专利名称：含铟碳化硅物料中的铟的回收方法
技术领域：
本发明涉及一种含铟碳化硅物料中的铟的回收方法。
背景技术：
碳化硅物料中含铟从千分之几到百分之十几不等，其来源为碳化硅，氧化铝等磨 料处理含铟材料时混入的磨屑。目前的回收方法效率低，生产成本高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明设计了一种含铟碳化硅物料中的铟的回收方 法，其技术方案为 —种含铟碳化硅物料中的铟的回收方法，其生产工艺为， 浸出对碳化硅物料第一次采用硫酸浸出，浸出酸度1. 5 2N，加热搅拌浸出4小 时左右，结束时加水到料液比1 : 4，待澄清后上清液转移到储存池待处理；浸出渣进行二 次浸出补入少量硫酸并加入投料量2% 5%的氢氟酸，加热搅拌浸出4小时左右，浸出液 可返回一次浸出；两到三次浸出后浸出渣含铟低至万分之二以下少量水洗过滤后废弃；
萃取前处理储存池中上清液用液碱调节Kl值1 1. 5，控制溶液含铟在6g/1以 下，加热到9(TC左右加入少量双氧水氧化，加絮凝剂澄清后上清液进入萃取工序；
萃取萃取在两个圆搅拌池中采用二级错流萃取，每级萃取搅拌时间3分钟；每萃
取有机相3倍铟溶液后进行反萃，在反萃前用ra值1左右的硫酸水溶液洗涤有机相，采用
6N以上的盐酸溶液进行反萃，反萃时间30分钟； 反萃液经中和洗涤、酸溶氧化、硫化、置换、熔铸得到粗铟。
本发明创造的有益效果 工艺简单，效果显著。
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施例方式
以下通过具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细说明。 碳化硅物料中含铟从千分之几到百分之十几不等，其来源为碳化硅，氧化铝等磨 料处理含铟材料时混入的磨屑。本实施例提供的为硫酸浸出，&。4萃取的提铟方法。采用 此工艺碳化硅物料铟的回收率可达93%以上，产品粗铟中锡、镉、铊、铅的含量在100卯m以 下，铟含量大于99. 5%。 原理萃取剂采用含30% P，其余为稀释剂煤油组成的有机相，P，由于氢键作用 以二聚形态存在以(服)2表示，其萃取机理为
In3++3 (HR) 2 = In (HR2) 3+3H+
3
生产工艺如图1所示，为本发明实施例的工艺流程图，在生产中采用磷酸二 (2_乙基己基)酯(代号P204)作为铟的萃取剂。 浸出根据原料含铟量不同，采用二次或三次浸出。第一次采用硫酸浸出，浸出酸 度1.5 2N，加热搅拌浸出4小时，结束时加水到料液比1 : 4，待澄清后上清液转移到储 存池待处理。浸出渣进行二次浸出补入少量硫酸并加入投料量2% 5%的氢氟酸，加热 搅拌浸出4小时，加氢氟酸可提高铟浸出率，浸出液可返回一次浸出。如原料含铟高，可进 行三次浸出，方法同二次。两到三次浸出后浸出渣含铟可低至万分之二以下少量水洗过滤 后可废弃。 萃取前处理储存池中上清液用液碱调节Kl值1 1. 5，控制溶液含铟在6g/1以
下，加热到9(TC左右加入少量双氧水氧化，加絮凝剂澄清后上清液进入萃取工序。 萃取萃取在两个圆搅拌池中采用二级错流萃取。每级萃取搅拌时间3分钟；每萃
取有机相3倍铟溶液后进行反萃，在反萃前用Kl值1左右的硫酸水溶液洗涤有机相。采用
6N以上的盐酸溶液进行反萃，反萃时间30分钟。 反萃液经中和洗涤、酸溶氧化、硫化、置换、熔铸得到粗铟。 虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明，任何熟悉
此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护 范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。
权利要求
一种含铟碳化硅物料中的铟的回收方法，其特征在于，浸出对碳化硅物料第一次采用硫酸浸出，浸出酸度1.5～2N，加热搅拌浸出4小时左右，结束时加水到料液比1∶4，待澄清后上清液转移到储存池待处理；浸出渣进行二次浸出补入少量硫酸并加入投料量2％～5％的氢氟酸，加热搅拌浸出4小时左右，浸出液可返回一次浸出；两到三次浸出后浸出渣含铟低至万分之二以下少量水洗过滤后废弃；萃取前处理储存池中上清液用液碱调节PH值1～1.5，控制溶液含铟在6g/l以下，加热到90℃左右加入少量双氧水氧化，加絮凝剂澄清后上清液进入萃取工序；萃取萃取在两个圆搅拌池中采用二级错流萃取，每级萃取搅拌时间3分钟；每萃取有机相3倍铟溶液后进行反萃，在反萃前用PH值1左右的硫酸水溶液洗涤有机相，采用6N以上的盐酸溶液进行反萃，反萃时间30分钟；得反萃液。
2. 根据权利要求1所述的含铟碳化硅物料中的铟的回收方法，其特征在于，反萃液经中和洗涤、酸溶氧化、硫化、置换、熔铸得到粗铟。
全文摘要
本发明公开了一种含铟碳化硅物料中的铟的回收方法，浸出根据原料含铟量不同，采用二次或三次浸出；萃取前处理储存池中上清液用液碱调节PH值1～1.5，控制溶液含铟在6g/l以下，加热到90℃左右加入少量双氧水氧化，加絮凝剂澄清后上清液进入萃取工序；萃取萃取在两个圆搅拌池中采用二级错流萃取，每级萃取搅拌时间3分钟；每萃取有机相3倍铟溶液后进行反萃，在反萃前用PH值1左右的硫酸水溶液洗涤有机相，采用6N以上的盐酸溶液进行反萃，反萃时间30分钟；反萃液经中和洗涤、酸溶氧化、硫化、置换、熔铸得到粗铟。
文档编号C22B3/08GK101705379SQ20091023278
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者汪洋, 王友军, 陈世平 申请人:南京中锗科技股份有限公司