专利名称：纤维增强树脂薄片砂轮摊料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造砂轮的摊料机械，具体地说是一种纤维增强树脂薄片砂轮摊料器。
背景技术：
目前，在纤维增强树脂薄片砂轮的生产中，所示用的摊料工具，大都采用手工操持刮板摊料，因此，生产出的砂轮产品很难保证其密度的均匀性，致使砂轮静平衡超标而影响砂轮产品质量的稳定性，不仅生产效率低，且极易出现砂轮产品的静平衡缺陷而造成残废品。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种用自动摊料机械取代手工刮板摊料，在提高生产效率的同时保证砂轮成品密度均匀，砂轮成品质量高的纤维增强树脂薄片砂轮摊料器。
解决上述技术问题采用以下技术方案一种纤维增强树脂薄片砂轮摊料器，包括机体框架1，由电机28，减速机27，模具轴3，动力齿轮，变速齿轮24及其安装轴22，主动带轮23，减速齿轮29及其安装轴31，一级锥齿轮组，传动齿轮组，操作轴38及轴套42，离合器37，手柄40、41，锁紧销39，二级锥齿轮，输出齿轮组构成的动力变速传动装置，由轴齿轮16，顶杆15，踏板18、19，从动带轮14，传动轴11及轴套12，离合器13，输出带轮10构成的离合自动升降装置，由轴套6，摊料轴5，传动带轮7，摊料头4，模具托盘2及模具44构成自动摊料装置，其结构要点是a、动力变速传动装置置于机体框架下部，它的减速机27与模具轴3连接，模具轴3上装有动力齿轮，该动力齿轮中的大齿轮25与变速齿轮24相啮合，该变速齿轮轴的另一端装有主动带轮23，该动力齿轮中的小齿轮26与减速齿轮29相啮合，该减速齿轮29轴上装有一级锥齿轮组中的主动锥齿轮30，该主动锥齿轮30与从动锥齿轮32相啮合，该从动锥齿轮32与传动齿轮组中的输入齿轮33同轴联接，该传动齿轮组中的输出齿轮36与操作轴38上的离合器(37)连接，该操作轴38的一端装有手柄40、41及锁紧销39，其另一端套装有轴套42及离合器37，该轴套42的一端装有二级传动锥齿轮中的主动锥齿轮43，该主动锥齿轮43与从动锥齿轮21相啮合，该从动锥齿轮21与输出齿轮组中的主动轮20同轴联接，该主动轮20与输出轮17相啮合；b、所述离合自动升降装置置于机体框架1中部，它的轴齿轮16与所述动力变速传动装置中的输出轮17相啮合，该轴齿轮16上设有轴通孔，所述顶杆15置于轴通孔内并与轴齿轮16滑动配合，该顶杆15通过联接器与带有轴套12的传动轴11联接，该传动轴11的一端装有从动带轮14及离合器13，其另一端装有输出带轮10，所述踏板18、19位于顶杆1下方并置于机体框架1上；c、所述自动摊料装置置于机体框架1上方，可调横梁9与离合自动升降装置中的传动装置中的轴套12联接，该可调横梁9的另一端与连接杆8连接，该连接杆8与轴套6连接，该轴套(6内套装有摊料轴5，该摊料轴5的一端装有传动带轮7，另一端装有摊料头4，该摊料头4与置于模具托盘2上的模具44相对应，该模具托盘2与模具轴3连接。
依照上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型自动摊料成型，依靠机械动力摊料，可确保产品密度的均匀性，彻底消除了因手工操作用力不均造成砂轮静平衡缺陷，产品质量高，使用寿命长。生产全过程均由机械操作，劳动强度低，生产效率高。
图1是本实用新型的纵向剖面主视图。
图2是本实用新型横向剖面俯视图。
图3是本实用新型的传动原理图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
详述本实用新型。
本实用新型由机体框架、动力变速传动装置、离合自动升降装置、自动摊料装置等组成。
参见附图1，附图2，附图3，动力变速传动装置置于机体框架1下部，由电机28，减速机27，模具轴3，动力齿轮中的大齿轮25、小齿轮26，变速齿轮24及其安装轴22，主动带轮23，减速齿轮29及其安装轴31，一级锥齿轮组中的主动锥齿轮30、从动锥齿轮32，传动齿轮组中的输入齿轮33、齿轮34、输出齿轮35，齿轮36，操作轴38及轴套42，离合器37，手柄40、手柄41，锁紧销39，二级锥齿轮中的主动锥齿轮43、从动锥齿轮21，输出齿轮组中的主动轮20、输出轮17组成。动力变速传动装置置于机体框架1下部，它的减速机27与模具轴3连接，模具轴3上装有动力齿轮，动力齿轮中的大齿轮25与变速齿轮24相啮合，变速齿轮24安装在变速齿轮安装轴22上，变速齿轮安装轴22的另一端装有主动带轮23。动力齿轮中的小齿轮26与减速齿轮29相啮合。减速齿轮安装轴31上装有一级锥齿轮组中的主动锥齿轮30，主动锥齿轮30与从动锥齿轮32相啮合。从动锥齿轮32与传动齿轮组中的输入齿轮33同轴联接。传动齿轮组中的输出齿轮35与离合器37的齿轮36相啮合，与齿轮34啮合传动。操作轴38的一端装有手柄40、手柄41及锁紧销39，其另一端套装有轴套42及离合器37。轴套42的一端装有二级传动锥齿轮中的主动锥齿轮43，主动锥齿轮43与从动锥齿轮21相啮合，从动锥齿轮21与输出齿轮组中的主动轮20同轴联接，该主动轮20与输出轮17相啮合。
离合自动升降装置置于机体框架1中部，由轴齿轮16，顶杆15，踏板18、踏板19，从动带轮14，传动轴11及轴套12，离合器13，输出带轮10等组成。轴齿轮16与动力变速传动装置中的输出轮17相啮合，该轴齿轮16上设有轴通孔，顶杆15置于轴通孔内并与轴齿轮16滑动配合。顶杆15通过联接器与带有轴套12的传动轴11联接，该传动轴11的一端装有从动带轮14及离合器13，其另一端装有输出带轮10。踏板18、踏板19位于顶杆15下方并置于机体框架1上，自动摊料装置置于机体框架1上方，由轴套6，摊料轴5，传动带轮7，摊料头4，模具托盘2及模具44组成。可调横梁9一端与离合自动升降装置中的传动装置中的轴套12联接，另一端与连接杆8连接，连接杆8与轴套6连接。轴套6内套装有摊料轴5，摊料轴5的一端装有传动带轮7，另一端装有摊料头4。摊料头4与置于模具托盘2上的模具44相对应，该模具44下方的模具托盘2与模具轴3连接。
由电机28、减速机27带动模具轴3上端的模具托盘2，使模具44做顺时针旋转，同时，通过离合器13、传动轴11和摊料轴5带动摊料头4在模具44内做逆时针旋转；再通过带有变速离合装置的操作轴38控制传动轴11自动匀速上升，从而使砂轮成型料随着模具盘2与摊料头4的逆向旋转在模具44内自动均匀地流动直至摊平。
本摊料器的操作方法将模具44拉至模具托盘2上，启动电机28，将秤好的成型料放进模具44内，将摊料头4推至模具44内的摊料位置，踩下踏板18，将手柄40推进与手柄41重合，通过操作轴38锁紧销39使升降离合器37闭合，摊料头4自动摊料并匀速上升至摊料完毕，升降离合器37自动分离，踩下踏板19，使摊料头4自动离开模具44，然后，加入网片并加压再放入第二层料，重复上述操作程序，摊料完毕后将模具44推入液压机内进入压制工序。
权利要求1.一种纤维增强树脂薄片砂轮摊料器，包括机体框架(1)，由电机(28)，减速机(27)，模具轴(3)，动力齿轮，变速齿轮(24)及其安装轴(22)，主动带轮(23)，减速齿轮(29)及其安装轴(31)，一级锥齿轮组，传动齿轮组，操作轴(38)及轴套(42)，离合器(37)，手柄(40、41)，锁紧销(39)，二级锥齿轮，输出齿轮组构成的动力变速传动装置，由轴齿轮(16)，顶杆(15)，踏板(18、19)，从动带轮(14)，传动轴(11)及轴套(12)，离合器(13)，输出带轮(10)，构成的离合自动升降装置，由轴套(6)，摊料轴(5)，传动带轮(7)，摊料头(4)，模具托盘(2)及模具(44)构成的自动摊料装置，其特征在于a、所述动力变速传动装置置于机体框架下部，它的减速机(27)与模具轴(3)连接，模具轴(3)上装有动力齿轮，该动力齿轮中的大齿轮(25)与变速齿轮(24)相啮合，该变速齿轮轴的另一端装有主动带轮(23)，该动力齿轮中的小齿轮(26)与减速齿轮(29)相啮合，该减速齿轮(29)轴上装有一级锥齿轮组中的主动锥齿轮(30)，该主动锥齿轮(30)与从动锥齿轮(32)相啮合，该从动锥齿轮(32)与传动齿轮组中的输入齿轮(33)同轴联接，该传动齿轮组中的输出齿轮(36)与操作轴(38)上的离合器(37)连接，该操作轴(38)的一端装有手柄(40、41)及锁紧销(39)，其另一端套装有轴套(42)及离合器(37)，该轴套(42)的一端装有二级传动锥齿轮中的主动锥齿轮(43)，该主动锥齿轮(43)与从动锥齿轮(21)相啮合，该从动锥齿轮(21)与输出齿轮组中的主动轮(20)同轴联接，该主动轮(20)与输出轮(17)相啮合；b、所述离合自动升降装置置于机体框架(1)中部，它的轴齿轮(16)与所述动力变速传动装置中的输出轮(17)相啮合，该轴齿轮(16)上设有轴通孔，所述顶杆(15)置于轴通孔内并与轴齿轮(16)滑动配合，该顶杆(15)通过联接器与带有轴套(12)的传动轴(11)联接，该传动轴(11)的一端装有从动带轮(14)及离合器(13)，其另一端装有输出带轮(10)，所述踏板(18、19)位于顶杆(15)下方并置于机体框架(1)上，c、所述自动摊料装置置于机体框架(1)上方，可调横梁(9)与离合自动升降装置中的传动装置中的轴套(12)联接，该可调横梁(9)的另一端与连接杆(8)连接，该连接杆(8)与轴套(6)连接，该轴套(6)内套装有摊料轴(5)，该摊料轴(5)的一端装有传动带轮(7)，另一端装有摊料头(4)，该摊料头(4)与置于模具托盘(2)上的模具(44)相对应，该模具托盘(2)与模具轴(3)连接。
专利摘要一种纤维增强树脂薄片砂轮摊料器，涉及一种制造砂轮的摊料机械。它的动力变速传动装置置于机体框架下部，离合自动升降装置置于机体框架中部，自动摊料装置置于机体框架上方，动力变速传动装置的电机、减速机带动模具轴上端的模具托盘，使模具做顺时针旋转，同时，通过离合器、传动轴和摊料轴带动摊料头在模具内做逆时针旋转；再通过带有变速离合装置的操作轴控制传动轴自动匀速上升，从而使砂轮成型料随着模具盘与摊料头的逆向旋转在模具内自动均匀地流动直至摊平。本实用新型依靠机械动力摊料，自动摊料成型，可确保产品密度的均匀性，彻底消除了因手工操作用力不均造成砂轮静平衡缺陷，产品质量高，使用寿命长。生产全过程均由机械操作，劳动强度低。
文档编号B24D18/00GK2894944SQ200620024470
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者李东尧 申请人:李东尧