专利名称：用于炼钛稀土铜基复合合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及钛合金，尤其涉及一种用于炼钛脱氧改质剂-稀土铜基复合合金。
背景技术：
目前炼钛脱氧时要加入脱氧剂，要改变钛中夹杂加入改质剂。炼钛脱氧元素主要 是铜，钛液改质剂稀土是有效的元素之一，加入钛中能起脱氧、脱硫，又能改变夹杂物形态 和分布，在钛中有净化和明显的变质作用。从而显著提高钛的冲击韧性、强度、淬透性等。但 由于稀土元素加入钛液中，易造成硫聚集，使钛出现坯裂痕等现象。因此，稀土元素在炼钛 中尚未广泛使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土铜基复合合金，在炼钛脱氧的同时，又能改变钛中 夹杂，提高钛的质量。本发明的技术方案如下本发明的用于炼钛稀土铜基复合合金，它含有(质量％) :20. 5-70. 3%的铜、 0.9-30. 5%的稀土、余量的钛Ti及不可避免的杂质。由于该合金比重轻(小于3g/cm3)， 熔点低(小于850°C)。为了提高合金的比重和熔点，增加在钛液中的停留时间，提高合金 的利用率，在合金中配加比重大，熔点高的元素的铁(比重7. 9g/cm3、熔点1600°C )或锰 (比重7. 3g/cm3、熔点1250°C )或锰铁合金。使本发明的稀土铜基复合合金的比重提高到 4g/cm3以上，熔点提高1000°C以上。这样可以提高合金的利用率32%以上。根据生产本发 明的稀土铜基复合金所用原料不同，合金成分也不同。如果用稀土金属(RE99%)、金属铜 (Cu99% )、废钛(Ti96% )，其合金成分含稀土、铜、铁和不可避免的杂质。为了降低合金的 生产成本，而且用于含硅钛，可用稀土镁硅钛合金(铸铁球化剂)替代稀土金属。其合金中含有稀土、铜、钛外还含有一定量的硅和微量的铁、钙、镁、锰等。这些 微量元素也是炼钛的有益元素。稀土铜基复合合金中各元素的多少是根据钛种而调配， 如用于耐蚀钛时，在本发明的稀土铜基复合合金中增加稀土的含量00-30% )，减少铜 (20-30%)的含量，重点是改变钛夹杂。用于普通品种钛可减少稀土的含量(1_5%)，增加 铜含量00-70%)，重点是脱氧。总之要根据钛种的需要而确定稀土铜基复合合金的所含 元素和多少。本发明制备工艺是按稀土铜基复合合金的成分要求，选配原料，按其配比将原 料投入熔化炉中熔炼而成。本发明与现有技术方案相比，在炼钛脱氧的同时，在钛中有净化 和明显的变质作用，提高钛的质量。
具体实施方式
下面给出三个实施例，进一步说明本发明。实施例1 配料金属铜250kg，稀土金属50kg，废钛190kg。将这些原料投入中频炉中熔化 合成，其复合合金成分
权利要求
1.一种用于炼钛稀土铜基复合合金，其特征是它含有20. 5-70. 3%的铜、0. 9-30. 5% 的稀土、余量的钛Ti及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的用于炼钛稀土铜基复合合金，其特征是它还含有1-40%的 锰、5-40 %的硅元素中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的用于炼钛稀土铜基复合合金，其特征是它还含有0.5-5%的 锗、1-5 %的钙、1-5 %的镁元素中的一种或一种以上。
全文摘要
本发明涉及钛合金，尤其涉及一种用于炼钛脱氧改质剂-稀土铜基复合合金，其特征是该合金含有(质量％)20.5-70.3％的铜、0.9-30.5％的稀土、余量的钛Ti及不可避免的杂质。由于该合金比重轻(小于3g/cm3)，熔点低(小于850℃)。为了提高合金的比重和熔点，增加在钛液中的停留时间，提高合金的利用率，在合金中配加比重大，熔点高的元素的铁(比重7.9g/cm3、熔点1600℃)或锰(比重7.3g/cm3、熔点1250℃)或锰铁合金。使本发明的稀土铜基复合合金的比重提高到4g/cm3以上，熔点提高1000℃以上。这样可以提高合金的利用率32％以上。本发明的优点是在炼钛脱氧的同时，又能改变钛中夹杂，在钛中有净化和明显的变质作用，提高钛的质量。
文档编号C22C30/02GK102061407SQ20091021981
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者王可新 申请人:王可新