专利名称：免打渣铝液转注溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝的生产设备，尤其是一种可以免除铝锭表面打渣的铝液转注用溜槽。
背景技术：
目前，国内的铝液转注溜槽多为“梯级”连接，分配器多采用顶注式浇注铝锭，均容易导致铝液翻滚氧化产渣，从而需要进行铝锭表面除渣，增加了人力的同时也增加了残铝，增加了火耗和能耗，提高了吨铝生产成本，企业经济损失严重。
而从理论上说，如果铝液转注溜槽比较平缓、无冲击，铝水分配器采取底注式浇注铝锭，铝液在自身的氧化膜保护下平缓流动，就不容易产渣，可以达到铝锭浇注不用打渣的目的，提高企业经济效益。因此，有必要自行开发应用此项技术。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新式转注溜槽、分配器，减少铝液在转注过程中氧化产渣，以达到铝锭生产中不用打渣的目的。
本实用新型所采用的技术方案是设计并制作保持炉到铸模阶段的溜槽、中间包和分配器。炉眼与溜槽的连接采用平缓的斜坡连接，坡度为8～15度；生产中铝液淹过炉眼，溜槽与中间包采用DT管密闭连接，中间包浇嘴采用8～15度的平缓斜坡与分配器连接。从溜槽中采用较大的DT管深入中间包中，用天平在DT管中控制铝液的流量并达到降低铝液冲击高度；铝水分配器是改变其流嘴的方向与形状，从而改变了传统的顶注式的方法(另案申请)，变成平稳平缓注入的底注的方式。整体制作完成后，能够使铝液在溜槽、中间包、分配器间平缓流动，不会产生较大的冲击翻滚。
本实用新型的有益效果是减少铝液转注过程中的氧化产渣，以至不用打渣都可以形成较高外观质量的铝锭，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，提高工人作业过程中的安全系数，降低铝锭制造成本，提高企业效益。
图1为保持炉与溜槽的连接示意图。
图2溜槽DT管、中间包、分配器、铸模间的连接示意图。
图中各部件名称如下1、保持炉；2、炉眼；3、溜槽；4、分配器组；5、顶起气缸；6、铸模；7、中间包；8、DT管；9、天平塞杆；→铝液流动方向。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式
进行说明铝液在保持炉1经配料精练合格后，打眼生产时，通过炉眼2流向溜槽3，由于在改造施工中考虑了避免铝液的冲击翻滚产渣，炉眼2到溜槽3的落差不大，且用浇注料砌成平缓的斜坡结构，坡度为8～15度，有一点高度的斜坡便于铝液生产结束时铝液全部流向溜槽，而斜坡较平缓使生产中铝液达到溜槽的一定高度时铝液可以淹过炉眼，这样，铝液在表面氧化膜的保护下运行平稳，没有冲击，没有翻滚产渣。见图1。
在溜槽3与中间包7的连接中，采用了一个大DT管8深入中间包7中，用天平塞杆9在大DT管8中控制铝液的流量并达到降低铝液冲击高度，铝液从深入中间包7中的大DT管8底部缓慢流出，而中间包7上铝液表面不会产生翻滚，其氧化膜不会撕裂导致其下的铝液再氧化，达到少产生氧化渣的目的。在中间包7与分配器4的连接中，中间包7浇嘴采用平缓斜坡设计，坡度为8～15度，让铝液平缓流向分配器中，通过尽量减少冲击来减少铝液的氧化产渣。见图2。
制作完成后，能够使铝液在溜槽、中间包、分配器间平缓流动，不会产生较大的冲击翻滚，减少铝液的氧化产渣，达到了不用扒渣都可以形成较高外观质量的铝锭，除去了高温高烟尘高危险性的打渣岗位，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
权利要求1.一种免打渣铝液转注溜槽，包括炉眼、溜槽、铝水分配器及中间包，其特征是炉眼(2)与溜槽(3)的连接采用平缓的斜坡连接，坡度为8～15度；溜槽(3)与中间包(7)采用DT管(8)密闭连接，中间包浇嘴采用8～15度的平缓斜坡与分配器(4)连接。
专利摘要为了解决铝液在转注过程中过多的冲击翻滚导致氧化产渣，本实用新型提供一种新式转注溜槽及其与中间包、分配器之间的连接结构，炉眼与溜槽的连接采用平缓的斜坡连接，坡度为8～15度；溜槽与中间包采用DT管连接，中间包浇嘴采用8～15度的平缓斜坡与分配器连接。本实用新型的有益效果是铝液在转注过程中，能够使铝液平缓流动，不会产生较大的冲击翻滚，减少铝液的氧化产渣，达到了不用打渣都可以形成较高外观质量的铝锭，减轻工人的劳动强度，除去了高温高烟尘高危险性的打渣岗位，提高安全系数，提高劳动生产率，降低铝锭制造成本，提高企业效益。
文档编号B22D5/00GK2936493SQ20062009770
公开日2007年8月22日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者唐骞, 林琳, 赵昌坡, 卢锐 申请人:中国铝业股份有限公司