专利名称：轴承套圈的磨削机床的制作方法
技术领域：
通过本发明的机床达到所期望的目的。磨削循环的减小与加工砂 轮和待加工零件的运动学(ci"matique)相关，得益于机床的构造，该运 动学关系成为可能。另一方面，得益于在加工过程中对套圏，以及在循环 过程和结束时对加工砂轮的持续控制和测量，可以得到磨削的精度。对循 环时间减小具有的重要贡献来自于待加工零件的自动加载装置和已磨削的 零件的自动卸载装置。构造和运行的简单性能用于实现一紧凑、易调节和 可靠的机床。
权利要求
1.轴承套圈(100)的磨削机床(10)，其包括一机架(11)、一自动进给装置(14)、一磨削单元(13)、已磨削的轴承套圈的一自动卸载装置(15)、一电气柜(12)和一操控台(16)，所述磨削单元(13)包括一旋转主轴(22)，其配有一可磁化套筒(23)，用于在加工时支撑一套圈；以及两可调节支承挡块(24、25)，其用于把所述呈旋转状态的套圈自动定位在所述套筒(23)上，其特征在于，所述进给装置(14)包括待磨削轴承套圈的一磁性携持表面，其被设置在所述可磁化套筒(23)的平面内；以及一滑动板架(20)，其被设置用于在第一时间移开，让一待磨削轴承套圈(100)朝向所述旋转主轴(22)的磁化套筒(23)行进，用于在第二时间在套圈加工过程中令所述套圈(100)保持支靠在所述两挡块(24、25)上，并用于在第三时间，把已磨削的套圈(100)从支靠所述挡块(24、25)的位置运送至所述自动卸载装置(15)。
2. 按照权利要求1所述的磨削机床，其特征在于，待磨削轴承套圏的 磁性携持表面是位于一磁场内的传输带(14b )。
3. 按照权利要求2所述的磨削机床，其特征在于，所述传输带(14b) 是一磁性带。
4. 按照权利要求2所述的磨削机床，其特征在于，所述传输带(14b) 是一可磁化带。
5. 按照权利要求1所述的磨削机床，其特征在于，所述滑动板架(20) 支撑一止动件(21),该止动件被设置用于在前一轴承套圏(100)的磨削 过程中，把一待磨削轴承套圏(100)保持在加载装置(14c)中。
6. 按照权利要求5所述的磨削机床，其特征在于，所述止动件(21) 被设置用于释放让在所述加载装置(14c)中的处于等待状态的轴承套圏(100)朝向所述两支靠挡块(24、 25)行进的通道。
7. 按照权利要求6所述的磨削机床，其特征在于，位置可调节的所述 两支靠挡块(24、 25)与所述滑动板架(20)相连。
8. 按照权利要求1所述的磨削机床，其特征在于，所述滑动板架(20) 包括一底座(50), —支架(51)被安装在该底座上，所述两支靠挡块(24、 25)被固定在该支架上，该支架(51)被安装在两弹性臂(52、 53)上， 所述两弹性臂(52、 53)构成一可变形的弹性平行四边形的两侧边。
9. 按照权利要求8所述的磨削机床，其特征在于，所述滑动板架(20) 还包括一液压气动緩冲器(55),该液压气动緩冲器(55)被设置用来与 所述支架(51)及所述支架(51)的弹性臂(52、 53)相配合，从而緩沖 待磨削轴承套圏(100)和磨削砂轮(26)的相对移动。
10. 按照权利要求9所述的磨削机床，其特征在于，所述气动緩沖器 通过一支架(54)被安装在所述滑动板架(20)的底座(50)上。
11. 按照权利要求1所述的磨削机床，其特征在于，所述的用于卸载 已磨削的轴承套圈(100)的卸载装置(15)包括 一活动板架(40)， 一 圓柱形箱盒(41)被安装在该活动板架(40)上， 一磁场发生器被安装在 所述箱盒内部，该箱盒通过至少一第一锁闭盘(42a、 42b)被锁闭，该第 一锁闭盘被安装在一滑动的轴向杆(43)上，所述轴向杆(43)穿过所述 圆柱形箱盒Ul);和一固定挡块(44)，其用于与所述杆(43)相配合， 从而卸载已磨削的轴承套圏(100)。
12. 按照权利要求11所述的磨削机床，其特征在于，所述磁场发生器 包括至少一永久磁铁，所述至少一永久磁铁挨靠所述锁闭盘(42a )的内表 面设置。
13. 按照权利要求ll所述的磨削机床，其特征在于，穿过所述圆柱形 箱盒(41)的所述滑动的轴向杆(43)被轴向地安装在该圆柱形箱盒内， 从而自由地滑动。
14. 按照权利要求11所述的磨削机床，其特征在于，所述锁闭盘(42a、 42b)与所述滑动的轴向杆(43)的端部相连，且所述锁闭盘(42a、 42b) 被设置用于当所述滑动的轴向杆(43)挡靠所述固定挡块(44)时，所 述锁闭盘U2a、 42b)与所述圆柱形箱盒(41)脱离。
15. 按照权利要求11所述的磨削机床，其特征在于，所述锁闭盘(42a、 42b)由非磁性材料制成。
16. 按照权利要求1所述的轴承套圏的磨削机床，其特征在于，所述 滑动板架(20 )带有一气动测量探头(30 )，用于测量待磨削轴承套圏(100 ) 的外直径。
17. 按照上述权利要求任一项所述的磨削机床，其特征在于，所述磨 削单元(13)被设置用来磨削外轴承套圏(100)，所述磨削单元(13)包 括直径小于该套圏内直径的一砂轮(26)，该砂轮被设置用来至少在该套 圏装载、加工和卸载循环的一部分过程中，与待磨削的外轴承套圏同时发 生移动。
18. 按照上述权利要求任一项所述的磨削机床，其特征在于，所述磨 削单元(13)被设置用来磨削内轴承套圏(100),且其包括直径大于该套 圏外直径的一砂轮，该砂轮被设置用来至少在该套圏装载、加工和卸载循 环的一部分过程中，与待磨削的内轴承套圏同时发生移动。
全文摘要
轴承套圈的磨削机床包括一磨削单元，其被设置用来满足加工质量，保证公差在微米级之内，并具有减小的磨削循环时间。为此，该磨削单元(13)包括一固定板(13a)，加载装置(14c)和一滑动板架(20)被水平安装在双箭头A的方向上。滑动板架(20)的一止动件(21)在加载装置(14c)内夹持贴靠在底板(13a)上和保持在两侧滑槽之间的下套圈(100)。固定板(13a)具有旋转主轴(22)的一通道开口，该主轴配有一可磁化套筒(23)，用于在磨削过程中支撑一套圈(23)以及可调节的两支靠挡块(24、25)，用于在所述套筒(23)上自动定位旋转套圈。首先，滑动板架(20)能通过磁性传输带(14b)，开通朝向旋转主轴(22)的磁化套筒(23)的一待磨削轴承套圈(100)的通道，其次，其在套圈加工过程中能令套圈(100)保持支靠在两挡块(24、25)上，再次，其能把已磨削的套圈(100)从支靠位置转向自动卸载装置(15)。
文档编号B24B41/06GK101646526SQ200780048482
公开日2010年2月10日 申请日期2007年12月13日 优先权日2006年12月28日
发明者G·帕索尼 申请人:罗伯蒂克咨询有限公司