专利名称：三角形布置的高炉热风炉系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高炉热风炉系统的布置结构。
背景技术：
热风炉是炼铁高炉最庞大、投资额最大的附属设备之一。 一座高 炉至少要配置两座热风炉， 一座燃烧， 一座送风，交替工作，才能生 产。 一般一座高炉要配置三座热风炉，才能满足高炉稳定生产的要求， 有的大型高炉配置四座，以便在一座热风炉检修时，仍能保持有三座 热风炉工作。随着技术进步，高炉、热风炉的寿命提高，热风炉寿命 已可达到两代高炉炉龄的寿命。
近些年来大部分新建高炉都只设置三座热风炉，而且三座热风炉
均成一列式布置。图1至图9所示为现有的一列式布置的高炉热风炉 系统的结构示意图。高炉热风炉系统一般包括三座热风炉炉体9及分 别顺序连接在三座热风炉炉体9上的热风支管1、热风支管波紋补偿器 2和热风阀3，热风炉炉体9设有燃烧室6和蓄热室(图中未示出)， 蓄热室下部设有冷风入口 (图中未示出)。每座热风炉炉体9通过与其 连接的热风支管1、热风支管波紋补偿器2和热风阀3与热风总管18 连接，热风总管18再与高炉直接连接(内、外燃式热风炉)或通过热 风竖管4 (顶燃式热风炉)与高炉(图中未示出)连接。热风通过设在 热风炉炉体9一侧的热风支管1、热风支管波紋补偿器2、热风阀3进 入设在成一列布置的三座热风炉炉体9的同一侧的热风总管18直接送往高炉(内、外燃式热风炉)或通过热风竖管4送往高炉(顶燃式热 风炉)。热风炉炉体9与热风支管1的连接处一般设在热风炉的中部 (内、外燃式热风炉)或上部(顶燃式热风炉)。中、大型高炉热风炉
的热风总管6和热风竖管4 (顶燃式热风炉)高度均在十几米至三十米 以上，均需有热风总管支架7或热风竖管支架8 (顶燃式热风炉)来支 撑。支架不仅要承受垂直的重力荷载，还需承受热风总管18热膨胀所 产生的水平推力。为保证支架的结构强度和稳定性，热风总管支架7、 热风竖管支架8和基础均较庞大，投资都非常高。三座热风炉炉体一 列式设置，每座热风炉炉体送出的热风到达高炉的距离不一样，热损 失也不一样。 一般距离高炉远一点的那座热风炉送风温度就会低一些。 而高炉要求风温稳定，因此最远那一座热风炉的送风温度水平，就决 定了高炉所能使用的最高风温水平。为了检修、更换热风阀等设备， 中、大型高炉的热风炉炉体往往还需在热风总管和热风炉之间架设比 热风总管更高的钢架结构以便设桥式吊车或电葫芦，进一步加大了投 资。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种整体结构稳定性好，占地面积小， 热风炉通往高炉的热风管道长度一样，散热损失一样，风温均衡，建 设投资低的三角形布置的高炉热风炉系统。
为了解决上述问题，本实用新型提供了 一种三角形布置的高炉热 风炉系统，包括三座热风炉炉体及分别顺序连接在三座热风炉炉体或 其燃烧室上的热风支管、热风支管波紋补偿器和热风阀，还包括一与 所述高炉连接的热风竖管或混风室，所述三座热风炉炉体成三角形布 置，三座热风炉炉体的中心分别位于三角形的一个顶点，所述热风竖
5管或混风室位于所述三角形的中间，所述每座热风炉炉体或其燃烧室 通过与其相连的热风支管、热风支管波紋补偿器和热风阀均与所述热 风竖管或混风室相连接。
作为优选，所述三角形为等边三角形、等腰三角形或直角三角形。
作为优选，所述热风竖管或混风室的中心位于三角形的外接圓圓心。
作为优选，所述热风竖管或混风室是支架式的或落地式的。
作为优选，所述热风竖管或混风室的顶部设置一台能旋转360。的 吊车。
作为优选，所述三座热风炉炉体的壳体上设置有一环形导轨，导 轨上装有电葫^。
作为优选，所述三座热风炉炉体及热风竖管或混风室之间设置有 数层高度不同的平台，所述平台之间以走梯相连。
作为优选，环绕所述热风竖管或混风室架设有环形或半环形煤气 总管和助燃风总管，从煤气总管和助燃风总管再向上(用于顶燃式热
风炉)或向下(用于内燃式和外燃式热风炉)分别向每座热风炉炉体 敷设有煤气支管和助燃风支管到所述热风炉炉体的燃烧器。
作为优选，环绕所述热风竖管或混风室架设有环形或半环形冷风 总管，再向下敷设有每座热风炉炉体的冷风支管和冷风阀到所述热风 炉炉体的蓄热室下部的冷风入口 。
本实用新型的有益效果是成三角形设置的热风炉整体结构稳定性好，圓柱形的热风炉炉体、热风竖管或混风室形成粗大且稳定的管 柱群，不必另外设置专用的落地支架，即可安置热风支管、热风阀等
管道、设备及各层平台，并且省去了热风总管，可大量节省钢材；三 座热风炉炉体通往高炉的热风管道长度一样，避免三座热风炉炉体送 风温度因热风管道长度不一样，散热损失不一样，所造成的风温不均 衡；集中一个热风竖管或混风室，不仅节省了投资，而且其耐火衬工 作温度稳定，提高了寿命。此种结构形式还便于热风炉烘炉，尤其是 高温段采用硅砖的热风炉炉体。在热风竖管或混风室的顶部可设置能 旋转360°的吊车或环形电葫芦，便于阀门检修和更换。整个热风炉系 统占；也面积小。
图1为现有的一列式布置的高炉内燃式热风炉系统的主视结构示 意图2为现有的一列式布置的高炉内燃式热风炉系统的左视结构示 意图3为现有的一列式布置的高炉内燃式热风炉系统的俯视结构示 意图4为现有的一列式布置的高炉外燃式热风炉系统的主视结构示 意图5为现有的一列式布置的高炉外燃式热风炉系统的左视结构示 意图6为现有的一列式布置的高炉外燃式热风炉系统的俯视结构示意图7为现有的一列式布置的高炉顶燃式热风炉系统的主视结构示 意图8为现有的一列式布置的高炉顶燃式热风炉系统的左视结构示 意图9为现有的一列式布置的高炉顶燃式热风炉系统的俯视结构示 意图io为本实用新型的三角形布置的高炉内燃式热风炉系统的俯视 结构示意图11为本实用新型的三角形布置的混风室为支架式的高炉内燃式 热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热风炉)；
图12为本实用新型的三角形布置的混风室为落地式的高炉内燃式 热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热风炉)；
图13为本实用新型的三角形布置的高炉外燃式热风炉系统的俯视 结构示意图14为本实用新型的三角形布置的混风室为支架式的高炉外燃式 热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热风炉)；
图15为本实用新型的三角形布置的混风室为落地式的高炉外燃式 热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热风炉)；
图16为本实用新型的三角形布置的高炉顶燃式热风炉系统的俯视 结构示意图；图17为本实用新型的三角形布置的热风竖管为支架式的高炉顶燃
式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热风炉)；
图18为本实用新型的三角形布置的热风竖管为落地式的高炉顶燃 式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热风炉)。
附图标记说明
l一热风支管 2—热风支管波紋补偿器 3—热风阀
4一热风竖管 5—混风室 6—燃烧室 7—热风总管支架
8—热风竖管支架 9—热风炉炉体 10—密封隔板 11—钢管混 凝土柱
12—环形或半环形煤气总管13—煤气支管 14—环形或半环形助燃风总管15—助燃风支管 16—环形或半环形冷风总管17—冷风支管 18—热风总管 19一混风室支架具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 实施例一、二
图10为本实用新型的三角形布置的高炉内燃式热风炉系统的俯视 结构示意图；图11为本实用新型实施例一的三角形布置的混风室为支 架式的高炉内燃式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座 热风炉)；图12为本实用新型实施例二的三角形布置的混风室为落地式的高炉内燃式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热 风炉)。
如图10、 ll所示，本实用新型的实施例一的三角形布置的混风室
为支架式的高炉内燃式热风炉系统包括三座热风炉炉体9及分别顺序 连接在三座热风炉炉体上的热风支管1、热风支管波紋补偿器2和热风 阀3，还包括一与所述高炉连接的混风室5，混风室5通过混风室支架 19支撑在地面上。三座热风炉炉体9成等边三角形布置，三座热风炉 炉体9的中心分别位于三角形的一个顶点，混风室5的中心位于所述 三角形的外接圓圆心。每座热风炉炉体9通过与其相连的热风支管1、 热风支管波紋补偿器2和热风阀3均与所述混风室5相连接。热风通 过设在热风炉炉体9一侧的热风支管1、热风支管波紋补偿器2、热风 阀3进入位于所述三角形中间的混风室5送往高炉。混风室5的顶部 设置一台能旋转360°的吊车。环绕混风室5架设有环形或半环形煤气 总管12和助燃风总管14，从煤气总管12和助燃风总管14再向下分别 向每座热风炉炉体9敷设有煤气支管13和助燃风支管15到热风炉炉 体9的燃烧器(图中未示出)。环绕混风室5架设有环形或半环形冷风 总管16，再向下敷设有每座热风炉炉体9的冷风支管17和冷风阀(图 中未示出)到所述热风炉炉体9的蓄热室下部的冷风入口 (图中未示 出)。
如图10、 12所示，本实用新型的实施例二的三角形布置的混风室 为落地式的高炉内燃式热风炉系统与实施例一的三角形布置的混风室 为支架式的高炉内燃式热风炉系统的区别在于用钢管混凝土柱11取 代混风室支架19,混风室5通过钢管混凝土柱11支撑在地面上，混风 室5与钢管混凝土柱11之间有一密封隔板10;在三座热风炉炉体9的壳体上设置有一环形导轨，导轨上装有电葫芦。其余均与实施例一相 同。
实施例三、四
图13为本实用新型的三角形布置的高炉外燃式热风炉系统的俯视 结构示意图；图14为本实用新型实施例三的三角形布置的混风室为支 架式的高炉外燃式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座 热风炉)；图15为本实用新型实施例四的三角形布置的混风室为落地 式的高炉外燃式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两座热 风炉)。
本实用新型实施例三、四的三角形布置的混风室为支架式或落地 式的高炉外燃式热风炉系统与本实用新型实施例一、二的三角形布置 的混风室为支架式或落地式的高炉内燃式热风炉系统的区别仅在于 每座热风炉炉体9的燃烧室6位于热风炉炉体9外，每座热风炉炉体9 的燃烧室6通过与其相连的热风支管1、热风支管波紋补偿器2和热风 阀3均与混风室5相连接。其余均分别与实施例一、二相同。
实施例五、六
图16为本实用新型的三角形布置的高炉顶燃式热风炉系统的俯视 结构示意图；图17为本实用新型实施例五的三角形布置的热风竖管为 支架式的高炉顶燃式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两 座热风炉)；图18为本实用新型实施例六的三角形布置的热风竖管为 落地式的高炉顶燃式热风炉系统的主视结构示意图(图中只示出了两 座热风炉)。
本实用新型实施例五、六的三角形布置的热风竖管为支架式或落地式的高炉顶燃式热风炉系统与本实用新型实施例一、二的三角形布 置的混风室为支架式或落地式的高炉内燃式热风炉系统的区别仅在
于热风炉炉体9与热风支管1的连接处较高，用热风竖管4取代了 混风室5,用热风竖管支架8取代了混风室支架19，用能旋转360°的 吊车取代了导轨和电葫芦，其余均分别与实施例一、二相同。
以上所述仅为本实用新型的部分优选实施例而已。本实用新型还 可以有各种变化。如，高炉热风炉系统可以按等腰三角形或直角三角 形布置；三座热风炉炉体及热风竖管或混风室之间可以设置数层高度 不同的平台，各平台之间以走梯相连。凡依本实用新型权利要求所做 的等同设计变化，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种三角形布置的高炉热风炉系统，包括三座热风炉炉体及分别顺序连接在三座热风炉炉体或其燃烧室上的热风支管、热风支管波纹补偿器和热风阀，其特征在于还包括一与所述高炉连接的热风竖管或混风室，所述三座热风炉炉体成三角形布置，三座热风炉炉体的中心分别位于三角形的一个顶点，所述热风竖管或混风室位于所述三角形的中间，所述每座热风炉炉体或其燃烧室通过与其相连的热风支管、热风支管波纹补偿器和热风阀均与所述热风竖管或混风室相连接。
2、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于所述三角形为等边三角形、等腰三角形或直角三角形。
3、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于所述热风竖管或混风室的中心位于所述三角形的外接圆圆心。
4、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于所述热风竖管或混风室是支架式的或落地式的。
5、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于所述热风竖管或混风室的顶部设置一台能旋转360°的吊车。
6、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于所述三座热风炉炉体的壳体上设置有一环形导轨，所述导轨上装 有电葫芦。
7、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于所述三座热风炉炉体及热风竖管或混风室之间设置有数层高度不 同的平台，所述平台之间以走梯相连。
8、 根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征在于环绕所述热风竖管或混风室架设有环形或半环形煤气总管和助燃 风总管，从所述煤气总管和助燃风总管再向上或向下分别向所述每座 热风炉炉体敷设有煤气支管和助燃风支管到所述热风炉炉体的燃烧 器。
9、根据权利要求1所述的三角形布置的高炉热风炉系统，其特征 在于环绕所述热风竖管或混风室架设有环形或半环形冷风总管，再向 下敷设有每座热风炉炉体的冷风支管和冷风阀到所述热风炉炉体的蓄 热室下部的冷风入口。
专利摘要本实用新型提供了一种三角形布置的高炉热风炉系统，包括三座热风炉炉体及分别顺序连接在三座热风炉炉体或其燃烧室上的热风支管、热风支管波纹补偿器和热风阀，还包括一与所述高炉连接的热风竖管或混风室，所述三座热风炉炉体成三角形布置，三座热风炉炉体的中心分别位于三角形的一个顶点，所述热风竖管或混风室位于所述三角形的中间，所述每座热风炉炉体或其燃烧室通过与其相连的热风支管、热风支管波纹补偿器和热风阀均与所述热风竖管或混风室相连接。本实用新型的三角形布置的高炉热风炉系统整体结构稳定性好，占地面积小，热风炉通往高炉的热风管道长度一样，散热损失一样，风温均衡，建设投资低。
文档编号C21B9/00GK201265021SQ20082013424
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者陈炳霖 申请人:北京明诚环保科技有限公司