专利名称：喷砂头及喷砂单元及其喷砂机的制作方法
技术领域：
本发明属于磨料喷射设备，尤其涉及喷石少机及其喷石少机构和喷砂头的改 进，用于针对特定工作物表面的喷砂处理，如对铝合金型材的表面处理。
背景技术：
已知技术，如公开的中国专利03149419.6喷砂机的喷嘴结构，其主要 包含输入部、喉部以及输出部，输入部是与输送管相连接，以接收由输送管 所提供的研磨材，喉部是由输入部所延伸而形成，输出部则由喉部延伸而形 成，且输入部的宽度大于输出部的宽度，输出部的宽度则大于喉部宽度，以 使得研磨材透过输出部输出时，方向一致。
又如公开的中国专利200520133352. 0 —种流体喷射去除金属件、塑料制 品毛刺及油污装置，包括砂浆喷射泵、清水喷淋泵及电控箱，其中设有砂 浆喷射槽、清水喷淋槽、砂浆储液箱、清水储液箱、砂浆喷射枪、清水喷淋 枪；所述砂浆喷射泵、清水喷淋泵分别与砂浆储液箱、清水储液箱连接，清 水喷淋枪置于清水储液箱上方，与清水喷淋泵连通；所述砂浆喷射槽和清水 喷淋,穿越有可移动之传送链，传送链上设有工件夹具；砂浆喷射枪上装有 喷嘴，与砂浆喷射泵连通，位于砂浆喷射槽上方且置于传送链对应位置。
再如公开的中国专利0"47755. 1 —种自动喷砂、机，包括在内部设有喷砂、 室与回收区的一机体、储放砂料的一砂料筒、设于喷砂室内的一转盘、通过 管线连接至砂料筒的一砂料喷头，以及一控制单元；其中转盘上可载放至少 一加工件，当加工件固定于转盘上后即可通过控制单元的控制，驱使转盘旋 转，同时砂料喷头也会不断地将引接自砂料筒的砂料喷向加工件，对加工件 实施表面清洁工作。
已知技术存在喷砂不够均匀的问题，特別是针对异型和薄壁型材的表面 处理，极易出现处理不到位或处理过度伤及表面的问题。
发明内容
本案所要解决的问题是克服前述技术存在的缺陷，而提供一种改进喷砂 头的喷砂单元及其喷砂机。
本发明的目的之一是^^供一种喷砂:头；
本发明的目的之二是提供一种具有前述喷砂头的喷砂单元；
本发明的目的之三是提供一种具有喷砂单元喷砂机。
以下结合优点及积极效果说明技术方案
本发明喷砂头是由以下技术方案实现的
一种喷砂头，包括进气元件，其中，，所述进气元件套叠在进砂元件内， 进气元件与进砂元件之间形成储砂内腔；该进气元件与进砂元件通过螺紋连 接部成可调整进气元件或进或退的方式配置，进砂元件上具有可伸入喷砂室 的喷嘴。
由此喷砂头设置可人为调整喷砂头的砂气比例，实现预设的喷砂效果； 本发明喷砂头还可以由以下技术方案进一步实现
前述的喷砂头，其中，所述喷嘴的俯视投影为前宽后窄的倒梯形，该喷嘴 具有与进砂元件配合的喷嘴安装部，沿该喷嘴安装部向前形成俯视投影渐渐 扩宽、主视投影渐渐缩窄的大嘴、扁口状喷嘴端口。
此设置的喷砂头可使磨料呈扇形面从喷嘴喷出，使得喷砂包角增大，从 而有效提高喷砂均匀度，可满足薄型材表面处理的需要，特别是可以解决长 期以来薄型材在喷砂处理时容易产生变形的问题；
前述的喷砂头，其中，所述进气元件具有第一管柱形气腔，沿该第一管 柱形气腔向前形成前口渐渐缩小的锥形气腔，该锥形气腔的长度c约占第一 管柱形气腔长度的1/2-3/4,锥形气腔前口的直径约是锥形气腔直径的 1/2-1/3; —进气前口管安装在锥形气腔前口部，该进气前口管的长度约占第 一管柱形气腔长度的1/2-1/3。
有此设置的喷砂头可以更有效的在进气元件的气腔内形成较强的气压， 以提高喷嘴的喷砂效率；前述的喷砂头，其中，所述进砂元件具有与进气元件匹配结合的内螺紋 连接部和管柱形储砂腔，该管柱形储砂腔前端设置锥形砂腔，该锥形砂腔的
前端设置与喷嘴连接的螺紋安装部；所述管柱形储砂腔长度H约是锥形砂腔 的长度h的2-3倍；管柱形储砂腔长度略小于进气元件的锥形气腔长度c与 进气前口管长度e之总和。
由此设置的喷砂头可使进砂元件的储砂内腔足够大，以满足喷嘴的喷砂 效率；
前述的喷砂头，其中，所述进砂元件的管柱形储砂腔和内螺紋连接部之 间设置限制进气元件的止进区部，所述管柱形储砂腔内径小于内螺紋连接部 的内径，止进区部从内螺紋连接部到管柱形储砂腔形成由大到小的锥度孔。
本喷砂头设计更优化了工装工艺，利于产业化装配。
本发明喷砂单元是由以下4支术方案实现的
一种喷砂单元，包括储砂室和装置前述1-5之一喷砂头的喷砂室，其中， 所述储砂室具有矩形内腔，该储砂室上方安装第一塔本体和第二塔本体；第 一塔本体安装位置为第 一塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线与储 砂室内腔的长轴内径及短轴内径交汇的点，即第一交汇点位于半个储砂室内 腔的居中位置；该第二塔本体安装位置为第二塔本体中分离器的倒锥体所 在的竖直中心线与储砂室内腔的长轴内径及短轴内径交汇的点，即第一交汇 点位于另一半储砂室内腔的居中位置。
喷砂单元此设置形成一个储砂室由两个分离器同时、平分作业，可有效 提高分离效率；同时兼具前述喷砂头的优点。
本发明喷砂单元还可以由以下技术方案进一步实现
前述的喷砂单元，其中，所述塔本体内装有分离器，该分离器的倒锥体 端口伸入储砂室上部；第 一塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线基本 位于储砂室内腔长轴内径线段的1/4处；第二塔本体中分离器的倒锥体所在 的竖直中心线基本位于储砂室内腔短轴内径线段的3/4处。
前述的喷砂单元，其中，喷砂室位于储砂室下方，吸砂管与喷砂室上端部和喷砂室下端部接通；储砂室下方为倒梯形腔室，该倒梯形腔室壁部分布 设置向喷砂头供砂的供砂管；所述喷砂头具有进砂元件，该进砂元件具有喷
砂头进砂部，该喷砂头进砂部与储砂室上的供砂管连接。
前述的喷妙、单元，其中，所述喷石少室由正梯形上腔部、矩形中腔部和倒
梯形下腔部构成腔室；所述正梯形上腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造 相同的喷砂头；所述倒正梯形下腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造相同 的喷砂头；基座板以可使喷嘴稳定插装在喷砂室上的方式配置在进砂元件上； 所述基座板由第 一基座板和第二基座板构成，第 一基座板配置在进砂元件的 外壁一侧，沿进砂元件的切线方向伸出；第二基座板与第一基座板成对称且 相反的形式配置在进砂元件外壁的另一侧；该第一、第二基座板的前端均设 置U形装配口；供风管具有与喷砂头连接的管口、并成可向喷砂室提供风力 的方式配置，该供风管与输风管路一端接通，该输风管路另一端与风机连接。
本喷砂单元的喷砂室具有了不同方位的多路喷砂头，可使喷砂更均匀、 全面、且不重叠喷砂的效果，特别是针对被喷砂处理物的异形表面可有效避 免处理死角问题。本案基座板的配置不仅结构简单、还更稳固安全，而且更 便于拆装维修。
本发明喷砂机是由以下技术方案实现的
一种喷砂机，包括除尘机构和前述6-9之一的喷砂单元，其中，除尘机 构具有粉尘收容体；该粉尘收容体的上方设置连接抽风管路的抽风机，所述 抽风管路一端与喷砂单元连接，该抽风管路的另 一端与除尘机构的粉尘收容 体连接， 一除尘水箱通过除尘管路成可湿式除尘的方式连接。
本案喷砂机不仅具有前述喷砂头和喷砂单元的优点，从而可以提高喷砂 效率，而且设置了兼有粉尘收容体和除尘水箱两级除尘的除尘机构。使设备 更环保。
本案优点及积极效果不仅限于前述结合技术方案的表述，本发明结构简 单，技术效果显著，更适合产业应用和推广。
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施
8例，并配合附图详细i兌明如下
图l是本发明喷砂机的主视面整体结构示意图2是本发明喷砂机的侧视结构示意图； 图3是喷砂头侧视面结构示意图； 图3a是图3的A-A剖面结构示意图； 图3b是本发明中喷砂头俯视面结构示意图。
具体实施例方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、特征及其功 效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的 描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。
如图l-3所示， 一种喷砂机，包括具有喷砂头15的喷砂单元1、除尘机 构2，其中，
喷砂单元1具有--个储砂室18,该储砂室具有矩形内腔；在储砂室上方 安装相同的第 一塔本体13和第二塔本体13，形成双塔构造；
所述塔本体内装有分离器130,该分离器的倒锥体端口 131伸入储砂室上
部；
所述第 一塔本体安装位置为第 一塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直 中心线L与储砂室内腔的长轴内径a及短轴内径b大致交汇的点，即第一交 汇点位于半个储砂室内腔的居中位置；
该第二塔本体安装位置为第二塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中 心线L，与储砂室内腔的长轴内径a及短轴内径b大致交汇的点，即第一交汇 点位于另 一半储^^、室内腔的居中位置；
所述长轴内径a为矩形储砂室内腔水平轴向中心线段；所述短轴内径b 为矩形储砂室内腔水平径向线段；既第 一塔本体中分离器的倒锥体所在的竖 直中心线L基本位于储砂室内腔长轴内径线段的1/4处；第二塔本体中分离 器的倒锥体所在的竖直中心线L'基本位于储砂室内腔短轴内径线段的3/4处；所述分离器为市售的旋风分离器；此设置形成一个储砂室由两个分离器同时、 平分作业，可有效提高分离效率；
储砂室18下方为倒梯形腔室182，该倒梯形腔室壁部分布设置向喷砂头 15供石少的供石少管181;
一个喷砂室19位于储砂室18下方，经由传输装置3送来的被喷砂处理 物通过该喷砂室进行喷砂处理，所述传输装置3可以采用惯常方式配置；
吸砂管14以惯常方式与喷砂室上端部191和喷砂室下端部192接通；
所述喷砂室19由正梯形上腔部193、矩形中腔部194和倒梯形下腔部195 构成腔室，该喷砂室的内腔长轴内径相当于储砂室内腔长轴内径(包括略大、 略小或等于的情形)；所述正梯形上腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造 相同的喷砂头15;所述倒正梯形下腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造相 同的喷砂头，该喷砂头的分布配置16个最好，然而该喷砂头符合均匀分布设 置包括但不限于16个。
供风管16具有与喷砂头连接的管口、并成可向喷砂室提供风力的方式配 置，该供风管与输风管路10—端接通，该输风管路另一端与风机23连接；
由此喷砂室具有了不同方位的多路喷砂头，可使喷妙、更均匀、全面、且 不重叠喷砂的效果，特别是针对被喷;少处理物的异形表面可有效避免处理死 角问题；
参见图3、图3a、图3b,所述喷^>、头具有进^<、元件158,该进石>元件具 有与储砂室上的供砂管181连接的喷石少头进砂部1581;
进气元件154套叠在进砂元件158内，进气元件与进砂元件之间形成储 砂内腔；该进气元件与进砂元件通过螺紋连接部1548成可调整进气元件或进 或退的方式配置，进气元件向前行时，可使砂室内腔调小，进气元件向后行 时，可使砂室内腔调大，以此设置可人为调整砂气比例，实现预设的喷砂效 果；该进气元件借由装配部15 6与供风管16对接,使得进气元件的进气部154 0 与供风管16接通；进砂元件上具有可伸入喷砂室的喷嘴159;
'所述喷嘴159的俯视投影为前宽后窄的倒梯形，参见图3喷砂头俯视面的
10结构示意图，该喷嘴具有与进砂元件158配合的喷嘴安装部1591,沿该喷嘴 安装部向前形成俯视投影渐渐扩宽、主视投影渐渐缩窄的大嘴、扁口状喷嘴 端口；此设置可使磨料呈扇形面从喷嘴喷出，使得喷砂包角增大，从而有效 提高喷砂均匀度，可满足薄型材表面处理的需要，特别是可以解决长期以来 薄型材在喷砂处理时容易产生变形的问题；
所述进气元件154具有第一管柱形气腔1541,沿该第一管柱形气腔向前 形成前口渐渐缩小的锥形气腔157，该锥形气腔的长度c约占第一管柱形气腔 长度的1/2-3/4,锥形气腔前口的直径约是锥形气腔直径的1/2-1/3; —进气 前口管1571以可拆装的方式安装在锥形气腔前口部，该进气前口管的长度约 占第一管柱形气腔长度的1/2-1/3;有此设置可以更有效的在进气元件的气腔 内形成较强的气压，以提高喷嘴的喷砂效率；
所述进砂元件158具有与进气元件匹配结合的内螺紋连接部1584和管柱 形储砂腔1586,该管柱形储砂腔前端设置锥形砂腔1587,该锥形砂腔的前端 设置与喷嘴159连接的螺紋安装部1589;所述管柱形储砂腔长度H约是锥形 砂腔的长度h的2-3倍；管柱形储砂腔长度略小于进气元件的锥形气腔长度c 与进气前口管长度e之总和；由此设置可使进砂元件的储砂内腔足够大，以 满足喷嘴的喷砂效率；
在管柱形储砂腔和内螺紋连接部之间设置限制进气元件的止进区部 1585,所述管柱形储砂腔内径小于内螺紋连接部的内径，止进区部从内螺紋 连接部到管柱形储砂腔形成由大到小的锥度孔；
基座板以可使喷嘴稳定插装在喷砂室上的方式配置在进砂元件上；
所述基座板由第一基座板152和第二基座板152'构成，第一基座板配置 在进砂元件的外壁一侧，沿进砂元件的切线方向伸出；第二基座板与第一基 座板成对称且相反的形式配置在进砂元件外壁的另一侧；该第一、第二基座 板的前端均设置U形装配口 1521、 1521，，此配置不仅结构简单、还更稳固 安全，而且更便于拆装；
除尘机构2具有粉尘收容体21，如除尘布袋；该粉尘收容体的上方设荒连接抽风管路12的抽风机22,所述抽风管路一端与喷砂单元1连接，该抽风 管路的另一端与除尘机构2的粉尘收容体连接， 一除尘水箱24通过除尘管路 26成可湿式除尘的方式连接，湿式除尘的方式可以是已知的技术，不予赘述。 本设置兼有粉尘收容体和除尘水箱两级除尘的除尘机构。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上
同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1. 一种喷砂头(15)，包括进气元件，其特征在于，所述进气元件(154)套叠在进砂元件(158)内，进气元件与进砂元件之间形成储砂内腔；该进气元件与进砂元件通过螺纹连接部(1548)成可调整进气元件或进或退的方式配置，进砂元件上具有可伸入喷砂室的喷嘴(159)。
2. 如权利要求5所述的喷砂头，其特征在于，所述喷嘴(159)的俯视 投影为前宽后窄的倒梯形，该喷嘴具有与进砂元件(158)配合的喷嘴安装部(1591),沿该喷嘴安装部向前形成俯视投影渐渐扩宽、主视投影渐渐缩窄 的大嘴、扁口状喷嘴端口。
3. 如权利要求1或2所述的喷砂头，其特征在于，所述进气元件(154) 具有第一管柱形气腔(1541 )，沿该第一管柱形气腔向前形成前口渐渐缩小 的锥形气腔(157 )，该锥形气腔的长度c约占第一管柱形气腔长度的1/2-3/4， 锥形气腔前口的直径约是锥形气腔直径的1/2-1/3; —进气前口管(1571)安 装在锥形气腔前口部，该进气前口管的长度约占第 一管柱形气腔长度的 1/2-1/3。
4. 如权利要求3所述的喷砂头，其特征在于，所述进砂元件(158)具 有与进气元件匹配结合的内螺紋连接部(1584 )和管柱形储砂腔(l586), 该管柱形储砂腔前端设置锥形砂腔(1587)，该锥形砂腔的前端设置与喷嘴(159)连接的螺紋安装部(1589 );所述管柱形储砂腔长度H约是锥形砂腔 的长度h的2-3倍；管柱形储砂腔长度略小于进气元件的锥形气腔长度c与 进气前口管长度e之总和。
5. 如权利要求4所述的喷砂头，其特征在于，所述进砂元件的管柱形储 砂腔和内螺紋连接部之间设置限制进气元件的止进区部(1585 ),所述管柱 形储砂腔内径小于内螺紋连接部的内径，止进区部从内螺紋连接部到管柱形 储砂腔形成由大到小的锥度孔。
6. —种喷砂单元，包括储砂室(18)和安装有前述1-5之一喷砂头的喷 砂室，其特征在于，所述储砂室具有矩形内腔，该储砂室上方安装第一塔本体(13)和第二塔本体(13');第一塔本体安装位置为第一塔本体中分 离器的倒锥体所在的竖直中心线与储砂室内腔的长轴内径及短轴内径交汇的 点，即第一交汇点位于半个储砂室内腔的居中位置；该第二塔本体安装位置 为第二塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线与储砂室内腔的长轴内 径及短轴内径交汇的点，即第一交汇点位于另一半储砂室内腔的居中位置。
7. 如权利要求6所述的喷砂单元，其特征在于，所述塔本体内装有分离 器(130),该分离器的倒锥体端口 (131)伸入储砂室上部；第一塔本体中 分离器的倒锥体所在的竖直中心线基本位于储砂室内腔长轴内径线段的1/4 处；第二塔本体中分离器的倒锥体所在的竖直中心线基本位于储砂室内腔短 轴内径线段的3/4处。
8. 如权利要求6或7所述的喷砂单元，其特征在于，喷砂室(19)位于 储砂室(18 )下方，吸砂管(14 )与喷砂室上端部(191)和喷砂室下端部(192 ) 接通；储砂室(18)下方为倒梯形腔室(182),该倒梯形腔室壁部分布设置 向喷砂头(15 )供砂的供砂管(181 );所述喷砂头具有进砂元件(158 )， 该进砂元件具有喷砂头进砂部(1581)，该喷砂、头进石少部与储砂室上的供妙、 管(181)连接。
9.如权利要求8所^i的喷砂单元，其特征在于，所述喷砂室(19)由正梯形 上腔部(193)、矩形中腔部(194)和倒梯形下腔部(195)构成腔室；所述. 正梯形上腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造相同的喷砂头(15);所述 倒正梯形下腔部的中腰部位均匀分布设置8个构造相同的喷砂头；基座板以 可使喷嘴稳定插装在喷砂室上的方式配置在进砂元件上；所述基座板由第一 基座板(152 )和第二基座板(152，)构成，第一基座板配置在进砂元件的 外壁一侧，沿进砂元件的切线方向伸出；第二基座板与第一基座板成对称且 相反的形式配置在进砂元件外壁的另一侧；该第一、第二基座板的前端均设 置U形装配口 (1521、 1521，)；供风管(16)具有与喷砂头连接的管口、 并成可向喷砂室提供风力的方式配置，该供风管与输风管路(10) —端接通， 该输风管路另一端与风机(23)连接。
10. —种喷砂机，其特征在于，包括除尘机构和前述6-9之一的喷妙、单元，其特征在于，除尘机构(2)具有粉尘收容体(21);该粉尘收容体的上 方设置连接抽风管路(U)的抽风机(22),所述抽风管路一端与喷砂单元 (1)连接，该抽风管路的另一端与除尘机构(2)的粉尘收容体连接， 一除 尘水箱(24)通过除尘管路(26)成可湿式除尘的方式连接。
全文摘要
一种喷砂头及喷砂单元及其喷砂机，其中，喷砂头的进气元件套叠在进砂元件内，进气元件与进砂元件之间形成储砂内腔；该进气元件与进砂元件通过螺纹连接部成可调整进气元件或进或退的方式配置，进砂元件上具有可伸入喷砂室的喷嘴；喷砂单元的储砂室具有矩形内腔，该储砂室上方安装第一塔本体和第二塔本体；喷砂机的除尘机构具有粉尘收容体和除尘水箱，除尘水箱通过除尘管路成可湿式除尘的方式连接。本案形成双塔构造喷砂单元和改进的喷砂头，可有效提高喷砂效率，且粉尘收容体和除尘水箱两级除尘的配置，使设备更环保，更亲合受众。
文档编号B24C9/00GK101497180SQ20081015418
公开日2009年8月5日 申请日期2008年12月17日 优先权日2008年12月17日
发明者楹 吴 申请人:楹 吴