保金属表面处理液及处理工艺，属于冶金领域。配方磷酸二氢锌40－60g/L、硝酸锌90－120g/L、硝酸镍或硝酸钙5－10g/L、亚硝酸钠1－3g/L、酒石酸6－9g/L、OP－10 10－12g/L、水余量。工艺如下将被处理的金属放在一个处理槽中，加入上述处理液，处理液的总酸度为75－90点，游离酸度为3－5点，处理时间为3min，处理温度为40－60℃，脱脂、除锈、磷化同步完成。本发明处理液处理的金属制品，磷化膜的厚度为3μm，颜色为深灰色，结晶致密、连续均匀，耐硫酸铜溶液的点滴大于40S。经使用证实，磷化膜成膜迅速与阴极电泳漆结合力强，无溶膜现象出现。
文档编号C23G1/02GK1916236SQ20061015196
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月3日 优先权日2006年9月3日
发明者张苏平 申请人:正大高科电子(内蒙古)有限公司